连续补料装置的制作方法

1.本实用新型属于物料混合技术领域，更具体地说，是涉及连续补料装置。


背景技术：

2.在氨基酸等产品生产过程中，需要将多种不同的物料加入到壳体内进行混合与反应，现有的通常采用电机带动搅拌桨的方式进行混合，但是由于需要输入较多的能源，最终导致生产成本提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供连续补料装置，旨在解决采用电机带动搅拌桨的方式进行混合，但是由于需要输入较多的能源，最终导致生产成本提高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供连续补料装置，包括：
5.壳体，所述壳体连通有出料管；
6.汇流件，安装在所述壳体的顶部，所述汇流件上连通有至少两个进料管，所述汇流件上开设有与至少两个所述进料管连通的出料口；所述出料口用于向所述壳体内输送物料；
7.连接板，连接在所述壳体内壁上，且位于所述出料口的底部，所述连接板上间隔开设有多个出料孔；
8.多个扰流杆，多个所述扰流杆的底端均固定在所述连接板上，顶端向所述出料口延展，相邻的所述扰流杆呈夹角设置，多个所述扰流杆用于混合至少两个所述进料管输送的物料。
9.作为本技术另一实施例，所述汇流件上开设有与所述进料管一一对应的进料口，至少两个所述进料口均与所述出料口连通。
10.作为本技术另一实施例，至少两个所述进料口的轴线相交且呈夹角设置。
11.作为本技术另一实施例，所述出料口开设在所述汇流件的底端，且所述汇流件的底端焊接固定在所述壳体的顶部。
12.作为本技术另一实施例，所述连接板为向下凸起弧形板。
13.作为本技术另一实施例，多个所述扰流杆的底端均焊接固定在所述弧形板上。
14.作为本技术另一实施例，所述汇流件滑动设置在所述壳体的顶部。
15.作为本技术另一实施例，所述汇流件的外壁设置有限位套，所述限位套抵接在所述壳体的外壁上。
16.本实用新型提供的连续补料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型连续补料装置中壳体上连通有出料管。汇流件上连通有至少两个进料管，同时汇流件上开设有与至少两个进料管连通的出料口。连接板连接在壳体内壁上，多个扰流杆的底端固定在连接板上，顶端向出料口延展。
17.在实际应用过程中，至少两个进料管输送的物料均从出料口排出并进入壳体，由
于多个扰流杆呈夹角设置，因此从出料口排出的物料与多个扰流杆接触，并在多个扰流杆的作用下进行混合，经过混合的物料最终经过连接板上的多个出料孔排出。本技术中借助多个扰流杆实现了物料的混合，便于安装并且减少了能源的消耗，降低了生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例一提供的连续补料装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例二提供的连续补料装置的结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、汇流件；3、连接板；4、扰流杆；5、出料口；6、进料口；7、进料管；8、出料管；9、限位套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的连续补料装置进行说明。连续补料装置，包括壳体1、汇流件2、连接板3和多个扰流杆4。壳体1连通有出料管8。汇流件2安装在壳体1的顶部，汇流件2上连通有至少两个进料管7，汇流件2上开设有与至少两个进料管7连通的出料口5；出料口5用于向壳体1内输送物料。连接板3连接在壳体1内壁上，且位于出料口5的底部，连接板3上间隔开设有多个出料孔。多个扰流杆4的底端均固定在连接板3上，顶端向出料口5延展，相邻的扰流杆4呈夹角设置，多个扰流杆4用于混合至少两个进料管7输送的物料。
24.本实用新型提供的连续补料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型连续补料装置中壳体1上连通有出料管8。汇流件2上连通有至少两个进料管7，同时汇流件2上开设有与至少两个进料管7连通的出料口5。连接板3连接在壳体1内壁上，多个扰流杆4的底端固定在连接板3上，顶端向出料口5延展。
25.在实际应用过程中，至少两个进料管7输送的物料均从出料口5排出并进入壳体1，由于多个扰流杆4呈夹角设置，因此从出料口5排出的物料与多个扰流杆4接触，并在多个扰流杆4的作用下进行混合，经过初步混合的物料最终经过连接板3上的多个出料孔排出。本技术中借助多个扰流杆4实现了物料的混合，便于安装并且减少了能源的消耗，降低了生产成本。
