一种铝屑收集系统的制作方法

1.本实用新型属于锯屑收集装置技术领域，涉及一种铝屑收集系统。


背景技术：

2.在铝合金挤压生产工艺过程中，由于铝型材连续被挤压机挤出，其中有一道工序是将连续铝型材锯断，在此工序中锯片切削会产生大量铝屑，需要一种设备将铝屑收集起来，目前收集铝屑的常用设备有旋风除尘器。
3.旋风除尘器有其优点，也有缺点。优点在于结构简单，设备安装较为方便，旋风筒不存在堵塞情况，设备维护并不复杂，只需要清理尾部滤网即可。缺点在于除尘效率不高，在其工作过程中有铝屑经过除尘风机，在风速高达几十米每秒的情况下，对除尘风机会造成不确定性的损伤，存在降低设备寿命、增加成本的隐患，对除尘风机要求过高。其次，旋风除尘器整体外形尺寸偏大，占用空间大，消耗原材料偏大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铝屑收集系统，以解决现有除尘器使用寿命短的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝屑收集系统，包括除尘箱体，其侧壁设有除尘箱体进风口，顶部设有进风口与除尘箱体连通的除尘风机；除尘风机的进风口处设有进风筛网，进风筛网内置于除尘箱体的上部；除尘风机的排风口设有与其连通的排风箱，排风箱的底部设有至少一个排风箱排风口，排风箱排风口处设有排风筛网，排风筛网的下端伸入设置在位于排风箱下方的排屑箱内。
7.可选地，还包括设置在除尘箱体内的进风挡板，进风挡板位于除尘箱体进风口和进风筛网之间。
8.可选地，所述进风筛网底部密封，侧部设有筛孔。
9.可选地，所述进风筛网由若干呈竖直布置且并排设置的矩形筛网串联组成。
10.可选地，所述进风筛网的孔径不大于80％的铝屑外接圆直径。
11.可选地，所述排风筛网的长度大于进风筛网的长度，排风筛网的孔径小于进风筛网的孔径。
12.可选地，所述除尘风机为变速除尘风机。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型通过内置进风筛网的隔离作用，最大限度地将铝屑挡在除尘风机进风口前，使得大部分铝屑收集在除尘箱体内；同时由于内置进风筛网的孔径较小且允许通过大风速，因此进风筛网的长度可降低，进而降低了除尘箱体外形尺寸，降低了设备原材料的消耗，节约了成本。
15.2.本实用新型通过进风挡板，使得除尘箱体进风口处的铝屑直接与进风挡板碰
撞，降低了铝屑速度，便于铝屑的收集；同时，避免了因进风口铝屑与内置筛网直接接触造成内置筛网堵塞的问题。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
18.图1为本实用新型一种铝屑收集系统的结构示意图。
19.附图标记：进风管1、除尘箱体2、进风挡板3、进风筛网4、除尘风机5、排风箱6、排风筛网7、排屑箱8、外部铝屑9、内部铝屑10。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.请参阅图1，一种铝屑收集系统，包括除尘箱体2，其侧壁设有除尘箱体进风口，顶部设有进风口与除尘箱体2连通的除尘风机5，除尘风机5的进风口处设有进风筛网4，进风筛网4内置于除尘箱体2的上部，进风筛网4的孔径不大于80％的铝屑外接圆直径，除尘风机5的排风口设有与其连通的排风箱6，排风箱6的底部设有至少一个排风箱排风口；排风箱排风口处设有排风筛网7，排风筛网7的纵剖面呈矩形，上下两端敞开，且下端伸入设置在位于排风箱6下方的排屑箱8内；排屑箱8的顶部敞开，用于收集外部铝屑9；排风筛网7的孔径小于进风筛网4的孔径。
24.本实用新型利用除尘风机5产生的负压，使风带着铝屑进入除尘箱体2内，利用内
