一种无机复合板生产用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于无机复合板生产技术领域，具体涉及一种无机复合板生产用涂胶装置。


背景技术：

2.复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，无机复合板是复合板的一个分支。
3.现有的无机复合板生产用涂胶装置多采用人工涂胶，导致无机复合板的涂胶作业涂胶质量低，而且人工涂胶作业的效率也有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无机复合板生产用涂胶装置，以解决现有的无机复合板生产用涂胶装置多采用人工涂胶，导致无机复合板的涂胶作业涂胶质量和作业效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机复合板生产用涂胶装置，包括转辊，所述转辊的内部设有加热辊，所述加热辊的两端均焊接有第二连接轴，两个所述第二连接轴相对的一侧均与转辊的内侧壁固定连接，所述转辊的两侧均设有连接板，其中一个所述连接板的外底壁焊接有第二连接台，另一个所述连接板远离转辊的一侧固定安装有第一连接台，所述第一连接台靠近连接板的外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端穿过连接板与第一连接轴转动连接。
6.优选的，所述第一连接台和第二连接台相对的一侧固定连接有基台，所述基台的外底壁焊接有基座，所述基座的内底壁固定安装有第二气缸和伸缩杆，所述基座的上方设有移动台，所述第二气缸的输出端穿过基台与移动台固定连接，所述伸缩杆远离基座的一端穿过基台与移动台固定连接。
7.优选的，所述转辊的外圆周壁固定安装有渗胶块，所述渗胶块远离转辊的一侧固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的内部开设有锥形小孔。
8.优选的，所述基台的内侧壁焊接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有靠板，所述移动台的内部开设有通槽，所述靠板与通槽相匹配。
9.优选的，两个所述连接板的内部均设有轴承，两个所述第一连接轴相对的一侧均与轴承转动连接。
10.优选的，所述转辊的外圆周壁固定安装有第一密封圈，所述基座的外侧壁固定安装有控制器，所述第一气缸、第二气缸和电机均与控制器电性连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型一方面通过电机带动转辊旋转，另一方面通过控制器带动加热辊作业，可保持胶体的流体状态，解决了低温导致胶体凝固而不能使用的问题，同时，通过第二密封圈、锥形小孔和渗胶块的设置，使胶体必须在挤压状态下才能出胶，从而避免了胶体
渗出到设备上，导致设备损坏的问题。
13.(2)本实用新型一方面通过控制器与第一气缸的电性连接，可实现移动台高度的调节作业，另一方面通过控制器与第二气缸的电性连接，可实现靠板与通槽相对距离的调节作业，从而可实现无机复合板机械化的固定和夹持作业，降低了人工夹持的劳动强度，提升了设备的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型移动台的俯视图；
16.图3为本实用新型加热辊的侧视图；
17.图4为本实用新型轴承的剖视图；
18.图5为本实用新型渗胶块的放大图；
19.图中：1、转辊；2、加热辊；3、连接板；4、第一密封圈；5、渗胶块；6、移动台；7、通槽；8、第一连接台；9、电机；10、靠板；11、第一气缸；12、第二连接轴；13、第一连接轴；14、基座；15、控制器；16、第二气缸；17、伸缩杆；18、基台；19、第二连接台；20、轴承；21、第二密封圈；22、锥形小孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种无机复合板生产用涂胶装置，包括转辊1，转辊1的内部设有加热辊2，加热辊2的两端均焊接有第二连接轴12，两个第二连接轴12相对的一侧均与转辊1的内侧壁固定连接，转辊1的两侧均设有连接板3，其中一个连接板3的外底壁焊接有第二连接台19，另一个连接板3远离转辊1的一侧固定安装有第一连接台8，第一连接台8靠近连接板3的外侧壁固定安装有电机9，电机9的输出端穿过连接板3与第一连接轴13转动连接。
22.进一步的，第一连接台8和第二连接台19相对的一侧固定连接有基台18，基台18的外底壁焊接有基座14，基座14的内底壁固定安装有第二气缸16和伸缩杆17，基座14的上方设有移动台6，第二气缸16的输出端穿过基台18与移动台6固定连接，伸缩杆17远离基座14的一端穿过基台18与移动台6固定连接。
23.进一步的，转辊1的外圆周壁固定安装有渗胶块5，渗胶块5远离转辊1的一侧固定安装有第二密封圈21，第二密封圈21的内部开设有锥形小孔22。
24.更进一步的，基台18的内侧壁焊接有第一气缸11，第一气缸11的输出端固定安装有靠板10，移动台6的内部开设有通槽7，靠板10与通槽7相匹配。
