一种直线式单通道电位器分料检测机的制作方法

1.本实用新型涉及电位器检测技术领域，特别是一种直线式单通道电位器分料检测机。


背景技术：

2.电位器是用于把信号或数据进行编辑、转换的一种中间数据连接端口，其应用范围非常广泛，涉及到不同的检测设备技术领域，但是当电位器发生故障时，会给带来很多不便的影响或损失，因此需要对电位器进行检测，及时发现不良的产品，避免影响后续的使用。
3.目前市面上的电位器大多数采用人工检测，其生产检测效率低，产品的质量难以得到保证，使的企业生产成本高，不能满足市场的高产量和高质量的产品需求，因此需要解决目前所存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种直线式单通道电位器分料检测机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种直线式单通道电位器分料检测机，包括机台、振动盘及用于输送电位器到机台上的输送装置，所述振动盘设于机台的一侧，所述机台上从左往右依次设有夹持装置、翻转装置、测试装置、出料筛选系统和控制面板，所述夹持装置横向设置并安装固定在机台上，所述夹持装置的一端设于输送带的尾端一侧，所述出料筛选系统设于夹持装置的后端，所述振动盘与夹持装置之间设有分料装置，所述夹持装置、翻转装置、测试装置、出料筛选系统和分料装置均与控制面板进行数据连接。
6.作为一种优选，所述分料装置包括分料隔板和用于控制分料隔板运动的分料驱动马达，所述分料隔板伸出至输送装置上用于分隔电位器之间的间距。
7.作为一种优选，所述夹持装置包括夹持手、固定板和用于驱动固定板左右移动的夹持驱动电机，所述夹持手的上端设有用于控制夹持手开启闭合的夹持控制气缸，所述夹持控制气缸固定于固定板上，所述夹持驱动电机设置在机台的后侧上端位置。
8.作为一种优选，所述夹持手至少设有8个，所述夹持手为4个一组，所述夹持手为送料夹持手和出料夹持手。
9.作为一种优选，所述翻转装置位于夹持装置的前端位置，所述翻转装置包括翻转夹持手和用于控制翻转夹持手旋转移动的翻转电机，所述翻转电机固定于机台的下端，所述翻转装置通过将夹持装置所夹持移动过来的电位器进行旋转至待检测的所需角度。
10.作为一种优选，所述测试装置设置于夹持装置的中后端处，所述测试装置包括测试顶针、顶针驱动气缸、检测电机和用于放置电位器的放置料台，所述检测电机用于检测电位器的性能，所述检测电机设于并固定在机台的下端，所述顶针驱动气缸控制测试顶针作
前后往复运动，所述测试顶针将测试数据传输至控制面板中并做下一步处理。
11.作为一种优选，所述出料筛选系统包括出料通道和筛选控制装置，所述出料通道上设有一可上下开合的出料板，所述筛选控制装置控制出料板与出料通道的开合状态。
12.作为一种优选，所述出料通道和通道上的出料板的下端处设有用于收集产品的料盘，所述料盘包括良品料盘和不良品料盘。
13.作为一种优选，所述控制面板包括一显示屏和控制按钮。
14.本实用新型的有益效果是：采用多个夹持手同时对电位器进行夹持移动，并且还在机台上设置有多个检测装置，能够同时对多个电位器进行检测，还能再检测完后及时对其进行分类，挑选出不良品的产品，本实用新型结构简单，使用方便快捷，通过振动盘进行放料，经过分料装置使相邻的电位器具有一定距离，便于翻转夹持手对其夹持并放置到检测装置中进行检测，检测完毕后由另一组夹持手进行夹持移动到出料筛选系统中，经过之前检测得到的结果能够有效的分辨出不良品，并通过筛选控制装置将其剔除，具有较高的检测效率，能够节省大量的时间和检测人员。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的局部放大结构示意图。
17.图3是本实用新型之夹持装置结构示意图。
18.图4是本实用新型之翻转装置和测试装置结构示意图。
19.图5是本实用新型之出料筛选系统结构示意图。