置进风筛网4的隔离作用，最大限度地将铝屑挡在除尘风机进风口前，使得大部分铝屑收集在除尘箱体2内。由于内置进风筛网4的孔径较小且允许通过大风速，因此进风筛网4的长度可降低，除尘箱体2外形尺寸相比旋风除尘体积更小，降低了设备原材料的消耗，节约了成本。
25.另外，由于内置进风筛网4是主动将大部分铝屑收集在除尘箱体2底部，少部分铝屑孔径小于内置进风筛网4孔径的经过除尘风机5，进入到排风筛网7内。因此排风筛网7可以通过稍快的风，同时由于降低了排风筛网7的孔径大小，这样也能降低排风装置的外形尺寸，降低设备原材料的消耗，节约成本。
26.本实用新型在除尘箱体2内部，进风筛网4之前，还设有进风挡板3，一方面，可使除尘箱体进风口铝屑直接与进风挡板3碰撞，降低铝屑速度，便于铝屑收集；另一方面，可避免进风口铝屑直接与内置筛网4接触，造成堵塞。
27.为了让铝屑沿着内置筛网4的外壁摩擦，降低速度，进而降低筛网堵塞的风险，本实用新型将进风筛网4的底部设为密封结构，将筛孔设置在进风筛网4的侧向。
28.本实用新型的进风筛网4呈类似山脊状的折叠型结构，优选矩形波型。
29.为了降低除尘风机5后端铝屑的速度，使铝屑完全收集在排风箱6内，本实用新型的排风筛网7的长度大于进风筛网4的长度，以增加排风面积。
30.除尘箱体2的底部还设有可拆卸的铝屑收集箱，以使内部铝屑10落入其内，方便铝屑的收集和清理。
31.为了降低筛网堵塞的风险，本实用新型的除尘风机5采用变速除尘风机5，以实现除尘风机5的变速运行。通过调节除尘风机5的速度实现对铝屑速度的调节，进而使较多的铝屑落至除尘箱体2的底部。
32.通过实验对比，从设备实际工作效果来看，本除尘系统要比旋风除尘系统的除尘效率更高；在保证铝屑回收效率的前提下，能够显著降低设备材料消耗，节约成本。本实用新型通过优化除尘系统结构，提高了铝屑回收效率；能够最大限度地将铝屑收集在除尘风机5前端的收屑箱里，提高了除尘效率，缩小了设备的整体外形尺寸，节约了成本；另外，本除尘系统更环保，更清洁。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.除尘风机5工作时，使除尘箱体2内形成负压(低于标准大气压)，这样风就能从进风口进入，进口风带着铝屑从进风管1进入到除尘箱体2内，由于惯性，铝屑会碰撞到进风挡板3上，使进入的铝屑能量损失，降低速度，这样铝屑就有一部分掉入到除尘箱体2底部，这就是第一次铝屑收集。
35.伴随第一次铝屑收集过后，有一部分铝屑没有直接掉入到除尘箱体2底部，而是随着进口风继续向除尘风机5的方向运动，这一部分铝屑会碰撞到内置进风筛网4上，筛网的孔径经过计算所得，小于绝大部分铝屑外接圆，为了保证通风性，筛网孔径不能太小。由于内置进风筛网4底部是封死的，避免了铝屑因为速度过快直接正面碰撞，造成筛网堵塞。内置进风筛网4是侧面开孔，为了让铝屑沿着进风筛网4外壁摩擦，降低速度，也能减小进风筛网4的堵塞。除尘风机5工作时，从进风口进入的铝屑绝大部分会在内置进风筛网4与进风挡板3之间的空间内作不规则运动，当除尘风机5的速度较小或停止时，在内部的铝屑会直接掉入到除尘箱体2底部，这便是第二次铝屑收集。
36.由于锯切机锯切铝型材时不确定因素的影响，会形成外接圆小于内置进风筛网4孔径的铝屑，因此，此除尘系统工作时，会有一小部分铝屑穿过内置进风筛网4，经过除尘风机5来到排风箱6内，此时的铝屑运动速度依然很高，为了实现降低除尘风机5后端铝屑的速度，可通过增加排风面积的方式实现，因此可通过将使排风筛网7的长度大于内置进风筛网4的长度来实现对除尘风机5后端铝屑的降速，进而实现将铝屑完全收集在排风箱6内；另外，排风筛网7的孔径选择更小的，可进一步确保将铝屑完全收集在排风箱6内。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。