一种饲料生产用小比例原料预混合设备的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料生产用小比例原料预混合设备。


背景技术：

2.现有饲料的生产工艺流程主要有原料的接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放等。其中，在进行原料的混合作业时，对于添加比例小于0.2%的原料通常要提前进行预混合装入预混袋中，以保证所有生产原料的整体混合均匀度，常用的预混合设备主要有腰鼓型混合机和锥形混合机等。但在实际使用时，无论是腰鼓型混合机还是锥形混合机，一台设备在一次预混合作业中只能进行一批原料的预混合，且都需要先进行原料的定量称取，再投料混合，混合完毕后，将物料从相应混合机中排出至预混袋中，才能继续进行下一次的预混作业，使得整体生产效率较低，同时，进料和排料等操作较为不便，易出现撒料，造成物料浪费，且原料由称量筒输送到混合机时，称量筒上会有原料残留，原料的残留和撒料现象都会造成预混袋中的物料量达不到配比，最终致使饲料的成品质量较低。
3.专利号为201520366571.7的中国专利中公开了一种新型饲料预混合装置，包括装置本体和两个混合箱，所述装置本体内固定设有一调速电机和链条传动系统，所述装置本体的上方设有一两端穿设过装置本体的主轴，主轴的两端分别固定连接两个混合箱，所述装置本体的外侧设有控制主轴转动的控制器。上述专利中的新型饲料预混合装置在一次预混作业中可同时预混合两批物料，可提高一定程度的生产效率，结构简单，安装使用方便。但上述专利中的混合箱与主轴是固定连接的，预混时仍需按步骤将称量好的原料投入混合箱中，再进行混合和排料等操作，整体生产效率仍旧不高，依旧存在物料撒料和残留现象，不利于饲料的高效高质量生产，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用小比例原料预混合设备，一次作业中可进行多批原料的预混，且采用了分体式的混合筒和主机，使混合筒既可用于称量也可用于混合，取消预混进料环节，混合完成后也可直接取下整个混合筒并换上新的混合筒，继续进行后续预混，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料生产用小比例原料预混合设备，包括主机，所述主机周侧上伸出有若干转动设置的转轴，还包括与转轴等数量的旋转架，所述旋转架包括十字形顶板和十字形底板，所述十字形底板上放置有顶部敞口的混合筒且其一组相对的两端部分别竖直向上固定连接有第一挡板和第二挡板，每个旋转架的第一挡板均对应一所述转轴并与相应转轴固定连接，所述十字形顶板的一端部与第一挡板顶端铰接、另一与第二挡板对应的端部通过锁紧部件与第二挡板顶端可拆卸固定连接，所述十字形顶板底部固定连接有筒盖，当十字形顶板与第二挡板固定连接时，所述筒盖
可封堵在混合筒顶部上。
6.优选的，所述锁紧部件包括限位螺杆，所述限位螺杆一端铰接在第二挡板外侧上、另一端螺纹套接有锁紧杆，所述十字形顶板与第二挡板对应的端部延伸至第二挡板外侧且该端部上开设有卡口，所述限位螺杆带有锁紧杆的一端可翻转到相应的十字形顶板端部处并卡入所述卡口，且当限位螺杆卡入卡口时，所述锁紧杆位于十字形顶板上方且其可压紧在十字形顶板顶部上。
7.优选的，所述卡口由宽度小于限位螺杆直径的进口和连通于该进口且内径适配于限位螺杆直径的弧形卡槽组成。
8.优选的，所述十字形底板内设有电磁铁组件且其顶部固设有限位环，所述限位环内径适配于混合筒外径，所述混合筒材质为具有磁性的不锈钢且其可插入该限位环中。
9.优选的，所述筒盖顶部与十字形顶板之间固定连接有压紧环，所述压紧环外径小于筒盖直径，所述筒盖底部设有密封圈，所述密封圈外径适配于所述混合筒内径。
10.优选的，所述混合筒上部两侧外壁上均设有把手，所述混合筒内部竖直插设有扰流板，所述扰流板由两并排设置的竖向板和若干连接在两竖向板之间且呈上下间隔分布的横向板组成，当筒盖封堵在混合筒上时，所述密封圈抵压在竖向板顶端上。
11.优选的，所述主机上部外壁上设有控制器，所述主机上的转轴至少有两个且对称分布。
12.优选的，两个所述转轴为固设于主机内部并相背设置的两旋转电机的输出轴。
