一种金属分离装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术的领域，尤其是涉及一种金属分离装置。


背景技术：

2.目前纺织行业中使用的棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工后制成的，在这一过程中，首先需要使用抓棉机从成捆的棉花原料中抓取棉束、棉块后，通过负压管道输送给后面的机械中进行下步工序的加工生产。但是经抓棉机抓送后的棉束中仍然存在一些具有铁磁性的金属杂质，例如铁丝，对棉束的下步工序生产会产生一定影响。
3.为此，本领域中仍然需要一种能够对棉束中的金属杂质进行分离的金属分离装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种金属分离装置。
5.本技术提供的一种金属分离装置采用如下的技术方案：
6.一种金属分离装置，包括输棉风机、和与输棉风机的进风口相连接的输棉管道，所述输棉管道沿气流输送方向依次设置有用于探测金属的金属探测机构、和用于去除金属的清理机构；所述清理机构包括内部中空的壳体，所述壳体内部与输棉管道相连通；所述壳体的顶端内壁上设置有用于吸附金属的吸附组件；所述壳体远离金属探测机构的一侧设置有用于控制输棉管道连通的控制组件。
7.通过采用以上技术方案，当金属探测机构探测到输棉管道内的金属时，输棉风机关闭，同时控制组件会关闭输棉管道，使得棉花处于壳体内，壳体顶部的吸附组件会对棉花内的金属进行吸附，进而达到金属与棉花分离的效果。
8.优选的，所述壳体靠近金属探测机构的一侧设置有第一接口，所述壳体内部经所述第一接口与所述输棉管道连通。
9.通过采用上述技术方案，使得棉花能经过壳体进行输送，当棉花内有金属存在时，棉花能够经过壳体进行金属分离操作。
10.优选的，所述壳体靠近第一接口的一侧设置有翻转组件，所述翻转组件包括用于将壳体隔成两个空间的翻转板和驱动翻转板转动的第一驱动件。
11.通过采用上述技术方案，能够将壳体隔成两个空间，当需要对棉花进行金属分离操作时，棉花处于翻转板上，通过吸附组件对翻转板上的棉花进行金属吸附；吸附完成后，翻转板向下翻转，直至棉花全部掉落至壳体底部。
12.优选的，所述吸附组件包括设置在壳体顶端内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离壳体顶端面的一端固定连接有磁铁板，所述磁铁板远离电动伸缩杆的一面均匀分布有第一磁棒。
13.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆能够带动磁性板向下运动，直至第一磁棒的底部接触翻转板，此时磁性板以及第一磁棒能够充分对棉花内的进行进行吸附。
14.优选的，所述控制组件包括固块，所述固块内设置有连通壳体内部的第一通道；所述第一通道经设置于固块远离壳体一面的第二接口与所述输棉管道相连通；所述固块内设置有与第一通道连通的圆球槽、安装于所述圆球槽内的旋转球、以及驱动旋转球旋转的第二驱动件，所述旋转球上开设有第二通道。
15.通过采用上述技术方案，当旋转球旋转至第一通道与第二通道相连通时，棉花能够沿着气流输送方向进行输送；当旋转球旋转至第一通道与第二通道不连通时，方便使得输棉管道内的棉花处于壳体内部进行金属分离操作。
16.优选的，所述第二通道与所述第一通道内径相同；当所述第二通道与所述第一通道相连通时，所述第二通道与所述第一通道同轴设置。
17.通过采用上述技术方案，当旋转球旋转至第一通道与第二通道相连通时，能够方便使得棉花沿着气流输送方向进行输送。
18.优选的，所述壳体底部设置为弧形状；所述壳体内底部均匀分布有第二磁棒。
19.通过采用上述技术问题，能够再次对处于壳体底部的棉花进行金属分离操作，减少了棉花中含有金属的问题。
20.优选的，所述壳体周侧铰接有开关门，所述开关门上设置有把手。
21.通过采用上述技术方案，当壳体内的棉花累积较多时，能够方便将壳体内部的棉花取出来；并且能够方便清理磁铁板、第一磁棒以及第二磁棒上的金属。
22.优选的，所述壳体外侧设置有观察窗。
23.通过采用上述技术方案，能够方便观察壳体内的棉花量，及时取出壳体内的棉花，避免壳体内的棉花堆积对金属分离操作产生影响。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置金属探测机构，能够方便探测输棉管道内的金属，并及时进行金属分离操作；
26.2.通过设置金属分离机构，能够方便对内含金属的棉花进行金属分离操作，去除棉花中的金属，能够避免其对输棉风机的风扇叶轮造成较大的损坏，降低安全隐患；
27.3.通过设置开关门，能够方便将经过金属分离操作的棉花取出来，使其再次进行输棉操作。
附图说明
28.图1是本技术一个实施例的金属分离装置的整体结构示意图。
29.图2是本技术一个实施例的清理机构的整体结构示意图。
30.图3是本技术一个实施例的清理机构的俯视图。
31.图4是图3中a
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a向的剖面示意图。
