一种试验台加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及高温试验台加热技术领域，具体涉及一种试验台加热系统。


背景技术：

2.金属封严环广泛运用于机械密封领域，是重要的基础性零部件。为提高封严环密封等性能，需要进行大量实验，实验需依托试验台完成，而封严环试验台的关键技术之一就是构建密封高压内腔里的高温试验环境。为解决传统加热带加热时容易烧坏、加热慢、结构复杂、拆装不易的问题，需要设计一块新的加热系统，改进加热性能。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是：提供一种试验台加热系统，加热方式简单可靠，加热和散热快，加热槽空间更小，结构紧凑。
4.本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种试验台加热系统，包括上法兰盘、下法兰盘、燃气喷头和输气管路；所述上法兰盘设有泄气孔，所述泄气孔内安装有泄气阀；所述下法兰盘设有温度探测器孔，所述温度探测器孔内安装有温度探测器孔；所述上法兰盘与下法兰盘闭合形成试验台内腔；所述燃气喷头设置在下法兰盘的加热槽内。
5.优选的，所述输气管路分为液化气输气管路和空气泵输气管路，所述空气泵输气管路将空气由空气泵输送至燃气喷头；所述液化气输气管路将液化气从液化气瓶输送至燃气喷头。
6.优选的，所述液化气输气管路和空气泵输气管路上均设有单向阀。
7.优选的，所述燃气喷头包括电子点火管、空气容腔、火焰筒内筒和火焰筒外筒，所述火焰筒内筒设置在火焰筒外筒内，所述空气容腔设置在火焰筒外筒一侧，所述火焰筒内筒与所述液化气输气管路连通，所述空气泵输气管路与空气容腔连通，所述电子点火管的一端伸入到所述火焰筒内筒内部且设有火花头，所述火焰筒内筒和火焰筒外筒上均设有连通孔。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点是：一、该加热系统采用液化气燃烧加热，结构轻便可靠，不易烧坏、拆装简单；二、与传统加热带加热方式相比，该加热系统加热快，数分钟即可实现高温高压；三、试验台散热快，传统加热带加热，加热后加热带软化，不能拆动，散热缓慢，该加热系统，通过空气泵吹气散热，快捷可靠；四、该加热系统所需空间紧凑，加热槽可大大减小，利于减轻法兰盘厚重的重量。
附图说明
9.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
10.图1为本实用新型的正视图；
11.图2为本实用新型的仰视图；
12.图3为本实用新型的燃气喷头的剖视图；
13.图4为本实用新型的燃气喷头的右视图。
14.附图标注：1
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1、上法兰盘；1
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2、下法兰盘；1
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3、泄气阀；1
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4、温度探测器；1
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5、输气管路；2、燃气喷头；2
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1、液化气输气管路；2
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2、空气泵输气管路；2
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3、电子点火管；2
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4、火花头；2
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5、空气容腔；2
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6、火焰筒内筒；2
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7、火焰筒外筒。
具体实施方式
15.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
16.本实用新型的具体实施例如图1
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4所示，一种试验台加热系统，包括上法兰盘、下法兰盘、燃气喷头和输气管路；所述上法兰盘设有泄气孔，所述泄气孔内安装有泄气阀；所述下法兰盘设有温度探测器孔，所述温度探测器孔内安装有温度探测器孔；所述上法兰盘与下法兰盘闭合形成试验台内腔；所述燃气喷头设置在下法兰盘的加热槽内。
17.在本实施例中，所述输气管路分为液化气输气管路和空气泵输气管路，所述空气泵输气管路将空气由空气泵输送至燃气喷头；所述液化气输气管路将液化气从液化气瓶输送至燃气喷头。
18.在本实施例中，所述液化气输气管路和空气泵输气管路上均设有单向阀。
19.在本实施例中，所述燃气喷头包括电子点火管、空气容腔、火焰筒内筒和火焰筒外筒，所述火焰筒内筒设置在火焰筒外筒内，所述空气容腔设置在火焰筒外筒一侧，所述火焰筒内筒与所述液化气输气管路连通，所述空气泵输气管路与空气容腔连通，所述电子点火管的一端伸入到所述火焰筒内筒内部且设有火花头，所述火焰筒内筒和火焰筒外筒上均设有连通孔。液化气通过液化气输气管路流入火焰筒内筒，空气通过空气容腔，再流入火焰筒外筒，两股气流混合，再经火花头即可点燃；所述火焰筒内筒上的连通孔更小，气流干扰小，利于火焰稳定；火焰筒外筒上的连通孔稍大，利于燃气散热，实现对试验台内腔的迅速加热。
20.本实用新型的具体工作过程：需加热时，打开泄气阀和空气泵，空气泵向燃气喷头供气；同时打开液化气阀和电子点火器，实现点火加热；点火后减小泄气阀出气量，待温度探测器显示实验温度略高于试验温度时，关闭液化气、泄气孔，空气泵继续输气到达所需压力，关闭空输气阀；即可实现试验所需的高温高压环境。
21.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。


技术特征：
1.一种试验台加热系统，其特征在于：包括上法兰盘、下法兰盘、燃气喷头和输气管路；所述上法兰盘设有泄气孔，所述泄气孔内安装有泄气阀；所述下法兰盘设有温度探测器孔，所述温度探测器孔内安装有温度探测器孔；所述上法兰盘与下法兰盘闭合形成试验台内腔；所述燃气喷头设置在下法兰盘的加热槽内。2.根据权利要求1所述的一种试验台加热系统，其特征在于：所述输气管路分为液化气输气管路和空气泵输气管路，所述空气泵输气管路将空气由空气泵输送至燃气喷头；所述液化气输气管路将液化气从液化气瓶输送至燃气喷头。3.根据权利要求2所述的一种试验台加热系统，其特征在于：所述液化气输气管路和空气泵输气管路上均设有单向阀。4.根据权利要求2或3所述的一种试验台加热系统，其特征在于：所述燃气喷头包括电子点火管、空气容腔、火焰筒内筒和火焰筒外筒，所述火焰筒内筒设置在火焰筒外筒内，所述空气容腔设置在火焰筒外筒一侧，所述火焰筒内筒与所述液化气输气管路连通，所述空气泵输气管路与空气容腔连通，所述电子点火管的一端伸入到所述火焰筒内筒内部且设有火花头，所述火焰筒内筒和火焰筒外筒上均设有连通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种试验台加热系统，包括上法兰盘、下法兰盘、燃气喷头和输气管路；所述上法兰盘设有泄气孔，所述泄气孔内安装有泄气阀；所述下法兰盘设有温度探测器孔，所述温度探测器孔内安装有温度探测器孔；所述上法兰盘与下法兰盘闭合形成试验台内腔；所述燃气喷头设置在下法兰盘的加热槽内。本实用新型加热方式简单可靠，加热和散热快，加热槽空间更小，结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。


技术研发人员：顾超
受保护的技术使用者：南昌航空大学
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/8