13.优选的，两个所述转轴为同一个水平贯穿主机的主轴的两端，所述主轴中部固定套设有从动锥齿轮，所述主轴下方的主机内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上并固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，利用多个转轴带动对应旋转架的转动，可在一次作业中同时进行多批原料的预混，且混合筒是直接放置在旋转架的十字形底板上的，即采用了分体式的混合筒和主机，使混合筒既可用于称量也可用于混合，可预先准备多个混合筒并完成原料的定量称量，混合时直接将混合筒装配到旋转架上便可进行预混，取消预混进料环节，混合完成后也可直接取下整个混合筒进行装袋操作，并同时换上新的混合筒继续预混，省去等待排料的时间，可大大提高整体的生产效率，有效避免物料撒料和残留现象，减少物料浪费，保证预混料的精确配比，更有利于饲料的高效高质量生产。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型十字形顶板的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型限位螺杆的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型十字形底板的俯视结构示意图；
19.图5是本实用新型混合筒的俯视结构示意图；
20.图6是本实用新型扰流板的结构示意图；
21.图7是本实用新型实施例一中的主机内部结构示意图；
22.图8是本实用新型实施例二中的主机内部结构示意图。
23.图中标号：1为主机，2为控制器，3为转轴，4为第一挡板，5为十字形底板，6为限位环，7为第二挡板，8为混合筒，9为扰流板，10为十字形顶板，11为压紧环，12为筒盖，13为密封圈，14为锁紧杆，15为限位螺杆，16为把手，17为卡口，18为弧形卡槽，19为进口，20为电磁铁组件，21为竖向板，22为横向板，23为旋转电机，24为主轴，25为从动锥齿轮，26为主动锥齿轮，27为驱动电机。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.实施例一：如图1至7所示，一种饲料生产用小比例原料预混合设备，包括主机1，主机1周侧上伸出有若干转动设置的转轴3，还包括与转轴3等数量的旋转架。旋转架包括十字形顶板10和十字形底板5，十字形底板5上放置有顶部敞口的混合筒8且其一组相对的两端部分别竖直向上固定连接有第一挡板4和第二挡板7，每个旋转架的第一挡板4均对应一转轴3并与相应转轴3固定连接。十字形顶板10的一端部与第一挡板4的顶端铰接、另一与第二挡板7对应的端部通过锁紧部件与第二挡板7的顶端可拆卸固定连接。十字形顶板10的底部固定连接有筒盖12，当十字形顶板10与第二挡板7固定连接时，筒盖12可封堵在混合筒8的顶部上；
26.使用时，利用多个转轴3带动对应旋转架的转动，可在一次作业中同时进行多批原料的预混，且混合筒8是直接放置在旋转架的十字形底板5上的，即采用了分体式的混合筒8和主机1，使混合筒8既可用于称量也可用于混合，可预先准备多个混合筒8并完成原料的定量称量，混合时直接将混合筒8装配到旋转架上便可进行预混，取消了预混进料环节，混合完成后也可直接取下整个混合筒8进行装袋操作，并同时换上新的混合筒8继续预混，省去等待排料的时间，可大大提高整体的生产效率，有效避免物料撒料和残留现象，减少物料浪费，保证预混料的精确配比，更有利于饲料的高效高质量生产；
27.装配混合筒8时，先将盛有定量物料的混合筒8放置到位在十字形底板5上，然后转动十字形顶板10，使筒盖12可盖合在混合筒8的顶部上，接着再通过锁紧部件将十字形顶板10与第二挡板7固定连接，便可实现对混合筒8的限位固定，之后运行主机1，通过转轴3带动整个旋转架转动，即可实现预混操作。
28.在本实施例中，锁紧部件包括限位螺杆15，限位螺杆15的一端铰接在第二挡板7的外侧上、另一端螺纹套接有锁紧杆14，十字形顶板10与第二挡板7对应的端部延伸至第二挡板7的外侧且该端部上开设有卡口17，限位螺杆15带有锁紧杆14的一端可翻转到相应的十字形顶板10端部处并卡入卡口17，且当限位螺杆15卡入卡口17时，锁紧杆14位于十字形顶板10的上方且其可压紧在十字形顶板10的顶部上。自然状态下，限位螺杆15带有锁紧杆14的一端受重力影响自然朝下，在筒盖12盖合到混合筒8上后，可先转动限位螺杆15，使其向上翻转并卡入卡口17中，完成限位，然后再转动锁紧杆14，使其沿限位螺杆15下移，直至通过锁紧杆14将十字形顶板10上的筒盖12压紧在混合筒8的顶部即可，可有效保证对混合筒8密封固定的稳固牢靠，避免旋转预混作业过程中出现混合筒8的掉落、漏料等问题，使预混作业顺利稳定进行。
