一种高效的热回收催化燃烧炉的制作方法

1.本实用新型属于催化燃烧技术领域，尤其是涉及一种高效的热回收催化燃烧炉。


背景技术：

2.随着国家对大气污染的整治力度加大，工业vocs废气污染情况得到了根本性的改变，根据对废气治理装置运行的稳定性、治理效果的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求，大部分地方政府颁发的vocs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解(焚烧)3种工艺及其组合工艺。
3.而在传统的热分解催化燃烧工艺中，多采用燃烧尾气对进气进行预热处理，但是由于尾气在预热前进行了热回收工艺，导致进气预热温度不高，在催化燃烧时依旧需要升温后才能够完成热分解，升温过程中容易导致有机废气泄漏，伴随尾气排除导致污染；故本申请提供一种高效的热回收催化燃烧炉。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的高效的热回收催化燃烧炉，它将进气通道延伸至燃烧炉膛的内部，对进气进行高效的预热，提高有机废气在燃烧炉中迅速的被完全燃烧；减少升温过程中废气反应不完全。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含催化燃烧炉底座、温控调节座、催化燃烧炉膛、进气通道连接口、输送管道、混合喷射嘴、水管嵌槽、温控盘管、燃烧喷嘴、尾气排出口；所述的催化燃烧炉底座的上端通过温控调节座连接有催化燃烧炉膛；且催化燃烧炉底座的外侧连接有数个进气通道连接口，所述的温控调节座的中间镶嵌固定有混合喷射嘴，混合喷射嘴的下端通过输送管道与进气通道连接口连接，且输送管道的中间段呈倒u型结构穿插在催化燃烧炉膛的内部；所述的温控调节座的外侧设置有一圈水管嵌槽，水管嵌槽的内部镶嵌有温控盘管；催化燃烧炉膛的侧壁连接有一对燃烧喷嘴，催化燃烧炉膛的上端连接有尾气排出口。
6.作为优选，所述的输送管道中间u型弯管分布在催化燃烧炉膛的下半部分，其与燃烧喷嘴之间保持安全距离。
7.作为优选，所述的混合喷射嘴的内部设置有耐高温风扇，且耐高温风扇通过传动杆与驱动电机连接，且驱动电机设置在催化燃烧炉底座中间。
8.作为优选，所述的燃烧喷嘴与外置的燃料罐以及加压装置进行连接。
9.作为优选，所述的温控盘管的两端与外置的水循环泵连接。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将进气通道延伸至燃烧炉膛的内部，对进气进行高效的预热，使混合气能够迅速升温至燃烧温度，提高有机废气在燃烧炉中迅速的被完全燃烧；减少升温过程中废气反应不完全。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的温控调节座2结构示意图；
14.附图标记说明：催化燃烧炉底座1、温控调节座2、催化燃烧炉膛3、进气通道连接口4、输送管道5、混合喷射嘴6、水管嵌槽7、温控盘管8、燃烧喷嘴9、尾气排出口10、耐高温风扇11、驱动电机12。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
17.参看如图1
‑
图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含催化燃烧炉底座1、温控调节座2、催化燃烧炉膛3、进气通道连接口4、输送管道5、混合喷射嘴6、水管嵌槽7、温控盘管8、燃烧喷嘴9、尾气排出口10；所述的催化燃烧炉底座1的上端通过温控调节座2连接有催化燃烧炉膛3；且催化燃烧炉底座1的外侧连接有数个进气通道连接口4，所述的温控调节座2的中间镶嵌固定有混合喷射嘴6，混合喷射嘴6的下端通过输送管道5与进气通道连接口4连接，且输送管道5的中间段呈倒u型结构穿插在催化燃烧炉膛3的内部；所述的温控调节座2的外侧设置有一圈水管嵌槽7，水管嵌槽7的内部镶嵌有温控盘管8；催化燃烧炉膛3的侧壁连接有一对燃烧喷嘴9，催化燃烧炉膛3的上端连接有尾气排出口10。