25.具体的，两个连接板3的内部均设有轴承20，两个第一连接轴13相对的一侧均与轴承20转动连接。
26.值得说明的是，转辊1的外圆周壁固定安装有第一密封圈4，基座14的外侧壁固定
安装有控制器15，第一气缸11、第二气缸16和电机9均与控制器15电性连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，首先将无机复合板放置在移动台6上，然后通过第一密封圈4向转辊1内部加入胶体，继而操控控制器15带动电机9转动，电机9继而带动转辊1旋转，与此同时，操控控制器15带动加热辊2作业，通过加热辊2对胶体进行加热，然后继续操控控制器15带动第一气缸11运动，使第一气缸11带动在通槽7中运动，直至与无机复合板相贴合，在此过程中，驱动移动台6运动直至无机复合板的外顶壁与靠板10的外顶壁平齐，避免转辊1在运动时与靠板10和无机复合板撞刀；
28.在完成无机复合板的装夹和固定作业后，由于加热辊2对胶体进行加热作业，故在转辊1与无机复合板接触的过程中，渗胶块5会受到挤压，胶体将从第二密封圈21和锥形小孔22渗出，即可完成无机复合板的涂胶作业。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无机复合板生产用涂胶装置，包括转辊（1），其特征在于：所述转辊（1）的内部设有加热辊（2），所述加热辊（2）的两端均焊接有第二连接轴（12），两个所述第二连接轴（12）相对的一侧均与转辊（1）的内侧壁固定连接，所述转辊（1）的两侧均设有连接板（3），其中一个所述连接板（3）的外底壁焊接有第二连接台（19），另一个所述连接板（3）远离转辊（1）的一侧固定安装有第一连接台（8），所述第一连接台（8）靠近连接板（3）的外侧壁固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端穿过连接板（3）与第一连接轴（13）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种无机复合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述第一连接台（8）和第二连接台（19）相对的一侧固定连接有基台（18），所述基台（18）的外底壁焊接有基座（14），所述基座（14）的内底壁固定安装有第二气缸（16）和伸缩杆（17），所述基座（14）的上方设有移动台（6），所述第二气缸（16）的输出端穿过基台（18）与移动台（6）固定连接，所述伸缩杆（17）远离基座（14）的一端穿过基台（18）与移动台（6）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种无机复合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述转辊（1）的外圆周壁固定安装有渗胶块（5），所述渗胶块（5）远离转辊（1）的一侧固定安装有第二密封圈（21），所述第二密封圈（21）的内部开设有锥形小孔（22）。4.根据权利要求3所述的一种无机复合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述基台（18）的内侧壁焊接有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的输出端固定安装有靠板（10），所述移动台（6）的内部开设有通槽（7），所述靠板（10）与通槽（7）相匹配。5.根据权利要求4所述的一种无机复合板生产用涂胶装置，其特征在于：两个所述连接板（3）的内部均设有轴承（20），两个所述第一连接轴（13）相对的一侧均与轴承（20）转动连接。6.根据权利要求5所述的一种无机复合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述转辊（1）的外圆周壁固定安装有第一密封圈（4），所述基座（14）的外侧壁固定安装有控制器（15），所述第一气缸（11）、第二气缸（16）和电机（9）均与控制器（15）电性连接。

技术总结
本实用新型属于无机复合板生产技术领域，公开了一种无机复合板生产用涂胶装置，包括转辊，所述转辊的内部设有加热辊，所述加热辊的两端均焊接有第二连接轴，两个所述第二连接轴相对的一侧均与转辊的内侧壁固定连接，其中一个所述连接板的外底壁焊接有第二连接台，另一个所述连接板远离转辊的一侧固定安装有第一连接台，本实用新型一方面通过电机带动转辊旋转，另一方面通过控制器带动加热辊作业，可保持胶体的流体状态，解决了低温导致胶体凝固而不能使用的问题，同时，通过第二密封圈、锥形小孔和渗胶块的设置，使胶体必须在挤压状态下才能出胶，从而避免了胶体渗出到设备上，导致设备损坏的问题。备损坏的问题。备损坏的问题。


技术研发人员：吴格 史庆阳 杨俊义
受保护的技术使用者：山东天地大节能新技术股份有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/23