20.10、机台；20、振动盘；30、输送装置；40、夹持装置；41、夹持手；42、固定板；43、夹持驱动电机；44、夹持控制气缸；50、测试装置；51、测试顶针；52、顶针驱动气缸；53、放置料台；54、检测电机；60、出料筛选系统；61、出料通道；62筛选控制装置；63、出料板；70、控制面板；80、分料装置；81、分料隔板；82、分料驱动马达；90、翻转装置； 91、翻转电机。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1所示，一种直线式单通道电位器分料检测机，包括机台10、振动盘20及用于输送电位器到机台10上的输送装置30，将振动盘20设于机台10的一侧，使其能够更便于的输送电位器到机台10上，并且在机台10上从左往右依次设有夹持装置40、翻转装置90、测试装置50、出料筛选系统60和控制面板70，通过将夹持装置40横向设置并安装固定在机台10上，把夹持装置40的一端设于输送带的尾端一侧，使其能够夹持住输送过来待检测的电位器，并将出料筛选系统60设于夹持装置40的后端，通过出料筛选控制装置62能够及时筛选出不良的产品，避免不良品混入到良品中，影响产品的良品率，并且还在振动盘20与夹持装置40之间设有分料装置80，通过分料装置80能够将相邻的电位器进行分隔开，便于后续的夹持移动，其中，夹持装置40、翻转装置90、测试装置50、出料筛选系统60和分料装置80均与控制面板70进行数据连接，通过控制面板70能够对设备进行调控。
23.如图2所示，其中，分料装置80包括分料隔板81和用于控制分料隔板81运动的分料驱动马达82，通过将分料隔板81伸出至输送装置30上，用于分隔电位器之间的间隔距离。
24.如图3所示，其中，夹持装置40包括夹持手41、固定板42和用于驱动固定板42左右移动的夹持驱动电机43，通过在夹持手41的上端设有用于控制夹持手41开启闭合的夹持控制气缸44，并将夹持控制气缸44安装固定在固定板42上，使其能够同时进行移动夹持，将夹持驱动电机43设置在机台10的后侧上端位置。
25.其中，所使用的夹持手41至少设有8个，将夹持手41设置为4个一组，共分为两组夹持手41，分为送料夹持手41和出料夹持手41，能够实现同时对4个电位器的夹持移动检测，提高产品的检测效率。
26.如图4所示，其中，将翻转装置90设置位于夹持装置的前端位置，通过翻转装置90将夹持装置所夹持移动过来的电位器进行旋转至待检测时所需要的合适角度，翻转装置90包括翻转夹持手（未在图中标示）和用于控制翻转夹持手（未在图中标示）旋转移动的翻转电机91，把翻转电机91固定于机台的下端。
27.其中，测试装置50包括测试顶针51、顶针驱动气缸52、检测电机54和用于放置电位器的放置料台53，将测试装置50设置于夹持装置40的中端处，通过送料夹持手41将待检测的电位器夹持移动并放置到放置料台53上待检测，通过检测电机54对夹持过来的电位器进行检测，通过检测电机54对电位器产品的性能进行测试，并通过顶针驱动气缸52控制测试顶针51进行前后往复运动，检测电位器是否存在性能遗漏的现象，再通过测试顶针51将测试数据传输至控制面板70中并做下一步处理，然后通过出料夹持手41将测试好的产品夹离测试装置50并移动到出料筛选系统60处。
28.如图5所示，其中，出料筛选系统60包括出料通道61和筛选控制装置62，并在出料通道61上设有一可上下开合的出料板63，通过筛选控制装置62控制出料板63与出料通道61的开合状态，当出现不良品时，通过筛选控制装置62就会打开对应的出料板63，使其落入到不良品区，良品则会落入到良品区，避免两者混淆使用。
29.其中，在出料通道61和通道上的出料板63的下端处设有用于收集产品的料盘，所使用的料盘包括良品料盘和不良品料盘。
30.其中，所使用的控制面板70包括一显示屏和控制按钮，通过显示屏能够及时的观测到设备的功能参数，并通过控制按钮进行调控。
31.以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。