一种快速下料的双锥回转真空干燥机的制作方法

1.本技术涉及真空干燥设备的领域，尤其是涉及一种快速下料的双锥回转真空干燥机。


背景技术：

2.双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
3.现有技术可参考公告号为cn208223001u的中国专利，其公开了一种双锥回转真空干燥机，其包括底座、支架和料筒，支架包括左支架和右支架，左支架和右支架均与底座的固定连接，料筒设置在左支架和右支架之间，料筒与左支架和右支架均转动连接，料筒为两尖端相背朝外的双锥形结构，料筒上端设有进料口，料筒下端设有出料口，支架内设置有用于驱动料筒转动的驱动装置。使用干燥机时，首先将物料通过进料口输送至料筒内，然后利用驱动装置驱动料筒在支架内转动，干燥完毕后，再利用出料口将料筒内的物料输送出来。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为的在进行出料时，仅利用重力将料筒内的物料输送出料桶，易导致物料在出料口堵塞，使物料取出的效率低。


技术实现要素：

5.为了提升物料取出时的效率，本技术提供一种快速下料的双锥回转真空干燥机。
6.本技术提供的一种快速下料的双锥回转真空干燥机采用如下的技术方案：
7.一种快速下料的双锥回转真空干燥机，包括底座、支架和料筒，支架与底座固定连接，料筒竖直设置在支架内，料筒与支架转动连接，料筒的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，所述料筒与底座之间设置有出料桶，出料桶内设置有搅拌件，搅拌件与出料桶转动连接，底座开设有容纳槽，出料桶的底端设置有承载板，承载板与容纳槽插接配合，承载板与出料桶之间设置有用于升降的升降装置。
8.通过采用上述技术方案，使用真空干燥机时，首先利用真空干燥机将物料进行干燥处理，干燥处理完毕后，移动承载板带动出料桶至料筒的底端，使出料桶与出料口对应，然后打开出料口后，利用升降装置带动出料桶向出料口靠近，由于搅拌件与出料桶转动连接，所以出料桶带动搅拌件插入出料口内，然后转动搅拌件带动出料口处的物料迅速下料，有效避免物料在出料口处堵塞，达到提升物料取出时效率。
9.可选的，所述升降装置包括支撑杆和升降板，支撑杆至少竖直设置有两个，每个支撑杆的底端均与承载板固定，出料桶位于支撑杆之间，升降板设置在出料桶的底端，出料桶与升降板固定连接，升降板与每个支撑杆之间均设置有用于升降的升降组件。
10.通过采用上述技术方案，使用升降装置时，利用升降组件带动升降板进行升降，升降板带动出料桶靠近或远离料筒的出料口，利用支撑杆对升降板的升降进行支撑，提升升降板带动出料桶进行升降时的稳定性。
11.可选的，所述升降组件包括丝杠、滑块和第一驱动件，支撑杆的侧壁开设有升降槽，丝杠设置在升降槽内，丝杠的两端与升降槽的侧壁转动连接，第一驱动件与支撑杆的顶端固定连接，第一驱动件与丝杠的一端固定连接，滑块位于升降槽内，滑块与丝杠螺纹连接，滑块与升降槽滑动连接，滑块与升降板之间设置有转动组件。
12.通过采用上述技术方案，使用升降组件带动升降板进行升降时，首先移动启动第一驱动件，由于第一驱动件与丝杠固定连接，所以第一驱动件带动丝杠在升降槽内绕自身轴线转动，由于丝杠与滑块螺纹连接，并且滑块与升降槽滑动连接，所以丝杠转动带动滑块在升降槽内滑动，由于滑块与升降板转动连接，所以滑块带动升降板在相邻支撑杆之间滑动，实现升降板的升降。
13.可选的，所述转动组件包括转动轴和转动孔，转动孔开设在升降板的侧壁，转动轴与滑块固定连接，转动轴插接在转动孔内，转动轴与转动孔转动连接。
14.通过采用上述技术方案，出料桶进行下料时，首先推动出料桶，出料桶带动升降板相对转动轴转动，使出料桶倾斜，将出料桶内的物料输送出来，利用转动轴支撑升降板，提升升降板转动时的稳定性。
15.可选的，所述搅拌件包括搅拌轴、搅拌杆和第二驱动件，搅拌轴设置在出料桶内，搅拌轴与出料桶底壁转动连接，搅拌杆设置有若干个，每个搅拌杆均与搅拌轴远离出料桶底壁的一端固定连接，第二驱动件设置在出料桶的底壁，第二驱动件与出料桶固定连接，搅拌轴的一端穿过出料桶的底壁后与第二驱动件固定连接。
16.通过采用上述技术方案，使用搅拌件时，首先启动第二驱动件，第二驱动件通过搅拌轴带动搅拌杆在出料口处转动，利用搅拌杆对出料口处的物料进行搅拌，搅拌件结构简单、使用方便，提升使用时的便捷性。
