一种高钠高氯煤流化床锅炉的布风装置的制作方法

1.本实用新型属于一种流化床锅炉布风设备技术领域，尤其涉及一种高钠高氯煤流化床锅炉的布风装置。


背景技术：

2.高钠高氯煤极易粉碎和风化，易着火自燃，高水分（20%以上），灰熔点低(软化温度1180℃)，煤中钠含量高（4%～12%），煤中的氯含量超过0.3%，最高达1%以上,其他碱金属如ca、k也比常规的煤要高很多，具有严重的结渣和沾污特性，易形成大颗粒渣料，沉积在床层，造成床料布风不均匀，进而大大降低了锅炉安全运行周期，尤其是靠近炉膛内壁部位，由于内壁随锅炉布风板形状而建，硫化工况差，容易产生死角，燃料堆积结焦，减小有效进风面积。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的提供一种布风均匀，防止大颗粒渣料沉积，减少结渣，增加有效进风面积的流化床锅炉布风装置。
4.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种高钠高氯煤流化床锅炉的布风装置，包括风压室，所述风压室顶部设置有布风板， 所述风压室及布风板的四角均圆弧形过渡，所述布风板上相邻炉膛内壁及放渣管位置的风帽出风孔比其他部位风帽出风孔多2
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4个，所述布风板边缘向上倾斜形成边缘区，所述边缘区排布有1
‑
3排风帽，减少风帽吹出的风直对锅炉内壁，改善风的流动性，防止结渣、结焦。
5.进一步，所述风压室底部沿进风方向高度逐渐向上倾斜形成8
‑
10度的倾角。
6.进一步，所风帽均为钟罩式风帽，所述钟罩式风帽的材质为含钨、钼的耐磨合金钢。
7.进一步，所述布风板上的通孔内密封安装有布风管，所述风帽下端部可拆卸密封套装在所述布风管上，所述风帽内壁和所述布风管外壁之间留有通风间隙，所述布风管顶端伸出所述布风板且所述布风管顶端密封，所述布风管靠近顶端部分周向均匀设置有2层布风孔，2层所述布风孔错列布置，所述风帽上的出风孔位于所述布风孔的下方。
8.进一步，所述风帽的出风孔低于所述布风孔10
‑
20mm，自布风孔流出的风经通风间隙倾斜向下自风帽出风孔吹出，使吹风角度更倾向于布风板底部,气流对床层底部大颗粒的冲击力越大,扰动性越强烈,从而更有利于大颗粒的流化，同时吹风角度的改变也避免了风帽对吹，提高了风帽的使用寿命。
9.进一步，所述风帽下端部密封固接有短管，所述短管与所述布风管螺纹连接，结构简单，便于风帽的维修更换。
10.进一步，所述布风板上位于边缘区的风帽为10孔风帽，相邻环绕在所述放渣管的外侧的至少2排风帽10孔风帽。
11.进一步，所布风孔的直径设置为5
±
0,1毫米。
12.进一步，所述风压室加装多排导流板，使风室进风更均匀。
13.在本实用新型中，所述风压室及布风板的四角均圆弧形过渡，使其进风均匀，改善燃烧效果，所述布风板上相邻炉膛内壁及放渣管位置的风帽出风孔比其他部位风帽出风孔多2
‑
4个，增加流化工况较差区域的风量使流化更剧烈，避免了因粗颗粒堆积引起床料流化不良而导致床料结焦、排渣口堵塞等故障，提高机组的稳定性，所述风压室底部沿进风方向高度逐渐向上倾斜形成8
‑
10度的倾角，使风量沿炉膛深度方向分配均匀，避免因风量分配不均导致的床料粒径分布不均匀，床料粗细颗粒分区问题。
14.有益效果：本实用新型布风均匀，防止大颗粒渣料沉积，减少结渣，显著增加有效进风面积。
附图说明
15.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
16.图1：本实用新型实施例1风帽在布风板上排布的结构示意图；
17.图2：本实用新型实施例1中布风板的结构示意图；
18.图3：本实用新型实施例1中风帽和布风管连接结构示意图；
19.图4：本实用新型实施例2中风帽和布风管连接结构示意图。
20.图中：1.风压室、2.布风板、3.炉膛内壁、4.放渣管、5.风帽、21边缘区、22.布风管、23.通风间隙、51.出风孔、52.短管、221.布风孔。
具体实施方式
21.以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
22.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
23.实施例1，参照图1、图2、图3，一种高钠高氯煤流化床锅炉的布风装置，包括风压室1，所述风压室1顶部设置有布风板2， 所述风压室1及布风板2的四角均圆弧形过渡，所述布风板2上相邻炉膛内壁3及放渣管4位置的风帽5出风孔51比其他部位风帽5出风孔多2
‑
4个，所述布风板2边缘向上倾斜形成边缘区21，所述边缘区21排布有1
‑
3排风帽5，可减少风帽吹出的风直对锅炉内壁，改善风的流动性，防止结渣、结焦，所述布风板2上位于边缘区21的至少一排风帽5为10孔风帽，相邻环绕在所述放渣管的外侧的至少2排风帽10孔风帽。
24.所述风压室1底部沿进风方向高度逐渐向上倾斜形成8
‑
10度的倾角，所述风压室1加装多排导流板，使风室进风更均匀，所风帽5均为钟罩式风帽，所述钟罩式风帽的材质为含钨、钼的耐磨合金钢，所述布风板2上的通孔内密封安装有布风管22，所述风帽5下端部可拆卸密封套装在所述布风管22上，所述风帽5内壁和所述布风管22外壁之间留有通风间隙23，所述布风管22顶端伸出所述布风板2且所述布风管22顶端密封，所述布风管22靠近顶端部分周向均匀设置有2层布风孔221，2层所述布风孔221错列布置，所述风帽5上的出风孔51
位于所述布风孔221的下方，所布风孔221的直径设置为5
±
0,1毫米。
25.在本实用新型中，所述风压室1及布风板2的四角均圆弧形过渡，使其进风均匀，改善燃烧效果，所述布风板2上相邻炉膛内壁3及放渣管4位置的风帽5出风孔51比其他部位风帽出风孔多2
‑
4个，增加流化工况较差区域的风量使流化更剧烈，避免了因粗颗粒堆积引起床料流化不良而导致床料结焦、排渣口堵塞等故障，提高机组的稳定性，所述风压室1底部沿进风方向高度逐渐向上倾斜形成8
‑
10度的倾角，使风量沿炉膛深度方向分配均匀，避免因风量分配不均导致的床料粒径分布不均匀，床料粗细颗粒分区问题。
26.实施例2，参照图4，所述风帽5的出风孔51位于比所述布风孔221低15mm，自布风孔221流出的风经通风间隙23倾斜向下自风帽5出风孔吹出，使吹风角度更倾向于布风板2底部,气流对床层底部大颗粒的冲击力越大,扰动性越强烈,从而更有利于大颗粒的流化，同时吹风角度的改变也避免了风帽5对吹，提高了风帽5的使用寿命，所述风帽5下端部密封固接有短管52，所述短管52与所述布风管22螺纹连接，结构简单，便于风帽的维修更换。