一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法与流程

1.本发明涉及一种热裂解炉装置及生产工艺方法，尤其涉及一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法。


背景技术：

2.热裂解(pyrolysis)是指利用固体废物中有机物的热不稳定性，在缺氧、高温的条件下，通过分解与缩合的共同作用，使得大分子有机物转化为相对分子质量较小的气态、液态、固态组分的过程；其实质是加热有机大分子，使之裂解成小分子析出，是由一系列化学和物理转化构成的非常复杂的反应过程。
3.现有技术存在的连续性差、生产效率极不均衡的问题。
4.因此有必要研发一种连续性强、生产效率均衡旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法。


技术实现要素：

5.为了克服连续性差、生产效率极不均衡的缺点，要解决的技术问题是：提供一种连续性强、生产效率均衡旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法。
6.本发明的技术方案为：一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法，其工艺内容主要包括有固废物废渣的低温无氧裂解；裂解热能的供热；热裂解产生的液相、气相、固相的收集及余能的再利用。主要工艺设备包括有生产输送物料系统、热风炉系统、无氧负压热裂解炉、成品出料隔氧冷却系统、洗涤除尘系统、温期汽液分离系统和自动控制系统。
7.作为本发明的一种优选技术方案，无氧负压热裂解炉包括有热解炉和热解复合物输送管，热解炉上设有热解复合物输送管。
8.作为本发明的一种优选技术方案，生产输送物料系统包括有螺旋输送设备和刮板设备，热解炉上设有螺旋输送设备，螺旋输送设备出料口处设有刮板设备。
9.作为本发明的一种优选技术方案，热风炉系统包括有恒温装置、加热炉、尾气排放管、余热吸收装置，热解炉之间设有恒温装置，恒温装置与加热炉相连通，热解炉上远离螺旋输送设备的一侧设有尾气排放管，尾气排放管的另一端设有余热吸收装置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，洗涤除尘系统包括有洗涤塔、喷头、洗涤沉降池、循环管和喷淋洗涤塔，热解复合物输送管远离热解炉的一端设有洗涤塔，洗涤塔内设有喷头，洗涤塔下侧固定连接有洗涤沉降池，洗涤沉降池设有多级沉降结构，洗涤沉降池上设有循环管，余热吸收装置远离尾气排放管的一侧设有喷淋洗涤塔。
11.作为本发明的一种优选技术方案，成品出料隔氧冷却系统包括有冷却塔、冷却管、抽风管、真空泵、第一连通管、冷却池和成品仓，洗涤塔上端固定连接有第一连通管，第一连通管的另一端固定连接有冷却塔，冷却塔内螺旋缠绕有冷却管，冷却塔上设有抽风管，抽风管上设有真空泵，冷却塔下侧固定连接有冷却池，冷却池与成品仓相连通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，温期汽液分离系统包括有汽液分离设备和第二连通管，汽液分离设备与抽风管固定连接，汽液分离设备上固定连接有第二连通管，第二连通管与加热炉相连通。
13.作为本发明的一种优选技术方案，热解炉包括有盖子、密封水槽、进料口、炉体、排风管、出料口、传动轴、联轴器和推料盘，炉体上部设有密封水槽，炉体上端设有盖子，盖子与密封水槽相配合，盖子上设有进料口，炉体下端设有排风口，炉体中心处转动连接有传动轴，传动轴上端固定连接有联轴器，传动轴上设有推料盘，推料盘位于炉体内部。
14.有益效果：本发明通过圆周运动上分布均匀的推料板，布料均匀实现物料连续生产；真空泵与无氧热裂解炉相结合降低能耗。
附图说明
15.图1为本发明的工艺流程。
16.图2为本发明的平面分布图。
17.图3为本发明的热解炉结构示意图。
18.图4为本发明的热解炉剖视图。
19.其中：1
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热解炉，1001
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盖子，1002
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密封水槽，1003
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进料口，1004
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炉体，1005
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排风管，1006
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出料口，1007
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传动轴，1008
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联轴器，1009
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推料盘，2
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恒温装置，3
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加热炉，4
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螺旋输送设备，5
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热解复合物输送管，6
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洗涤塔，601
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喷头，7
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洗涤沉降池，8
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循环管，9
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冷却塔，901
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冷却管，902
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抽风管，903
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真空泵，10
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第一连通管，11
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冷却池，12
