1.本发明属于火力发电领域，涉及一种风扇磨煤机燃烧及制粉系统。
背景技术：
2.褐煤约占我国煤炭储量的13％，燃用褐煤的电站机组较少，褐煤发电是我国火力发电的方向之一，褐煤含水量较高，一般使用风扇磨煤机。通常风扇磨煤机布置方式，风扇磨一般为切圆燃烧方式，一台风扇磨煤机带一个角的多层燃烧器。深度调峰模式下，运行磨煤机台数较少，这种燃烧方式容易造成局部热负荷集中，水冷壁容易出现超温情况，对锅炉安全经济运行造成影响。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种风扇磨煤机燃烧及制粉系统，该系统能够使得锅炉热负荷均匀分布，水冷壁壁温均匀分布，保证锅炉安全经济运行。
4.为达到上述目的，本发明所述的风扇磨煤机燃烧及制粉系统包括炉膛、空预器、引风机、烟囱、高温烟气管道、冷烟风机、低温烟气管道、热二次风管道、混合室、落煤管及风扇磨煤机；
5.炉膛的出口经空预器及引风机与烟囱相连通，炉膛上设置有抽烟口，所述抽烟口与高温烟气管道的入口相连通，冷烟风机的入口与引风机的出口相连通，冷烟风机的出口与低温烟气管道的入口相连通，热二次风管道的入口与空预器的出口相连通，高温烟气管道的出口、低温烟气管道的出口及热二次风管道的出口均与混合室的入口相连通，混合室的出口与落煤管的入口相连通，给煤机的出口与落煤管的入口相连通，落煤管的出口与风扇磨煤机的入口相连通，风扇磨煤机的出口与炉膛上各燃烧器的入口相连通；各燃烧器均匀分布于炉膛上。
6.热二次风管道上设置有第一调节阀。
7.高温烟气管道上设置有第二调节阀。
8.低温烟气管道上设置有第三调节阀。
9.对于大型锅炉，风扇磨煤机的数目为两台，每一台风扇磨煤机的煤粉气流出口分为两组，所有燃烧器分为两层，其中，一台风扇磨煤机对应一层燃烧器，一组煤粉气流出口对应半层燃烧器，一个煤粉气流出口对应一台燃烧器，各煤粉气流出口与对应的燃烧器通过煤粉管道相连通，每一台风扇磨煤机设置有4
‑
8个煤粉气流出口。
10.对于小型锅炉，风扇磨煤机的数目为一台，且一台风扇磨煤机设置有若干煤粉气流出口，一个煤粉气流出口对应一个燃烧器，各煤粉气流出口与对应燃烧器的入口通过煤粉管道相连通。
11.混合室的出口与落煤管之间设置有加压风机。
12.在工作时，热二次风、高温烟气及低温烟气在混合室中混合后作为干燥介质，对给
煤机输出的原煤进行干燥，然后送入风扇磨煤机中。
13.本发明具有以下有益效果：
14.本发明所述的风扇磨煤机燃烧及制粉系统在具体操作时，风扇磨煤机采用热二次风、高温烟气及低温烟气三介质干燥方式，高温烟气为磨煤机主要通风方式，热二次风和低温烟气主要调节磨煤机进出口风粉温度及磨煤机入口干燥介质的氧量，热二次风和炉烟混合后，降低干燥介质的氧量，可以防止高挥发分褐煤发生爆炸，热二次风和烟气混合后作为干燥介质，进入炉膛后可以降低燃烧器区域的温度水平，避免炉内结渣，减少nox的生成，其中，干燥介质作为一次风将煤粉送入到炉膛燃烧，使燃烧过程热负荷均匀分布。同时，各燃烧器均匀分布于炉膛，水冷壁壁温分布均匀，保证锅炉安全经济运行，并且燃烧稳定。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为大型锅炉上燃烧器9的分布图；
17.图3为大型锅炉上每层燃烧器9的分布示意图；
18.图4为小型锅炉上燃烧器9的分布图；
19.图5为小型锅炉上每层燃烧器9的分布示意图。
