一种手机背壳夹具拆卸用辅具的制作方法

1.本技术涉及精密元器件的领域，尤其是涉及一种手机背壳夹具拆卸用辅具。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，带动手机技术领域的发展，人们对手机的需求越发多样性，其中包括手机的观赏性，具体可以表现在手机壳的花纹或图案等，因此需要在手机背壳进行涂装加工，在对手机背壳进行涂装加工前需要将手机背壳固定在涂装夹具上，减少手机背壳在加工的过程中发生位移的情况，再将涂装夹具放入涂装装置，对手机背壳进行涂装加工。
3.相关技术中的涂装夹具，将手机背壳放置在夹具的底座上，利用带有卡扣的夹持板，将卡扣卡接在底座的通孔，使夹持板夹持手机壳，需要拆卸手机壳时，需利用顶针从底座的底部将卡扣顶出，这一过程通常由工人实现，效率低下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为手机背壳涂装过程中，存在将手机背壳从涂装夹具的底座中取出的效率低下的不足。


技术实现要素：

5.为了提高将手机背壳从涂装夹具中取出的效率，本技术提供一种手机背壳夹具拆卸用辅具。
6.本技术提供的一种手机背壳夹具拆卸用辅具，采用如下的技术方案：
7.一种手机背壳夹具拆卸用辅具，包括盒体、固定座、支撑板及顶盖，所述盒体内设有驱动件及解锁件，所述解锁件包括支撑块及顶柱，所述顶柱设于所述支撑块，所述支撑块连接于所述驱动件，所述固定座设有解锁孔，所述固定座设于所述盒体顶部，所述解锁孔连通所述盒体内，所述顶柱与所述解锁孔滑动连接，所述支撑板设于所述固定座顶壁，所述顶盖与所述支撑板铰接。
8.通过采用上述技术方案，将固定有手机背壳的涂装夹具按压在所述固定座上，涂装夹具的通孔对准所述解锁孔，启动驱动件，驱动件推动所述支撑块，使所述支撑块上升，带动所述顶柱在所述解锁孔内上升，所述顶柱向涂装器具的卡扣挤压，使卡扣产生形变，卡扣缩回通孔内，涂装夹具的夹持板离开手机背壳，使手机背壳便于从涂装夹具中取出。
9.可选的，所述解锁件包括导向柱，所述固定座设有导向孔，所述导向孔连通所述盒体内，所述导向柱与所述导向孔滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过所述导向柱设于所述导向孔，所述顶柱设于所述解锁孔内，减少所述支撑块的水平偏移，所述驱动件推动所述支撑块的时候，使所述支撑块平稳上升。
11.可选的，所述盒体外壁设有气动开关装置，所述气动开关的进气端连接有气泵，所述气动开关装置的出气端与驱动件连接。
12.通过采用上述技术方案，将涂装夹具放置在固定座上，固定涂装夹具后，启动所述
气动开关装置，气泵驱动所述驱动件的输出端伸出，推动所述支撑块，所述支撑块平稳上升，所述顶柱从所述解锁孔伸出，所述顶柱向涂装器具的卡扣挤压，使卡扣产生形变，卡扣缩回通孔内，涂装夹具的夹持板离开手机背壳，使手机背壳便于从涂装夹具中取出。
13.可选的，所述顶盖朝向固定座的一面设有抵接块。
14.通过采用上述技术方案，所述顶盖合上所述固定座，抵接块抵接在手机壳上，使涂装夹具的底座抵接在所述固定座上，当顶柱挤压卡扣，使卡扣产生形变，使卡扣缩回通孔内，减少由于固定座发生竖直方向的偏移，导致顶柱对涂装夹具的底座的作用力减少，卡扣不能顺利产生形变的情况。
15.可选的，所述固定座的顶壁设有凹糟。
16.通过采用上述技术方案，需要解锁的涂装夹具放置在凹槽上，使涂装夹具底座的通孔对应解锁孔，顶柱从解锁孔伸出后，使卡扣形变，缩回通孔，涂装夹具上的手机壳易于取出。
17.可选的，所述顶柱的长度大于所述固定座的厚度。
18.通过采用上述技术方案，使顶柱从所述解锁孔伸出，实现挤压卡扣的效果。
19.可选的，所述顶盖朝向所述固定座的一面设有限位柱。
20.通过采用上述技术方案， 所述盒盖合上所述固定座，限制所述顶盖旋转的角度，当所述限位柱抵接在固定座上，所述顶盖与所述固定座平行。
21.可选的，所述盒体的侧壁为透明侧壁。