17.可选的，所述承载板与容纳槽之间设置有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧槽、夹紧杆和弹簧，夹紧槽开设在容纳槽的侧壁，夹紧杆位于夹紧槽内，夹紧杆与夹紧槽滑动连接，弹簧位于夹紧槽内，弹簧的一端分别与夹紧槽的底壁固定连接，另一端与夹紧杆的一端固定连接，承载板位于容纳槽内时，夹紧杆与承载板抵接。
18.通过采用上述技术方案，将承载板推动至容纳槽内时，承载板与夹紧杆抵接时，承载板推动夹紧杆在夹紧槽内滑动，夹紧杆推动弹簧在夹紧槽内压缩，弹簧推动夹紧杆始终与承载板抵接，使夹紧杆将承载板夹紧在容纳槽内，提升承载板在容纳槽内的稳定性。
19.可选的，所述夹紧杆位于容纳槽的一端设置为半球型。
20.通过采用上述技术方案，将夹紧杆设置为半球型，当承载板与半球型的夹紧杆抵接时，利用半球型易滑动的性质，提升承载板推动夹紧杆在夹紧槽内滑动时的便捷性。
21.可选的，所述承载板的侧壁开设有卡接槽，承载板位于容纳槽内时，卡接槽与夹紧槽连通，夹紧杆与卡接槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，当承载板完全位于容纳槽内时，夹紧槽与卡接槽连通，所以弹簧推动夹紧杆插接在卡接槽内，通过设置卡接槽便于确定承载板是否完全插入容纳槽内，进一步提升承载板在容纳槽内的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在出料桶内设置搅拌件，并在出料桶与底座之间设置升降装置，利用升降装置带动出料桶升降，使搅拌件插入出料口处，转动搅拌件，利用搅拌件避免出料口处的物
料堆积，有效避免物料在出料口处堵塞，达到提升物料取出时效率；
25.2.通过在升降板和滑块之间设置转动组件，提升出料桶下料时的便捷性；
26.3.通过设置夹紧组件和卡接槽，提升承载板在容纳槽内的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
29.图3是旨在显示转动组件的示意图；
30.图4是旨在显示夹紧组件的示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、容纳槽；2、支架；3、料筒；31、进料口；32、出料口；4、出料桶；5、搅拌件；51、搅拌轴；52、搅拌杆；53、第二驱动件；6、升降装置；61、支撑杆；611、升降槽；62、升降板；7、升降组件；71、丝杠；72、滑块；73、第一驱动件；8、转动组件；81、转动孔；82、转动轴；9、夹紧组件；91、夹紧槽；92、夹紧杆；93、弹簧；10、承载板；101、卡接槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种快速下料的双锥回转真空干燥机。参照图1和图2，一种快速下料的双锥回转真空干燥机包括底座1、支架2、料筒3、出料桶4和承载板10，底座1水平设置，底座1的顶端开设有容纳槽11，容纳槽11贯穿底座1的侧壁，承载板10水平设置在容纳槽11内，承载板10与容纳槽11之间设置有夹紧组件9，支架2竖直设置，支架2的底端与底座1的顶端固定连接，料筒3竖直设置在支架2内，料桶的顶端和底端分别开设有进料口31和出料口32，料筒3的侧壁与支架2转动连接，出料桶4设置在料筒3与底座1之间，出料桶4内设置有搅拌件5，搅拌件5与出料桶4转动连接，出料桶4与承载板10之间设置有升降装置6。
34.使用双锥回转真空干燥机时，首先将物料放置在料筒3内，利用干燥机对料筒3内的物料进行干燥，待料筒3内的物料干燥完毕后，再移动承载板10带动出料桶4至料筒3的底端，利用夹紧组件9将承载板10固定在容纳槽11内，然后打开料筒3的出料口32，利用升降装置6带动出料桶4靠近料筒3的出料口32，使出料桶4带动搅拌件5进入出料口32内，转动搅拌件5带动出料口32的物料进行下料，有效避免物料在出料口32处堵塞，达到提升物料取出时效率。