20.其中，1为炉膛、2为给煤机、3为风扇磨煤机、4为煤粉管道、5为热二次风管道、6为高温烟气管道、7为低温烟气管道、8为混合室、9为燃烧器、10为抽烟口、11为引风机、12为空预器、13为冷烟风机、14为加压风机、151为第一调节阀、152为第二调节阀、153为第三调节阀。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
22.参考图1，本发明所述的风扇磨煤机燃烧及制粉系统包括炉膛1、空预器12、引风机11、烟囱、高温烟气管道6、冷烟风机13、低温烟气管道7、热二次风管道5、混合室8、落煤管及风扇磨煤机3；炉膛1的出口经空预器12及引风机11与烟囱相连通，炉膛1上设置有抽烟口10，所述抽烟口10与高温烟气管道6的入口相连通，冷烟风机13的入口与引风机11的出口相连通，冷烟风机13的出口与低温烟气管道7的入口相连通，热二次风管道5的入口与空预器12的出口相连通，高温烟气管道6的出口、低温烟气管道7的出口及热二次风管道5的出口均与混合室8的入口相连通，混合室8的出口与落煤管的入口相连通，给煤机2的出口与落煤管的入口相连通，落煤管的出口与风扇磨煤机3的入口相连通，风扇磨煤机3的出口与炉膛1上各燃烧器9的入口相连通；各燃烧器9均匀分布于炉膛1上。
23.热二次风管道5上设置有第一调节阀151；高温烟气管道6上设置有第二调节阀152；低温烟气管道7上设置有第三调节阀153；混合室8的出口与落煤管之间设置有加压风机14。
24.参考图2及图3，对于大型锅炉，风扇磨煤机3的数目为两台，每一台风扇磨煤机3的煤粉气流出口分为两组，所有燃烧器9分为两层，其中，一台风扇磨煤机3对应一层燃烧器9，一组煤粉气流出口对应半层燃烧器9，一个煤粉气流出口对应一台燃烧器9，各煤粉气流出口与对应的燃烧器9通过煤粉管道4相连通，每一台风扇磨煤机3设置有4
‑
8个煤粉气流出
口。
25.参考图4及图5，对于小型锅炉，风扇磨煤机3的数目为一台，且一台风扇磨煤机3设置有若干煤粉气流出口，一个煤粉气流出口对应一个燃烧器9，各煤粉气流出口与对应燃烧器9的入口通过煤粉管道4相连通。
26.本发明的具体工作过程为：
27.热二次风、高温烟气及低温烟气在混合室8中混合后作为干燥介质，将给煤机2送来的原煤干燥后送入风扇磨煤机3进行研磨，其中，通过加压风机14提高干燥介质的压力，干燥介质作为一次风将煤粉送入到炉膛1燃烧，使燃烧过程热负荷均匀分布，干燥介质中热二次风来自空预器12的出口处，高温烟气来自炉膛1的抽烟口10处，低温烟气经冷烟风机13从引风机11的出口处抽取，通过第一调节阀151对热二次风的流量进行调整，通过第二调节阀152对高温烟气的流量进行调整，通过第三调节阀153对低温烟气的流量进行调整。
28.例如，当有6台风扇磨煤机3，每台风扇磨煤机3设置有8根煤粉管道4，共设置48根煤粉管道4，对应48只燃烧器9，炉膛1中设置6层燃烧器9，每层燃烧器9有4
‑
8个，每台风扇磨煤机3带相邻两层的4只燃烧器9，使锅炉水冷壁的热负荷均匀、不超温，燃烧稳定，在深度调峰模式下，此类运行方式优势更加明显。
技术特征：