29.在本实施例中，卡口17由宽度小于限位螺杆15直径的进口19和连通于该进口19且内径适配于限位螺杆15直径的弧形卡槽18组成，实现对限位螺杆15的限位固定。
30.在本实施例中，十字形底板5内设有电磁铁组件20且其顶部固设有限位环6，限位环6的内径适配于混合筒8的外径，混合筒8的材质为具有磁性的不锈钢且其可插入该限位环6中。在装配混合筒8时，可先将其底部插入限位环6中，利用限位环6的限位作用可快速将混合筒8放置到位，便于后续操作的快速开展，且能进一步增强整个旋转架对混合筒8限位固定的稳固性。混合筒8放置到位后，接通电磁铁组件20的电路，便可使十字形底板5对混合筒8产生一定的磁吸力，同样可进一步保证对混合筒8夹持固定的稳固和牢靠，避免其在预混过程中出现掉落或漏料等现象。预混完成后，断开电磁铁组件20的电路，便可除去磁吸力，不影响混合筒8的拆卸和更换，使用简单便捷。
31.在本实施例中，筒盖12的顶部与十字形顶板10之间固定连接有压紧环11，压紧环11的外径小于筒盖12的直径，使得十字形顶板10被压紧后，通过压紧环11的作用可全面将筒盖12压紧在混合筒8的顶部上，保证对混合筒8的密封性，能够有效避免漏料现象。筒盖12的底部设有密封圈13，密封圈13的外径适配于混合筒8的内径，使得在筒盖12压紧在混合筒8上时，密封圈13可紧贴混合筒8的顶部内壁设置，可进一步增强混合筒8的密封性，保证预混过程中不漏料。
32.在本实施例中，混合筒8的上部两侧外壁上均设有把手16，便于混合筒8的整体移动和搬运。混合筒8的内部竖直插设有扰流板9，扰流板9由两并排设置的竖向板21和若干连接在两竖向板21之间且呈上下间隔分布的横向板22组成，当筒盖12封堵在混合筒8上时，密封圈13抵压在竖向板21的顶端上，使得在预混时，混合筒8内的物料可在扰流板9的阻挡干扰下不断改变相互位置，从而可大大提高预混效果，保证预混料的质量。
33.在本实施例中，主机1的上部外壁上设有控制器2，用以控制转轴3的转动。主机1上的转轴3至少有两个且对称分布。
34.在本实施例中，两个转轴3为固设于主机1的内部并相背设置的两旋转电机23的输出轴，即通过旋转电机23提供动力带动旋转架转动，实现物料的预混。这种驱动方式，既可通过单个旋转电机23的独立运行实现单筒物料的预混，又能通过两旋转电机23的异步或同步运行实现双筒物料的异步或同步预混，使用灵活性更强。
35.实施例二：如图8所示，与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于：两个转轴3为同一个水平贯穿主机1的主轴24的两端，主轴24的中部固定套设有从动锥齿轮25，主轴24下方的主机1内设有驱动电机27，驱动电机27的输出轴朝上并固定套设有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26与从动锥齿轮25垂直啮合，使得在使用时，可通过驱动电机27提供动力，并利用齿轮传动将动力传递给主轴24，利用主轴24的转动实现双筒物料的同步预混。
36.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将混合筒8放置到称量设备上，进行物料的定量称取。称量完成后，再把整个混合筒8插入对应的限位环6中，将混合筒8放置到十字形底板5上。然后，接通十字形底板5内的电磁铁组件20的电路，使电磁铁组件20产生磁力，加固对混合筒8的固定。接着，向混合筒8中竖直插入扰流板9，并转动十字形顶板10，使筒盖12封堵到混合筒8的顶部上，此时，密封圈13紧贴混合筒8的顶部内壁。之后，转动限位螺杆15，使其带有锁紧杆14的一端翻转到十字形顶板10的上方，过程中，限位螺杆15可通过卡口17的进口19卡入到卡口17的弧形卡槽18中。然后，转动锁紧杆14，使其压紧在十字形顶板10上，进而使筒盖12压紧在混合筒8上，完成对混合筒8的限位固定。接着，运行主机1，使转轴3转动，带动整个旋转架旋转，实现对物料的预混作业。
37.预混完成后，松掉锁紧杆14，将限位螺杆15复位，再断开电磁铁组件10的电路，便可快速将整个混合筒8取出，接着控制整个混合筒8进行装袋操作即可。同时，可立即安装上另一盛装好物料的混合筒8，进行下一次的预混作业，大大提高生产效率。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。