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汽液分离设备，13
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第二连通管，14
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尾气排放管，15
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余热吸收装置，16
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喷淋洗涤塔，17
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破碎设备，18
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制粒设备，19
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二次制粒设备，20
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成品仓，21
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刮板设备。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
21.实施例1
22.一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法，如图1所示，其工艺内容主要包括有固废物废渣的低温无氧裂解；裂解热能的供热；热裂解产生的液相、气相、固相的收集及余能的再利用。主要工艺设备包括有生产输送物料系统、热风炉系统、无氧负压热裂解炉、成品出料隔氧冷却系统、洗涤除尘系统、温期汽液分离系统和自动控制系统。
23.本热裂解工艺的热裂解过程的热能通过单独的热源系统提供。依靠机械密封在热裂解炉内形成密闭、低温、负压的空间，物料在炉内通过机械方式形成圆周及轴向的运动、翻转、连续出料，物料充分得到受热，实现无氧热裂解。利用真空泵903的机械作用在炉内形成负压空间，使所裂解产生的蒸汽及颗粒物等向外排出，进入分离再回收利用系统。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，如图2所示，无氧负压热裂解炉包括有热解炉1和热解复合物输送管5，热解炉1上设有热解复合物输送管5。
26.固废物含水量改变热裂解时进料、出料、温度、热裂解时间相对改变，按不同固废物的含水量的改变而做出调整、通过实测数据制定生产工艺技术时间。
27.实施例3
28.在实施例2的基础之上，如图2所示，生产输送物料系统包括有螺旋输送设备4和刮板设备21，热解炉1上设有螺旋输送设备4，螺旋输送设备4出料口1006处设有刮板设备21。
29.热裂解炉进料、出料密封可利用负压卸料阀来控制。脱水过程利用抽出法来实现负压，在负压时固废物热裂解效果最佳。
30.热风炉系统包括有恒温装置2、加热炉3、尾气排放管14、余热吸收装置15，热解炉1之间设有恒温装置2，恒温装置2与加热炉3相连通，热解炉1上远离螺旋输送设备4的一侧设有尾气排放管14，尾气排放管14的另一端设有余热吸收装置15。
31.热能源进、出口的温度控制：1。进口温度≤650℃，2。出口温度≤150℃，实现吸热和放热平衡，出口余热温度用于固废物物料预热、烘干用途，物料烘干、预热进口150℃，出口温度45℃时余热温度吸热和放热平衡、实现余热利用。
32.实施例4
33.在实施例3的基础之上，如图2所示，洗涤除尘系统包括有洗涤塔6、喷头601、洗涤沉降池7、循环管8和喷淋洗涤塔166，热解复合物输送管5远离热解炉1的一端设有洗涤塔6，洗涤塔6内设有喷头601，洗涤塔6下侧固定连接有洗涤沉降池7，洗涤沉降池7设有多级沉降结构，洗涤沉降池7上设有循环管8，余热吸收装置15远离尾气排放管14的一侧设有喷淋洗涤塔166。
34.固废物热裂解时产生的烟气，经过流管进入除尘洗涤塔6后温度为150℃，经过冷却塔9烟气通过冷却降至温度35
‑
40℃后，产生的气体进入燃烧室燃烧，产生≤650℃炉温的过程，这里主要解决了固废物热裂解前产生的水蒸气等回收综合利用等问题。
35.成品出料隔氧冷却系统包括有冷却塔9、冷却管901、抽风管902、真空泵903、第一连通管10、冷却池11和成品仓20，洗涤塔6上端固定连接有第一连通管10，第一连通管10的另一端固定连接有冷却塔9，冷却塔9内螺旋缠绕有冷却管901，冷却塔9上设有抽风管902，抽风管902上设有真空泵903，冷却塔9下侧固定连接有冷却池11，冷却池11与成品仓20相连通。
36.综上所述，此工艺无需对固废物进行水洗等预处理，不会产生废水，造成二次污染。并且由于没有引入水，使得固废物在裂解时，无需脱除过多的自由水，使得热量能尽可能多的用于脱去固废物中的结晶水。
37.温期汽液分离系统包括有汽液分离设备12和第二连通管13，汽液分离设备12与抽风管902固定连接，汽液分离设备12上固定连接有第二连通管13，第二连通管13与加热炉3相连通。
38.在进行热裂解时，由于在裂解炉内形成负压，使得干燥过程中的固废物粉，分散均匀，颗粒的受热面积增加，使得热效率增加。在尾气及尾料收集方面，配备有洗涤除尘系统等设备，可以将裂解固废物所产生的废气、尾料进行收集处理，并且与另一部工序相结合，另外，由于裂解炉内湿度的控制，可以保证裂解完成后，热裂解后的热能可以回收，并且加以利用。
39.实施例5
40.在实施例4的基础之上，如图3
‑
4所示，热解炉1包括有盖子1001、密封水槽1002、进料口1003、炉体1004、排风管1005、出料口1006、传动轴1007、联轴器1008和推料盘1009，炉体1004上部设有密封水槽1002，炉体1004上端设有盖子1001，盖子1001与密封水槽1002相
配合，盖子1001上设有进料口1003，炉体1004下端设有排风口，炉体1004中心处转动连接有传动轴1007，传动轴1007上端固定连接有联轴器1008，传动轴1007上设有推料盘1009，推料盘1009位于炉体1004内部。
41.本发明主要是对工业、农业产品后剩余的固废物的开发利用，由于固废物在整个热裂解过程中产生的气相、液相、固相在密闭空间进行，而且进行分项循环利用对空排放，属于环保新能源技术领域，且目的在于提供一种农业、工业产品后的固废物的开发利用生产方法，解决现有技术存在的连续性差、生产效率及不均衡的问题，本发明包括以下步骤；将待处理的固废物物料进行破碎后通过热风炉排出温度对破碎物料预热，物料降低5％水分，然后将物料经皮带机到料斗分料进入热裂解炉；经热裂解炉对物料分解得到气相、液相、固相；气相、液相通过除尘塔洗涤除去悬浮颗粒剩余的气相、液相进入冷凝器进行气、液分离及降温；气体在进行二次分离后气体通过真空泵903的作用收集后供热风炉作为能源；液体进入收集池作为物料出料冷却用水后，再进行分级提取可利用的养分元素(硫)；剩余的水进行整理后作为工厂绿化用水。
42.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。