18.其中，所述的输送管道5中间u型弯管分布在催化燃烧炉膛3的下半部分，其与燃烧喷嘴9之间保持安全距离；所述的混合喷射嘴6的内部设置有耐高温风扇11，且耐高温风扇11通过传动杆与驱动电机12连接，且驱动电机12设置在催化燃烧炉底座1中间；所述的燃烧喷嘴9与外置的燃料罐以及加压装置进行连接；所述的温控盘管8的两端与外置的水循环泵连接。
19.本具体实施方式的工作原理为：首先将有机废气和空气在加压泵的作用下从进气通道连接口4导入；有机废气和空气沿着输送管道5向前输送，在经过u形弯使速度变缓，且由于u形弯设置在催化燃烧炉膛3内部，燃烧产生的高温对输送管道5内的气体进行预热升温，使其接近燃烧温度；最后输送到混合喷射嘴6内部在加压风扇配合下从混合喷射嘴6上端喷出，通过两侧的燃烧喷嘴9进行催化燃烧将有机废气分解成水和二氧化碳；在此过程中，由于有机废气和空气进行过预热升温，在燃烧时减少了升温过程，提高催化燃烧的效率。
20.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它将进气通道延伸至燃烧炉膛的内部，对进气进行高效的预热，使混合气能够迅速升温至燃烧温度，提高有机废气在燃烧炉
中迅速的被完全燃烧；减少升温过程中废气反应不完全。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高效的热回收催化燃烧炉，其特征在于：它包含催化燃烧炉底座(1)、温控调节座(2)、催化燃烧炉膛(3)、进气通道连接口(4)、输送管道(5)、混合喷射嘴(6)、水管嵌槽(7)、温控盘管(8)、燃烧喷嘴(9)、尾气排出口(10)；所述的催化燃烧炉底座(1)的上端通过温控调节座(2)连接有催化燃烧炉膛(3)；且催化燃烧炉底座(1)的外侧连接有数个进气通道连接口(4)，所述的温控调节座(2)的中间镶嵌固定有混合喷射嘴(6)，混合喷射嘴(6)的下端通过输送管道(5)与进气通道连接口(4)连接，且输送管道(5)的中间段呈倒u型结构穿插在催化燃烧炉膛(3)的内部；所述的温控调节座(2)的外侧设置有一圈水管嵌槽(7)，水管嵌槽(7)的内部镶嵌有温控盘管(8)；催化燃烧炉膛(3)的侧壁连接有一对燃烧喷嘴(9)，催化燃烧炉膛(3)的上端连接有尾气排出口(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效的热回收催化燃烧炉，其特征在于：所述的输送管道(5)中间u型弯管分布在催化燃烧炉膛(3)的下半部分，其与燃烧喷嘴(9)之间保持安全距离。3.根据权利要求1所述的一种高效的热回收催化燃烧炉，其特征在于：所述的混合喷射嘴(6)的内部设置有耐高温风扇(11)，且耐高温风扇(11)通过传动杆与驱动电机(12)连接，且驱动电机(12)设置在催化燃烧炉底座(1)中间。4.根据权利要求1所述的一种高效的热回收催化燃烧炉，其特征在于：所述的燃烧喷嘴(9)与外置的燃料罐以及加压装置进行连接。5.根据权利要求1所述的一种高效的热回收催化燃烧炉，其特征在于：所述的温控盘管(8)的两端与外置的水循环泵连接。

技术总结
本实用新型属于催化燃烧技术领域，尤其是涉及一种高效的热回收催化燃烧炉。所述的催化燃烧炉底座的上端通过温控调节座连接有催化燃烧炉膛；且催化燃烧炉底座的外侧连接有数个进气通道连接口，所述的温控调节座的中间镶嵌固定有混合喷射嘴，混合喷射嘴的下端通过输送管道与进气通道连接口连接，且输送管道的中间段呈倒U型结构穿插在催化燃烧炉膛的内部；温控调节座的外侧设置有一圈水管嵌槽，水管嵌槽的内部镶嵌有温控盘管；催化燃烧炉膛的侧壁连接有一对燃烧喷嘴，催化燃烧炉膛的上端连接有尾气排出口。它将进气通道延伸至燃烧炉膛的内部，对进气进行高效的预热，使混合气能够迅速升温至燃烧温度，提高有机废气在燃烧炉中迅速的被完全燃烧。的被完全燃烧。的被完全燃烧。


技术研发人员：罗宇轩 林小意 肖天乐
受保护的技术使用者：武汉隆亿达环保工程有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/23