22.通过采用上述技术方案，技术人员可通过透明侧壁观察盒体内零部件的工作状况。
23.可选的，所述限位柱设有缓冲垫。
24.通过采用上述技术方案，减少所述限位柱与所述固定座之间的刚性碰撞。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过将涂装夹具按压在固定座上，涂装夹具的通孔对应解锁孔，启动驱动件，驱动件推动支撑块，使顶柱从解锁孔伸出，解压通孔内的卡扣，使夹持板从手机背壳上松脱，取出手机背壳，减少人工用顶针挤压卡扣的过程吗，提高生产效率；
27.2.通过在盒体外壁设置气动开关装置，方便技术人员启动所述驱动件；
28.3.通过在固定座的顶壁设置凹糟，使涂装夹具嵌于凹糟内，减少涂装夹具的位置偏移，并且涂装夹具的通孔对应解锁孔，使顶柱从解锁孔伸出，直接抵接在卡扣上。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体示意图。
30.图2是本技术实施例的仰视爆炸示意图。
31.图3是本技术实施例的俯视爆炸示意图。
32.图4是本技术实施例的侧面示意图。
33.图5是本技术实施例的内部示意图。
34.附图标记说明：1、盒体；2、固定座；21、解锁孔；22、导向孔；3、支撑板；4、顶盖；41、抵接块；42、限位柱；43、按压柱；5、顶柱；6、导向柱；7、支撑块；8、驱动件；9、气动开关装置；10、涂装夹具。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.如图4，一种手机背壳夹具拆卸用辅具，包括盒体1、固定座2、支撑板3及顶盖4，盒体1内设有驱动件8和解锁件，驱动件8具体可以是微型气缸，驱动件8固定在盒体1内，具体可以是焊接或者通过紧固件连接，解锁件固定于驱动件8的输出端，连接方式可以是粘接、焊接或者通过紧固件连接，解锁件包括支撑块7及顶柱5，顶柱5设于支撑块7远离驱动件8的一端，连接方式可以是粘接、卡接，或支撑块7与顶柱5为一体成型；
37.如图2及图3，盒体1的顶部设有固定座2，固定座2与盒体1的连接方式可以是粘接或者卡接，固定座2对应顶柱5的位置设有解锁孔21，解锁孔21连通盒体1内部，为了使顶柱5从解锁孔21伸出，固定座2的厚度小于顶柱5的长度，固定座2的顶部用于放置涂装夹具10，为了减少涂装夹具10的水平位置偏移，固定座2的顶部设有凹糟，涂装夹具10嵌入所述凹槽，且涂装夹具10的卡扣对应解锁孔21的位置；
38.固定座2的边缘设有支撑板3，支撑板3的垂直于固定座2的高度大于夹持有手机壳的涂装夹具10的厚度；
39.支撑板3远离固定座2的一端设有顶盖4，连接方式可以是铰接，具体可以是通过铰链铰接，为了对装有手机背壳的涂装夹具10施加朝向固定座2的挤压作用力，使涂装夹具10的卡扣从涂装夹具10的底座松脱，顶盖4设有抵接块41，抵接块41可以是橡胶块，当顶盖4合上固定座2，抵接块41抵接在手机背壳上。
40.本实施例的运作原理如下：将夹持有手机背壳的涂装夹具10放置在固定座2的凹槽上，涂装夹具10固定在固定座2上，旋转顶盖4，使抵接块41抵接在手机背壳上，启动驱动件8的开关，驱动件8的输出端伸出，支撑块7被推动，支撑块7上的顶柱5从解锁孔21伸出，顶柱5抵接在卡扣上，随着驱动件8的输出端继续推动支撑块7，顶柱5挤压卡扣，卡扣产生形变，并缩回涂装夹具10的通孔内，夹持板从涂装夹具10的底座松脱，打开顶盖4，将手机背壳从涂装夹具10上取出。
41.为了使支撑块7被推动的过程中平稳上升，固定座2设有导向孔22，支撑块7远离驱动件8的一端设有导向柱6，导向柱6对应所述导向孔22，导向柱6的长度小于固定座2的厚度，且导向柱6的长度小于顶柱5，导向柱6的直径与顶柱5的直径相等，通过导向柱6设于导向孔22内，顶柱5设于解锁孔21内，使支撑块7在被驱动件8推动的过程中减少水平方向的转动。
