一种整体成型燃烧器碳化硅中心风管的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器配套设备技术领域，具体涉及一种整体成型燃烧器碳化硅中心风管。


背景技术：

2.燃烧器中心风管主要功能是向炉内输送空气，提高煤粉火焰的刚性，并冷却和助燃中心燃油，确保炉内的煤粉气流能迅速、稳定的着火，迅速、完全的燃尽，确保较高的燃烧效率。原有中心风管为普通碳钢管外贴陶瓷片，在运行中陶瓷片很容易脱落，中心风管被煤粉冲刷损坏，油枪管被冲刷损坏。因此将原有普通钢管改为合金钢管，将原有陶瓷片改为碳化硅烧结整体成型，提高中心风管耐磨性及使用寿命。
3.目前的碳化硅中心风管的碳化硅陶瓷管烧结整体成型后直接套在合金钢管的外部，接触面为圆形，但当套设太紧时，没有留足够的膨胀间隙，钢管易受热膨胀，使得外部的陶瓷管产生裂缝，降低碳化硅陶瓷管的使用寿命和安全指数，当留有足够的膨胀间隙后，钢管未膨胀前陶瓷管易发生松动，降低了中心风管的整体质量，且在通风结束后，炉膛内部的煤渣灰尘易在中心风管内壁上积累，久而久之影响风力输送，导致炉膛内煤粉燃烧不充分，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整体成型燃烧器碳化硅中心风管，以解决现有的中心风管碳化硅陶瓷管与钢管连接不当和煤渣灰尘进入中心风管积累影响风力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体成型燃烧器碳化硅中心风管，包括钢管，所述钢管的外部套设有碳化硅陶瓷管，且钢管的两端均超出碳化硅陶瓷管的两端，所述碳化硅陶瓷管采用碳化硅烧结整体成型，所述钢管的外壁上阵列设置有四条凸楞，所述碳化硅陶瓷管的内壁上阵列开设有四个卡槽，每条所述凸楞均与一个卡槽配合。
6.优选的，每条所述凸楞和与之配合的卡槽之间均留有膨胀间隙，且每个膨胀间隙的内部均填充有硅橡胶。
7.优选的，所述钢管的一端内壁上转动安装有圆形的挡片，且挡片的直径略小于钢管的内径，所述挡片的下半圆两侧壁上对称设置有固定片，且固定片的厚度由中间向边缘逐渐递增。
8.优选的，所述挡片的内部插设有转轴，且转轴的两端均延伸至挡片外部，所述钢管的内壁上对称开设有两个圆柱槽，且转轴的两端均可转动地嵌设于一个圆柱槽内。
9.优选的，所述钢管超出碳化硅陶瓷管的一端外壁上套设有连接法兰，所述连接法兰上阵列开设有六个螺纹孔。
10.优选的，所述钢管远离连接法兰的一端外壁上套设有钢环，且钢环的一侧与碳化硅陶瓷管的一端接触。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在钢管的外部阵列设置四根凸楞，并在碳化硅陶瓷管的内壁上开设与凸楞配合的四个卡槽，使得陶瓷管与钢管之间的位置关系得到限制，防止陶瓷管相对钢管转动，在其配合处留有膨胀间隙，并填充硅橡胶，防止陶瓷管裂开的同时避免陶瓷管松动，延长了中心风管的使用寿命，提高了中心风管的安全指数和品质。
13.(2)本实用新型通过在钢管内壁上转动设置挡片，当中心风管通风时，带有固定片的一侧向风力方向转动，并停在钢管上下内壁的正中间，不影响风力传输，不通风时，在重力作用下，带有固定片的一侧向下转动，使得挡片将钢管内壁堵住，避免炉膛内部的煤渣灰尘进入钢管内部累积，保障了钢管内壁的整洁和风力的正常输送。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图4为本实用新型的剖视图；
18.图中：钢管
‑
1、碳化硅陶瓷管
‑
2、硅橡胶
‑
3、连接法兰
‑
4、钢环
‑
5、螺纹孔
‑
6、挡片
‑
7、转轴
‑
8、固定片
‑
9、凸楞
‑
10、卡槽
‑
11、圆柱槽
‑
12。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种整体成型燃烧器碳化硅中心风管，包括钢管1，钢管1采用合金制成，钢管1的外部套设有碳化硅陶瓷管2，且钢管1的两端均超出碳化硅陶瓷管2的两端，碳化硅陶瓷管2采用碳化硅烧结整体成型，钢管1的外壁上阵列设置有四条凸楞10，碳化硅陶瓷管2的内壁上阵列开设有四个卡槽11，每条凸楞10均与一个卡槽11配合，用于防止碳化硅陶瓷管2相对于钢管1转动。
21.进一步的，每条凸楞10和与之配合的卡槽11之间均留有膨胀间隙，防止钢管1受热膨胀导致碳化硅陶瓷管2裂开，且每个膨胀间隙的内部均填充有硅橡胶3，防止碳化硅陶瓷管2松动。
22.更进一步的，钢管1的一端内壁上转动安装有圆形的挡片7，且挡片7的直径略小于钢管1的内径，使得挡片7能够在钢管1内壁上灵活转动，不通风时，挡片7防止煤渣灰尘进入钢管1内部，挡片7的下半圆两侧壁上对称设置有固定片9，且固定片9的厚度由中间向边缘逐渐递增，加重挡片7该侧的重量，使得中心风管通风时，带有固定片9的一侧向风力方向转动，并保持在钢管1上下内壁的正中间，不影响风力的传输。
23.具体的，挡片7的内部插设有转轴8，且转轴8的两端均延伸至挡片7外部，钢管1的内壁上对称开设有两个圆柱槽12，且转轴8的两端均可转动地嵌设于一个圆柱槽12内。
24.值得说明的是，钢管1超出碳化硅陶瓷管2的一端外壁上套设有连接法兰4，连接法
兰4上阵列开设有六个螺纹孔6。
25.进一步的，钢管1远离连接法兰4的一端外壁上套设有钢环5，且钢环5的一侧与碳化硅陶瓷管2的一端接触，用于限制碳化硅陶瓷管2水平方向的位移。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先将碳化硅陶瓷管2从钢管1的一端套在其外部，令四个凸楞10分别在四个卡槽11内滑动，并在凸楞10与卡槽11之间留有的膨胀间隙中填充硅橡胶，防止碳化硅陶瓷管2裂开的同时避免其松动，延长了中心风管的使用寿命，提高了中心风管的安全指数和品质，在钢管1远离连接法兰4的一端套上钢环5以对碳化硅陶瓷管2进行限位；
27.将中心风管的两端水平安装于燃烧器和炉窑之间，并给中心风管通风，挡片7上带有固定片9的一侧向风力方向转动，并停在钢管1上下内壁的正中间，不影响风力传输，不通风时，在重力作用下，带有固定片9的一侧向下转动，使得挡片7将钢管1内壁堵住，避免炉膛内部的煤渣灰尘进入钢管1内部累积，保障了钢管1内壁的整洁和风力的正常输送，从而保证了工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。