26.作为本实用新型提供的连续补料装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，汇流件2上开设有与进料管7一一对应的进料口6，至少两个进料口6均与出料口5连通。汇流件2为金属材料制件，汇流件2的作用是将至少两个进料管7输送的物料进行汇流，并且至少两个进料管7输送的物料在经过汇流件2时会进行初步的混合。
27.为了便于理解以及汇流件2与进料管7连接的可靠，进料管7可直接螺纹连接在进
料口6上。当输送不易堵塞或者粘稠度较低的物料时，进料管7可直接焊接固定在进料口6上。两个进料口6的一端用于与进料管7连通，另一端与出料口5连通。不同种类的物料均由出料口5排出。
28.作为本实用新型提供的连续补料装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，至少两个进料口6的轴线相交且呈夹角设置。由于每一个进料管7均用于输送一种物料，为了提高不同物料的混合效果，将两个进料口6的轴线呈夹角设置，通常情况下两个进料口6轴线之间的夹角为锐角。由于两个进料口6均与出料口5连通，因此多种不同的物料在进料口6轴线的交点处冲击并汇合，从而提高了混合效果。
29.作为本实用新型提供的连续补料装置的一种具体实施方式，请参阅图2，出料口5开设在汇流件2的底端，且汇流件2的底端焊接固定在壳体1的顶部。若输送的物料为粘稠度较低的液体物料，由于在出料管8和汇流件2内均不易发生堵塞，因此汇流件2的底端可直接焊接固定在壳体1的顶部。通过焊接不仅便于安装，同时能够保证汇流件2与壳体1连接的密闭性。
30.作为本实用新型提供的连续补料装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，连接板3为向下凸起的弧形板。连接板3上开设有多个出料孔，经过多个扰流杆4扰流的物料最终由多个出料孔排出，首先出料孔的直径视物料的粘稠度而定，若物料的粘稠度较高则应将出料孔适当的扩大，若物料的粘稠度较低则应适当缩小出料孔的直径。
31.若进料管7输送的均为粘稠度较高物料，由于粘稠度较高的物料易堵塞进料管7或者汇流件2，为了便于安装与拆卸，汇流件2可直接螺纹连接在壳体1的顶部。由于粘稠度较高的物料的流动性较差，为了使物料顺利进入壳体1内，汇流件2上出料口5处的直径也应适当扩大。
32.为了减少物料流经连接板3时所受到的阻力，则应在保证多个扰流杆4能够连接稳定的基础上，适当多的提高出料孔的数量，为此将连接板3设置为向下凸起的弧形板，通过设置为弧形板，从而增大了连接板3的表面积，从而提高了出料孔的数量。
33.作为本实用新型提供的连续补料装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，多个扰流杆4的底端均焊接固定在弧形板上。为了保证扰流杆4相对于弧形板位置的稳定，多个扰流杆4的底端均焊接固定在弧形板的顶面，由于扰流杆4的数量较多，为了提高多个扰流杆4安装在弧形板的效率，可通过电磁感圈对弧形板进行加热，在达到预设的温度之后，再将多个扰流杆4的底端固定在弧形板上即可。
34.多个扰流杆4相互之间交错设置，多种不同的物料在经过多个扰流杆4的扰流作用下会进行混合，由于多个扰流杆4在安装定位完成之后，即可实现物料的混合，从而减少了能源的输入，降低了生产成本。
35.作为本实用新型提供的连续补料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，汇流件2滑动设置在壳体1的顶部。对于需要经常拆卸的场合，为了便于将汇流件2从壳体1上取出，首先可在壳体1的顶部开设通孔，汇流件2与壳体1的通孔滑动配合。
36.当需要取出汇流件2时，将汇流件2从壳体1上抽出即可，当需要安装汇流件2时将其放在壳体1的顶部即可。为了提高壳体1与汇流件2之间的密闭性，可在壳体1顶部的通孔处设置密封圈，密封圈与汇流件2的外壁滑动贴合。
37.作为本实用新型提供的连续补料装置的一种具体实施方式，请参阅图2，汇流件2
的外壁设置有限位套9，限位套9抵接在壳体1的外壁上。为了使汇流件2能够稳定定位在壳体1上，在汇流件2顶部的外壁上固定有限位套9，限位套9的底面用于抵接在壳体1的外壁上。限位套9焊接固定在汇流件2的外壁上，限位套9用于限定汇流件2相对于壳体1的位置。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。