一种生物质锅炉高效节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉高效节能装置。


背景技术：

2.生物质锅炉是以通过光合作用而形成的有机体为原料进行燃烧的锅炉，生物质锅炉一般配备有节能装置，以节约能源，市场上的生物质锅炉高效节能装置多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如授权公告号为cn207196468u的中国实用新型专利，一种用于生物质燃料锅炉的高效节能燃烧装置，通过该燃烧装置，大大增加了聚火能力，同时，在u形燃烧室和可抽式炉排的侧壁上均设有助燃孔，可以增加氧气的进入量，有助于燃料的充分燃烧，不方便对助燃孔进行清理，助燃孔容易被燃料堵塞，不方便增加燃料与空气的接触面积，燃料上层容易不均匀，不方便对炉排进行快速限位，因此，我们提出一种生物质锅炉高效节能装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉高效节能装置，以解决上述背景技术提出的目前生物质锅炉高效节能装置不方便对助燃孔进行清理，助燃孔容易被燃料堵塞，不方便增加燃料与空气的接触面积，燃料上层容易不均匀，不方便对炉排进行快速限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉高效节能装置，包括燃烧室、驱动电机、传动轮、电动伸缩杆和喷头，所述燃烧室的内部固定有第一收纳架，且第一收纳架的内侧设置有第二收纳架，所述第一收纳架和第二收纳架均焊接在燃烧室内，且燃烧室内开设有助燃孔，所述燃烧室的右侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端一体化设置有传动轮，并且传动轮的外侧啮合连接有传动链，所述传动轮的左侧焊接有调节杆，所述调节杆的外侧紧密贴合有连接块，且连接块的下侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有连接杆，且连接杆的下侧焊接有刮板，所述燃烧室的外侧一体化设置有支撑板，且支撑板的内侧安装有喷头，所述燃烧室的下侧活动连接有炉排，且炉排的外侧卡槽连接有托架，所述炉排的前侧固定有把手，且把手的内部紧密贴合有定位杆，并且定位杆的内部焊接有弹簧。
6.优选的，所述第一收纳架和燃烧室采用卡槽连接的方式相连接，且第一收纳架的纵截面呈多孔状结构，并且第一收纳架的孔径尺寸小于助燃孔的孔径尺寸，而且第一收纳架的内侧横截面长度大于第二收纳架的横截面长度。
7.优选的，所述调节杆和连接块采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆关于燃烧室的竖直中轴线对称分布。
8.优选的，所述刮板在连接杆上等间距分布，且刮板和调节杆在竖直面上相互垂直设置。
9.优选的，所述喷头在支撑板上等间距分布，且支撑板关于燃烧室的竖直中轴线对称分布，并且支撑板和燃烧室的外侧在竖直面上呈平行分布。
10.优选的，所述定位杆和把手采用卡槽连接的方式相连接，且定位杆的下端凸出于把手的下侧设置，并且定位杆在燃烧室上构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质锅炉高效节能装置，可对助燃孔进行清理，能够避免助燃孔被燃料堵塞，保证空气的进入，且能够增加燃料与空气的接触面积，保证燃烧效果，可避免燃料上层不均匀，并且方便对炉排进行快速限位；
12.1.设置有喷头、第一收纳架和第二收纳架，通过支撑板上等间距分布的喷头对燃烧室进行喷气，可对助燃孔进行清理，能够避免助燃孔被燃料堵塞，保证空气的进入，和燃烧室卡槽连接的第一收纳架和第二收纳架，能够增加燃料与空气的接触面积，保证燃烧效果；
13.2.设置有调节杆、连接块和刮板，通过驱动电机带动调节杆转动，调节杆外侧螺纹连接的连接块滑动，连接块带动连接杆滑动，刮板对上层饲料进行梳理，可避免燃料上层不均匀；
14.3.设置有把手、定位杆和弹簧，通过定位杆和把手卡槽连接，方便对炉排进行快速限位，拉动定位杆，压缩弹簧使定位杆脱离和把手的卡槽连接即可取出炉排。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型调节杆和连接块连接整体结构示意图；