42.为了方便操作人员启动驱动件8，盒体1的外壁设有气动开关装置9，气动开关装置9的输入端连接气泵，气动开关装置9的输出端连接气泵，气动开关装置9的开关按钮可设置为竖直向上，操作原理如下：将夹持有手机背壳的涂装夹具10放置在凹槽后，合上顶盖4，抵接块41抵接在手机背壳的同时，顶盖4的边缘按压下气动开关装置9的开关按钮,或者，如图1，在顶盖4对应气动开关装置9的位置设置按压柱43，合上顶盖4后，按压柱43压下气动开关装置9的开关按钮，使驱动件8的输出端推出，顶柱5从解锁孔21伸出，挤压夹持板的卡扣，使卡扣产生形变，缩回涂装夹具10的通孔内，夹持板松脱，打开顶盖4，气动开关装置9的开关回弹，气缸连通外界，驱动件8的输出端缩回，将手机背壳从涂装夹具10取出，操作人员仅需放置涂装夹具10、进行闭合顶盖4和打开顶盖4的操作，即可将手机背壳从涂装夹具10取出，操作方便。
43.为了使顶盖4垂直按压气动开关装置9的开关按钮，顶盖4朝向固定座2的一面设有限位柱42，当合上顶盖4，限位柱42抵接在固定座2的上表面，使顶盖4与固定座2平行，并且当顶盖4合上使，开关按钮被顶盖4或者按压柱43垂直按压。
44.为了减少限位柱42对固定座2的磨损，在限位柱42抵接固定座2的一端设有缓冲垫，缓冲垫具体可以是缓冲橡胶，减少限位柱42与固定座2之间的刚性碰撞。
45.为了使操作人员方便观察盒体1内的工作情况，盒体1的侧板可以是透明侧板。
46.当涂装夹具10的卡扣数量大于1时，可如下设置：
47.如图3及图5，假设卡扣的数量为2，即涂装夹具10设有第一夹持板和第二夹持板夹持手机背壳，第一夹持板设有的卡扣为第一卡扣，第二夹持板设有的卡扣为第二卡扣，涂装夹具10的放置在固定座2后，固定座2对应第一卡扣的位置设有第一解锁孔，固定座2对应第二卡扣的位置设有第二解锁孔，第一解锁孔的位置对应设置有第一顶柱，第一顶柱设置在第一解锁孔内，第二解锁孔的位置对应设置有第二顶柱，第二顶柱设置在第二解锁孔内，第一顶柱设置有第一支撑块，连接方式可以为螺纹连接、粘接或第一顶柱与第一支撑块为一体成型，第二顶柱设置有第二支撑块，连接方式可以为螺纹连接、粘接或第二顶柱与第二支撑块为一体成型，第一支撑块固定有第一驱动件的输出端，第二支撑块固定有第二驱动件的输出端，第一驱动件及第二驱动件均可以为eins微型气缸mcd1
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10，有以下两种连接方式：
48.第一种，气动开关装置9的输出端连接有三通管输入端，三通管的一个输出端连接第一驱动件的输入端，第一驱动件的输出端堵塞，三通管的另一个输出端连接第二驱动件的输入端，第二驱动件的输出端堵塞。
49.当按压气动开关装置9的开关按钮，气泵通过三通管对第一驱动件和第二驱动件进行驱动，使第一驱动件及第二驱动件的输出端伸出，第一驱动件推动第一支撑块，第一顶柱挤压第一卡扣，使第一卡扣形变，第一夹持板松脱，第二驱动件推动第二支撑块，第二顶柱挤压第二卡扣，使第二卡扣形变，第二夹持板松脱，松开气动开关装置9的开关按钮，三通管的输入端连通外界，第一驱动件内部的气体及第二驱动件内部的气体排出外界，第一驱动件及第二驱动件的输出端缩回。
50.第二种，气动开关装置9的输出端连接第一驱动件的输入端，拧开第一驱动件的输出端，将第一驱动件的输出端与第二驱动件的输入端连接，第二驱动件的输出端堵塞。
51.当按压气动开关装置9的开关按钮，气泵通过第一驱动件进行驱动，由于第一驱动件的输出端和第二驱动件的输入端相连，第一驱动件内的气压与第二驱动件的气压相同，使第一驱动件及第二驱动件的输出端伸出，第一驱动件推动第一支撑块，第一顶柱挤压第一卡扣，使第一卡扣形变，第一夹持板松脱，第二驱动件推动第二支撑块，第二顶柱挤压第二卡扣，使第二卡扣形变，第二夹持板松脱，松开气动开关装置9的开关按钮，第一驱动件的输入端连通外界，第一驱动件内部的气体及第二驱动件内部的气体排出外界，第一驱动件及第二驱动件的输出端缩回。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。