能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种垃圾焚烧技术，尤其涉及一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.用于生活垃圾焚烧厂燃烧烟气氮氧化物污染控制的手段一般有两种，一是通过控制焚烧条件来实现“源头控制”，二是通过尾气处理来实现“末端治理”；受技术现状限制，“源头控制”所能达到的脱硝效率仅有10%~20%，效率较低，实际生产中，往往需要将“源头控制”和“末端治理”结合使用。
3.现有技术中，常用于生活垃圾焚烧厂的“末端治理”手段是烟气脱硝技术，烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（selective catalytic reduction，简称scr）、选择性非催化还原技术（selective non
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catalytic reduction，简称sncr）、高分子脱硝技术等。
4.sncr技术是用氨水或尿素等还原剂喷入炉内与氮氧化物进行选择性反应，通常将还原剂喷入温度为850～1100℃的区域，其脱硝效率约为40%~50%，在烟气中氮氧化物浓度约为400mg/m3左右时，每小时排放浓度只能控制在180mg/m3左右，不能够满足氮氧化物排放浓度低于100 mg/m3的要求（sncr系统运行成本约为3.5元/吨垃圾）。
5.scr技术是向温度约190～230℃的烟气喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气，其脱硝效率约为70～90%，在烟气中氮氧化物浓度约400mg/m3左右时，每小时排放浓度基本可控制在100mg/m3以下，但scr脱硝系统投资费用基本在2万元/吨垃圾，运行费用约为27元/吨垃圾，投资、运行成本较高。
6.高分子脱硝技术是用气力输送装置把粉末状脱硝剂直接送入炉膛内，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基能团，氨基与烟气中氮氧化物发生反应，达到脱除氮氧化物目的，适用的温度范围在550～1200℃之间，脱硝效率可达80～90%，能够满足氮氧化物排放浓度低于100mg/nm3的要求；高分子脱硝系统运行成本约为12元/吨垃圾，运行成本低于scr系统，但该系统需采用经过罗茨风机加压后的空气作为药剂的输送气源，采用冷风作为输送气源，影响燃烧炉效率，同时由于空气的进入导致炉膛内喷枪喷射的局部区域氧含量高，造成局部富氧，氧化性氛围较强，降低高分子脱硝剂的使用效率，增加脱硝剂的耗量和氨逃逸潜在升高的风险。