18.图4为本实用新型把手和定位杆连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、燃烧室；2、第一收纳架；3、第二收纳架；4、助燃孔；5、驱动电机；6、调节杆；7、连接块；8、传动轮；9、传动链；10、电动伸缩杆；11、刮板；12、支撑板；13、喷头；14、托架；15、炉排；16、把手；17、定位杆；18、弹簧；19、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉高效节能装置，包括燃烧室1、第一收纳架2、第二收纳架3、助燃孔4、驱动电机5、调节杆6、连接块7、传动轮8、传动链9、电动伸缩杆10、刮板11、支撑板12、喷头13、托架14、炉排15、把手16、定位杆17、弹簧18和连接杆19，燃烧室1的内部固定有第一收纳架2，且第一收纳架2的内侧设置有第二收纳架3，第一收纳架2和第二收纳架3均焊接在燃烧室1内，且燃烧室1内开设有助燃孔4，燃烧室1的右侧安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端一体化设置有传动轮8，并且传动轮8的外侧啮合连接有传动链9，传动轮8的左侧焊接有调节杆6，调节杆6的外侧紧密贴合有连接块7，且连接块7的下侧固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的下端安装有连接杆19，且连接
杆19的下侧焊接有刮板11，燃烧室1的外侧一体化设置有支撑板12，且支撑板12的内侧安装有喷头13，燃烧室1的下侧活动连接有炉排15，且炉排15的外侧卡槽连接有托架14，炉排15的前侧固定有把手16，且把手16的内部紧密贴合有定位杆17，并且定位杆17的内部焊接有弹簧18。
22.如图1中喷头13在支撑板12上等间距分布，且支撑板12关于燃烧室1的竖直中轴线对称分布，并且支撑板12和燃烧室1的外侧在竖直面上呈平行分布，可对助燃孔4进行清理，如图1和图2中第一收纳架2和燃烧室1采用卡槽连接的方式相连接，且第一收纳架2的纵截面呈多孔状结构，并且第一收纳架2的孔径尺寸小于助燃孔4的孔径尺寸，而且第一收纳架2的内侧横截面长度大于第二收纳架3的横截面长度，能够增加空气与燃料的接触面积；
23.如图1和图3中调节杆6和连接块7采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆6关于燃烧室1的竖直中轴线对称分布，可保证刮板11滑动时的稳定性，如图1和图3中刮板11在连接杆19上等间距分布，且刮板11和调节杆6在竖直面上相互垂直设置，能够对燃料进行梳理，避免上层不平，如图4中定位杆17和把手16采用卡槽连接的方式相连接，且定位杆17的下端凸出于把手16的下侧设置，并且定位杆17在燃烧室1上构成滑动结构，能够快速限位炉排15。
24.工作原理：在使用该生物质锅炉高效节能装置时，如附图1和附图3中所示，向燃烧室1内倒入燃料，打开驱动电机5，驱动电机5带动调节杆6在燃烧室1内转动，带动调节杆6外侧螺纹连接的连接块7滑动，连接块7带动下侧安装的电动伸缩杆10和刮板11滑动，电动伸缩杆10使连接杆19和刮板11升降，等间距分布的刮板11推动第二收纳架3内的燃料，使燃料上层铺设均匀，避免上层燃料凹凸不平，传动轮8外侧啮合连接的传动链9带动对称分布的调节杆6同时转动，可保证连接杆19移动时的稳定性；
25.如附图1和附图2中所示，第一收纳架2的内侧横截面长度大于第二收纳架3外侧的横截面长度，第一收纳架2和第二收纳架3之间存在缝隙，空气从助燃孔4进入燃烧室1内，缝隙增加第二收纳架3内的燃料与空气的接触面积，改善燃烧效果，当需要清理助燃孔4时，支撑板12内等间距分布的喷头13对燃烧室1进行喷气，将助燃孔4内堵塞的煤灰吹出，如附图1和附图4中所示，向上拉动定位杆17，使定位杆17脱离和把手16的卡槽连接，压缩弹簧18，即可取出炉排15，推动炉排15使之和燃烧室1卡槽连接，松开定位杆17，弹簧18推动定位杆17复位，使定位杆17和把手16卡槽连接，即可对炉排15进行限位，这就是该生物质锅炉高效节能装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。