1.一种风扇磨煤机燃烧及制粉系统，其特征在于，包括炉膛(1)、空预器(12)、引风机(11)、烟囱、高温烟气管道(6)、冷烟风机(13)、低温烟气管道(7)、热二次风管道(5)、混合室(8)、落煤管及风扇磨煤机(3)；炉膛(1)的出口经空预器(12)及引风机(11)与烟囱相连通，炉膛(1)上设置有抽烟口(10)，所述抽烟口(10)与高温烟气管道(6)的入口相连通，冷烟风机(13)的入口与引风机(11)的出口相连通，冷烟风机(13)的出口与低温烟气管道(7)的入口相连通，热二次风管道(5)的入口与空预器(12)的出口相连通，高温烟气管道(6)的出口、低温烟气管道(7)的出口及热二次风管道(5)的出口均与混合室(8)的入口相连通，混合室(8)的出口与落煤管的入口相连通，给煤机(2)的出口与落煤管的入口相连通，落煤管的出口与风扇磨煤机(3)的入口相连通，风扇磨煤机(3)的出口与炉膛(1)上各燃烧器(9)的入口相连通；各燃烧器(9)均匀分布于炉膛(1)上。2.根据权利要求1所述的风扇磨煤机燃烧及制粉系统，其特征在于，热二次风管道(5)上设置有第一调节阀(151)。3.根据权利要求2所述的风扇磨煤机燃烧及制粉系统，其特征在于，高温烟气管道(6)上设置有第二调节阀(152)。4.根据权利要求3所述的风扇磨煤机燃烧及制粉系统，其特征在于，低温烟气管道(7)上设置有第三调节阀(153)。5.根据权利要求1所述的风扇磨煤机燃烧及制粉系统，其特征在于，对于大型锅炉，风扇磨煤机(3)的数目为两台，每一台风扇磨煤机(3)的煤粉气流出口分为两组，所有燃烧器(9)分为两层，其中，一台风扇磨煤机(3)对应一层燃烧器(9)，一组煤粉气流出口对应半层燃烧器(9)，一个煤粉气流出口对应一台燃烧器(9)，各煤粉气流出口与对应的燃烧器(9)通过煤粉管道(4)相连通，每一台风扇磨煤机(3)设置有4
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8个煤粉气流出口。6.根据权利要求1所述的风扇磨煤机燃烧及制粉系统，其特征在于，对于小型锅炉，风扇磨煤机(3)的数目为一台，且一台风扇磨煤机(3)设置有若干煤粉气流出口，一个煤粉气流出口对应一个燃烧器(9)，各煤粉气流出口与对应燃烧器(9)的入口通过煤粉管道(4)相连通。7.根据权利要求1所述的风扇磨煤机燃烧及制粉系统，其特征在于，混合室(8)的出口与落煤管之间设置有加压风机(14)。8.根据权利要求1所述的风扇磨煤机燃烧及制粉系统，其特征在于，在工作时，热二次风、高温烟气及低温烟气在混合室(8)中混合后作为干燥介质，对给煤机(2)输出的原煤进行干燥，然后送入风扇磨煤机(3)中。
技术总结
本发明公开了一种风扇磨煤机燃烧及制粉系统，炉膛的出口经空预器及引风机与烟囱相连通，炉膛上设置有抽烟口，所述抽烟口与高温烟气管道的入口相连通，冷烟风机的入口与引风机的出口相连通，冷烟风机的出口与低温烟气管道的入口相连通，热二次风管道的入口与空预器的出口相连通，高温烟气管道的出口、低温烟气管道的出口及热二次风管道的出口均与混合室的入口相连通，混合室的出口与落煤管的入口相连通，给煤机的出口与落煤管的入口相连通，落煤管的出口与风扇磨煤机的入口相连通，风扇磨煤机的出口与炉膛上各燃烧器的入口相连通；各燃烧器均匀分布于炉膛上，该系统能够使得锅炉热负荷均匀分布，水冷壁壁温分布均匀，保证锅炉安全经济运行。安全经济运行。安全经济运行。
技术研发人员：党黎军 付龙龙 姚惠珍 刘超 沈植 张海龙 党小建
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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