技术实现要素：

7.针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其结构为：所述垃圾焚烧炉包括炉膛、烟道、尾气处理装置、烟囱、供药装置、输药风机和三台引风机，炉膛的上端口与烟道的进气口连通，烟道的出气口通过管道与尾气处理装置的进气端连通，尾气处理装置的出气端通过排气管与第一引风机的进气口连通，第一引风机的排气口与烟囱连通；第二引风机的进气口通过管道与排气管连通，第二引风机的出气口设置在炉膛上部的内壁上；第三引风机的进气口与外环境连通，第三引风机的出气口与
炉膛下部的一次进风口连通；烟道内壁上设置有折焰角，折焰角位于炉膛的正上方，折焰角周围的炉膛内壁上设置有多个喷药口；输药风机的进气端通过管道与排气管连通，输药风机的进料端与供药装置连接，输药风机的输出口与喷药口连通；所述输药风机能通过喷药口将供药装置内的高分子脱硝剂向烟道内喷射。
8.本实用新型的原理是：第三引风机向炉膛内输送助燃风，助力垃圾燃烧，炉膛输出的烟气经尾气处理装置处理后，由第一引风机抽送至烟囱，最后排入大气；经过尾气处理装置处理后的烟气的含氧量约为6%~10%，将尾气处理装置输出的烟气中的一部分通过第二引风机输入炉膛内，由于烟气含氧量较低，氧化性氛围弱，有利于降低氮氧化物的原始生成浓度，尾气处理装置输出的烟气中的另一部分作为输药风机的气源，使其携带高分子脱硝剂回到炉膛内，可以对高分子脱硝剂起到预热效果，同时，也能避免采用冷空气输送高分子脱硝剂对炉内温度的影响；另外，本实用新型还在烟道内壁上设置了折焰角，喷药口设置在折焰角周围的炉膛内壁上，烟气会在折焰角处形成湍流，在此处设置喷药口有利于高分子脱硝剂和烟气的充分混合、接触，可以有效提高高分子脱硝剂的利用率，降低药剂使用量，经计算，采用本实用新型后，烟气处理成本可降至约10元/吨垃圾。
9.优选地，所述尾气处理装置包括脱酸塔和除尘器，脱酸塔的进口形成尾气处理装置的进气端，脱酸塔的出口与除尘器的输入端管路连接，除尘器的输出端形成尾气处理装置的出气端。
10.优选地，所述烟道内布置有喷淋嘴，喷淋嘴位于喷药口下侧，喷淋嘴能向烟道内喷洒氨水和尿素。
11.本实用新型的有益技术效果是：提出了一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，该方案能有效提高系统运行效率，降低系统运行成本。
附图说明
12.图1、本实用新型的结构示意图；
13.图中各个标记所对应的名称分别为：炉膛1、烟道2、折焰角2
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1、喷药口2
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2、喷淋嘴2
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3、垃圾进料口2
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4、出渣口2
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5、尾气处理装置3、烟囱4、供药装置5、输药风机6、第一引风机7、第二引风机8、第三引风机9。
具体实施方式
14.一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其结构为：所述垃圾焚烧炉包括炉膛1、烟道2、尾气处理装置3、烟囱4、供药装置5、输药风机6和三台引风机，炉膛1的上端口与烟道2的进气口连通，烟道2的出气口通过管道与尾气处理装置3的进气端连通，尾气处理装置3的出气端通过排气管与第一引风机7的进气口连通，第一引风机7的排气口与烟囱4连通；第二引风机8的进气口通过管道与排气管连通，第二引风机8的出气口设置在炉膛1上部的内壁上（具体实施时，为第二引风机8设置多个出气口，多个出气口沿炉膛1周向分布）；第三引风机9的进气口与外环境连通，第三引风机9的出气口与炉膛1下部的一次进风口连通；烟道2内壁上设置有折焰角2
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1，折焰角2
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1位于炉膛1的正上方，折焰角2
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1周围的炉膛1内壁上设置有多个喷药口2
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2；输药风机6的进气端通过管道与排气管连通，输药风机6的进料端与供药装置5连接，输药风机6的输出口与喷药口2
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2连通；所述输药风机6能通过喷药口2
‑
2将
供药装置5内的高分子脱硝剂向烟道2内喷射。
15.进一步地，所述尾气处理装置3包括脱酸塔和除尘器，脱酸塔的进口形成尾气处理装置3的进气端，脱酸塔的出口与除尘器的输入端管路连接，除尘器的输出端形成尾气处理装置3的出气端。
16.进一步地，所述烟道2内布置有喷淋嘴2
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3，喷淋嘴2
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3位于喷药口2
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2下侧，喷淋嘴2
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3能向烟道内喷洒氨水和尿素。


技术特征：
1.一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉包括炉膛（1）、烟道（2）、尾气处理装置（3）、烟囱（4）、供药装置（5）、输药风机（6）和三台引风机，炉膛（1）的上端口与烟道（2）的进气口连通，烟道（2）的出气口通过管道与尾气处理装置（3）的进气端连通，尾气处理装置（3）的出气端通过排气管与第一引风机（7）的进气口连通，第一引风机（7）的排气口与烟囱（4）连通；第二引风机（8）的进气口通过管道与排气管连通，第二引风机（8）的出气口设置在炉膛（1）上部的内壁上；第三引风机（9）的进气口与外环境连通，第三引风机（9）的出气口与炉膛（1）下部的一次进风口连通；烟道（2）内壁上设置有折焰角（2
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1），折焰角（2
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1）位于炉膛（1）的正上方，折焰角（2
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1）周围的炉膛（1）内壁上设置有多个喷药口（2
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2）；输药风机（6）的进气端通过管道与排气管连通，输药风机（6）的进料端与供药装置（5）连接，输药风机（6）的输出口与喷药口（2
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2）连通；所述输药风机（6）能通过喷药口（2
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2）将供药装置（5）内的高分子脱硝剂向烟道（2）内喷射。2.根据权利要求1所述的能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述尾气处理装置（3）包括脱酸塔和除尘器，脱酸塔的进口形成尾气处理装置（3）的进气端，脱酸塔的出口与除尘器的输入端管路连接，除尘器的输出端形成尾气处理装置（3）的出气端。3.根据权利要求1或2所述的能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述烟道（2）内布置有喷淋嘴（2
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3），喷淋嘴（2
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3）位于喷药口（2
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2）下侧，喷淋嘴（2
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3）能向烟道内喷洒氨水和尿素。

技术总结
本实用新型提出了一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括炉膛、烟道、尾气处理装置、烟囱、供药装置、输药风机和三台引风机；本实用新型的有益技术效果是：提出了一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，该方案能有效提高系统运行效率，降低系统运行成本。本。本。


技术研发人员：王勇 郭朝阳 李东旭
受保护的技术使用者：中瓴埃斯科（重庆）环保产业有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/8