35.参照图1和图2，升降装置6包括支撑杆61和升降板62，支撑杆61竖直设置有两个，两个支撑杆61均设置在支架2内，两个支撑杆61的底端均与底座1的顶端固定，出料桶4位于两个支撑杆61之间，升降板62与出料桶4的侧壁固定连接，升降板62与两个支撑杆61之间均设置有升降组件7。使用升降装置6时，首先移动出料桶4至升降板62的顶端，利用连接组件将升降板62与出料桶4连接固定，然后利用升降组件7带动升降板62在两个支撑杆61之间升降滑动。
36.参照图2和图3，升降组件7包括丝杠71、滑块72和第一驱动件73，支撑杆61的侧壁开设有升降槽611，丝杠71竖直设置在升降槽611内，丝杠71的两端与升降槽611的侧壁均转动连接，第一驱动件73设置为电机，第一驱动件73与支撑杆61的顶端固定连接，第一驱动件73与丝杠71的顶端固定连接，滑块72位于升降槽611内，滑块72与丝杠71螺纹连接，滑块72
与升降槽611滑动连接，滑块72与升降板62之间设置有转动组件8，转动组件8包括转动轴82和转动孔81，转动孔81开设在升降板62的侧壁，转动轴82与滑块72固定连接，转动轴82插接在转动孔81内，转动轴82与转动孔81转动连接。使用升降组件7时，首先启动第一驱动件73带动丝杠71转动，丝杠71转动带动滑块72在升降槽611内滑动，滑块72带动升降板62在两个支撑杆61之间升降；倾倒料筒3内的物料时，推动料筒3带动升降板62相对滑块72转动，使转动轴82在转动孔81内转动，从而使出料桶4内的物料倾倒出出料桶4。
37.参照图1，搅拌件5包括搅拌轴51、搅拌杆52和第二驱动件53，搅拌轴51竖直设置在出料桶4内，搅拌轴51与出料桶4底壁转动连接，搅拌杆52设置有若干个，每个搅拌杆52均位于搅拌轴51远离出料桶4底壁的一端，每个搅拌杆52均与搅拌轴51固定连接，第二驱动件53设置为电机，第二驱动件53设置在出料桶4的底端，搅拌轴51的底端穿过出料桶4的底壁与第二驱动件53固定连接。使用搅拌件5时，首先启动第二驱动件53带动搅拌轴51绕自身轴线转动，搅拌轴51转动带动搅拌杆52转动，使搅拌杆52在出料口32处转动进行下料。
38.参照图4，夹紧组件9包括夹紧槽91、夹紧杆92和弹簧93，夹紧槽91水平开设在容纳槽11的侧壁，夹紧杆92位于夹紧槽91内，夹紧杆92与夹紧槽91滑动连接，弹簧93设置位于夹紧槽91内，弹簧93的一端分别与夹紧槽91的底壁固定连接，另一端与夹紧杆92的一端固定连接，夹紧杆92远离弹簧93的一端位于容纳槽11内，夹紧杆92位于容纳槽11的一端设置为半球型，承载板10的侧壁开设有卡接槽101，承载板10完全位于容纳槽11内时，卡接槽101与夹紧槽91连通，夹紧杆92与卡接槽101插接配合。推动承载板10至容纳槽11内时，承载板10推动夹紧杆92在夹紧槽91内滑动，夹紧杆92推动弹簧93在夹紧槽91内压缩，当承载板10完全位于容纳槽11内时，卡接槽101与夹紧槽91连通，所以弹簧93推动夹紧杆92半球型的一端卡接在卡接槽101内。
39.本技术实施例一种快速下料的双锥回转真空干燥机的实施原理为：使用双锥回转真空干燥机时，首先将物料放置在料筒3内，利用干燥机对料筒3内的物料进行干燥，待料筒3内的物料干燥完毕后，再移动承载板10带动出料桶4至料筒3的底端，承载板10与夹紧杆92半球型的一端抵接后，承载板10推动夹紧杆92在夹紧槽91内滑动，夹紧杆92推动弹簧93在夹紧槽91内压缩，当承载板10完全插接在容纳槽11内时，卡接槽101与夹紧槽91连通，弹簧93推动夹紧杆92半球型的一端卡接在卡接槽101内，使承载板10固定在容纳槽11内。
40.对料筒3内的物料下料时，首先打开出料口32，再启动第一驱动件73带动丝杠71转动，丝杠71转动带动滑块72在升降槽611内滑动，滑块72带动升降板62在两个支撑杆61之间升降，升降板62带动出料桶4靠近料筒3，出料桶4带动搅拌件5靠近出料口32，搅拌轴51带动搅拌杆52插入出料桶4内，然后启动第二驱动件53带动搅拌轴51在出料桶4内转动，搅拌轴51带动搅拌杆52在出料口32处转动，当料筒3内的物料下料完毕后，移动承载板10在容纳槽11内滑动，承载板10滑动使夹紧杆92远离卡接槽101，承载板10带动出料桶4远离料筒3，再推动出料桶4通过升降板62带动转动轴82在转动孔81内绕自身轴线转动，将出料桶4内的物料输送出出料桶4，综上，通过上述步骤，有效避免物料在出料口32处堵塞，达到提升物料取出时效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。