一种锅炉烟管管道热能回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收装置技术领域，尤其涉及一种锅炉烟管管道热能回收装置。


背景技术：

2.余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300～600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种。
3.锅炉产生的余热中含有大量的灰尘等杂质，这些杂质不便于后续预热的利用，为此，我们提出一种锅炉烟管管道热能回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有锅炉产生的余热中含有大量的灰尘等杂质，这些杂质不便于后续预热的利用问题，而提出的一种锅炉烟管管道热能回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锅炉烟管管道热能回收装置，包括锅炉本体和位于锅炉本体一侧的清理塔，所述清理塔的顶部外侧壁上固定联通有排气管，所述清理塔靠近底部的相背侧壁上对称安装有门体，所述清理塔靠近顶部的位置上固定连接有滤网，位于所述滤网正下方清理塔内固定连接有剖面为“十”字型的支撑架，所述支撑架的中部通过轴承转动连接有转杆，且轴承固定设在支撑架内，所述转杆的上端贯穿支撑架并向上延伸，且固定连接有清理刷，所述清理刷的顶部侧壁与滤网相抵，所述转杆的下端贯穿支撑架并向下延伸，且呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶，所述锅炉本体上固定联通有联通管，所述联通管的另一端向清理塔内延伸，位于所述清理塔内联通管的管口朝向若干片扇叶设置。
7.优选的，位于所述联通管与门体之间清理塔的侧壁上开设有滑孔，两个所述滑孔之间共同滑动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近中部的底部筒壁上固定连接有刮板，且刮板的底部与清理塔的底部内侧壁相抵，所述螺纹套筒和滑孔的剖面均呈矩形设置，且螺纹套筒与滑孔之间安装有密封机构，所述螺纹套筒内对称螺纹连接有螺杆，两根所述螺杆相背的一端均穿过螺纹套筒的筒口并向外延伸。
8.优选的，所述密封机构包括剖面均为环形设置的密封槽和密封垫，所述密封槽开设在滑孔的内孔壁上，所述密封垫固定连接在密封槽内，所述密封垫远离密封槽槽底的一端穿过密封槽的槽口并向外延伸，且与螺纹套筒的外筒壁密封滑动连接。
9.优选的，所述排气管靠近清理塔的管壁内安装有排风扇。
10.优选的，两根所述螺杆相背的一端均固定连接有转柄。
11.优选的，所述锅炉本体、清理塔、滤网、螺纹套筒和支撑架上均涂有防锈漆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉烟管管道热能回收装置，具备以下
有益效果：
13.1、该锅炉烟管管道热能回收装置，通过设置锅炉本体、清理塔、刮板、排气管、门体、滤网、支撑架、转杆、清理刷、扇叶和联通管，当锅炉中产生余热时，余热通过联通管进入清理塔中，由于热气密度小，清理塔内热气只会上升，上升的热气被滤网过滤，进而对气体进行清理，由于联通管的管口朝向扇叶，进而热气使得扇叶旋转，旋转的扇叶使得转杆旋转，旋转的转杆使得清理刷旋转，进而对滤网进行清理，提高滤网作业的时间，同时清理下的杂质掉落在清理塔的底部，打开门体即可对杂质进行清理。
14.2、该锅炉烟管管道热能回收装置，通过设置的滑孔、螺纹套筒、螺杆和密封机构，对清理塔内杂质进行清理时，旋转螺杆，延长螺纹套筒,的长度，两侧拉伸螺杆，即可使得刮板对杂质进行清理，将杂质送至靠近门体的方向，便于杂质的清理
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对锅炉中产生的预热进行清理的同时便于杂质的收集，提高后续预热的利用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种锅炉烟管管道热能回收装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1锅炉本体、2清理塔、3刮板、4排气管、5门体、6滤网、7支撑架、8转杆、9密封机构、91密封槽、92密封垫、10清理刷、11扇叶、12联通管、13滑孔、14螺纹套筒、15螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种锅炉烟管管道热能回收装置，包括锅炉本体1和位于锅炉本体1一侧的清理塔2，清理塔2的顶部外侧壁上固定联通有排气管4，清理塔2靠近底部的相背侧壁上对称安装有门体5，清理塔2靠近顶部的位置上固定连接有滤网6，位于滤网6正下方清理塔2内固定连接有剖面为“十”字型的支撑架7，支撑架7的中部通过轴承转动连接有转杆8，且轴承固定设在支撑架7内，转杆8的上端贯穿支撑架7并向上延伸，且固定连接有清理刷10，清理刷10的顶部侧壁与滤网6相抵，转杆8的下端贯穿支撑架7并向下延伸，且呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶11，锅炉本体1上固定联通有联通管12，联通管12的另一端向清理塔2内延伸，位于清理塔2内联通管12的管口朝向若干片扇叶11设置，当锅炉中产生余热时，余热通过联通管12进入清理塔2中，由于热气密度小，清理塔2内热气只会上升，上升的热气被滤网过滤6，进而对气体进行清理，由于联通管12的管口朝向扇叶11，进而热气使得扇叶11旋转，旋转的扇叶11使得转杆8旋转，旋转的转杆8使得清理刷10旋转，进而对滤网6进行清理，提高滤网6作业的时间，同时清理下的杂质掉落在清理塔2的底部，打开门体5即可对杂质进行清理。
21.位于联通管12与门体5之间清理塔2的侧壁上开设有滑孔13，两个滑孔13之间共同滑动连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14靠近中部的底部筒壁上固定连接有刮板3，且刮板3的底部与清理塔2的底部内侧壁相抵，螺纹套筒14和滑孔13的剖面均呈矩形设置，且螺纹套筒
14与滑孔13之间安装有密封机构9，螺纹套筒14内对称螺纹连接有螺杆15，两根螺杆15相背的一端均穿过螺纹套筒14的筒口并向外延伸，对清理塔2内杂质进行清理时，旋转螺杆15，延长螺纹套筒14,的长度，两侧拉伸螺杆15，即可使得刮板3对杂质进行清理，将杂质送至靠近门体5的方向，便于杂质的清理。
22.密封机构9包括剖面均为环形设置的密封槽91和密封垫92，密封槽91开设在滑孔13的内孔壁上，密封垫92固定连接在密封槽91内，密封垫92远离密封槽91槽底的一端穿过密封槽91的槽口并向外延伸，且与螺纹套筒14的外筒壁密封滑动连接，提高螺纹套筒14余滑孔13之间的密封性。
23.排气管4靠近清理塔2的管壁内安装有排风扇，提高热气的排出效率。
24.两根螺杆15相背的一端均固定连接有转柄，便于旋转螺杆15。
25.锅炉本体1、清理塔2、滤网6、螺纹套筒14和支撑架7上均涂有防锈漆，防止锅炉本体1、清理塔2、滤网6、螺纹套筒14和支撑架7生锈的情况发生。
26.本实用新型中，当锅炉中产生余热时，余热通过联通管12进入清理塔2中，由于热气密度小，清理塔2内热气只会上升，上升的热气被滤网过滤6，进而对气体进行清理，由于联通管12的管口朝向扇叶11，进而热气使得扇叶11旋转，旋转的扇叶11使得转杆8旋转，旋转的转杆8使得清理刷10旋转，进而对滤网6进行清理，提高滤网6作业的时间，同时清理下的杂质掉落在清理塔2的底部，打开门体5即可对杂质进行清理；对清理塔2内杂质进行清理时，旋转螺杆15，延长螺纹套筒14,的长度，两侧拉伸螺杆15，即可使得刮板3对杂质进行清理，将杂质送至靠近门体5的方向，便于杂质的清理。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。