32.附图标记说明：1、金属探测机构；2、壳体；31、电动伸缩杆；32、磁铁板；33、第一磁棒；41、第一电机；42、第一转轴；43、翻转板；5、固块；51、圆球槽；52、旋转球；53、第一通道；54、第二通道；55、第二转轴；56、第二电机；6、第一接口；7、第二接口；8、第二磁棒；9、开关门；91、铰链；92、把手；93、弹性带；10、凸块；11、观察窗；12、输棉管道；13、输棉风机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种金属分离装置。参照图1和图2，一种金属分离装置包括输棉风机13、以及与输棉风机13的进风口相连接的输棉管道12，输棉管道12沿气流输送方向依次设置有用于探测金属的金属探测机构1、以及用于分离金属的清理机构。在一些实施方案中，金属探测机构1为金属探测器，例如能够从市场购买获得的金属探测器，用于探测夹杂在棉花内的金属，如铁丝等铁磁性金属。金属探测机构1、输棉风机13以及清理机构均与外界的plc电性连接。当金属探测机构1检测到棉花中含有金属时，plc会发送指令使得输棉风机13关闭，内含金属的棉花会输送至清理机构进行金属分离操作，能够达到金属与棉花分离的效果，有利于避免金属对输棉风机13的风扇叶轮造成损坏，降低安全隐患。
35.参照图3和图4，清理机构包括内部中空的壳体2，壳体2靠近金属探测机构1的一面设置有第一接口6，壳体2内部经过第一接口6与输棉管道12相连通。这种设置有利于输棉管道12内的棉花在壳体2内进行金属分离操作。壳体2内设置有翻转组件。翻转组件包括翻转板43以及驱动翻转板43转动的第一驱动件，第一驱动件包括设置在壳体2内部的第一电机41，第一电机41的动力输出端动力连接有第一转轴42，第一转轴42的周侧与翻转板43固定连接，使得翻转板43以转轴的轴线为中心进行转动。当翻转板43处于水平状态时，其能够将壳体2分为两个空间，有利于棉花的输送。当翻转板43处于竖直状态时，其能够使得处于翻转板43上的棉花掉落至棉花底部。
36.值得注意的是，壳体2底部设置为弧形状，这种设置有利于掉落于壳体2底部的棉花集中堆积。
37.壳体2内顶部设置有用于吸附棉花内的金属的吸附组件。吸附组件包括设置在壳体2顶部内壁上的两根电动伸缩杆31，两根电动伸缩杆31的下端均固定连接有磁铁板32，磁铁板32远离电动伸缩杆31的一面均匀分布有第一磁棒33。当对处于翻转板43上的棉花进行金属分离操作时，电动伸缩杆31向靠近翻转板43的方向伸出，从而带动磁铁板32向靠近翻转板43的方向运动直至第一磁棒33的底端接触翻转板43，磁铁板32以及第一磁棒33会对棉花内的铁磁性金属进行强力吸附。
38.为了进行进一步的吸附，增强吸附效果，壳体2底部呈弧形状的内壁上均匀分布有第二磁棒8，第二磁棒8能够再次对处于壳体2底部的棉花进行金属分离操作，从而减少产生棉花内的金属未吸附完全的问题。
39.参照图3和图4，清理机构还包括用于开关输棉管道12的控制组件。控制组件包括固块5，固块5与壳体2远离金属探测机构1的一面固定连接，固块5上开设有连通壳体2内部的第一通道53。固块5远离壳体2的一面设置有第二接口7，第一通道53经第二接口7与输棉管道12相连通。固块5内开设有圆球槽51、安装于圆球槽51内并与圆球槽51相适配的旋转球52、以及驱动旋转球52转动的第二驱动件，旋转球52上开设有第二通道54，第二通道54与第一通道53的内径相同。当旋转球52旋转至第一通道53与第二通道54相连通时，第一通道53与第二通道54同轴设置。第二驱动件包括与旋转球52的外端面固定连接的第二转轴55，第二转轴55贯穿固块5，并与固块5转动连接，第二转轴55的外端动力连接有第二电机56。通过第二电机56驱动旋转球52转动，一方面能够使得旋转球52的第二通道54与固块5上的第一通道53不连通，实现关闭输棉管道12的作用；另一方面能够使得旋转球52的第二通道54与
固块5上的第一通道53连通且同轴设置，实现开通输棉管道12的作用。
40.参照图2和图4，壳体2周侧通过铰链91铰接有开关门9。开关门9远离铰链91的一侧设置有弹性带93，弹性带93上设置有通孔（图中未示出），壳体2靠近弹性带93的外侧设置有凸块10，通孔与凸块10起相适配。开关门9的设置方便将壳体2内部的棉花取出，并且能够清理处于壳体2内部的磁铁板32、第一磁棒33以及第二磁棒8上的吸附的金属。开关门9的外侧设置有把手92，把手92的设置能够方便打开与关闭开关门9。
41.参照图1，为了方便观察壳体2内的棉花储放量，壳体2外侧设置有观察窗11。观察窗11的设置能够方便观察壳体2内的棉花存储量，及时取出壳体2内的棉花，避免壳体2内的棉花堆积对金属分离操作产生影响。
42.本技术实施例的工作原理为：输棉管道12内的棉花在输棉风机13的作用下，沿气流输送方向进行输送，当输送至金属探测机构1处时，若金属探测机构1探测出金属，与金属探测机构1电性连接的plc会下达指令，使得输棉风机13关闭，并且第二电机56驱动旋转球52转动直至旋转球52上的第二通道54与固块5上的第一通道53不连通，此时内含金属的棉花在残余风力的作用下，输送至壳体2内部，壳体2顶部的电动伸缩杆31向外伸出，并带动磁铁板32靠近翻转板43的方向运动直至第一磁棒33的底端接触翻转板43，然后磁铁板32以及第一磁棒33对棉花内的金属进行吸附，吸附完成后，翻转板43转动直至翻转板43处于竖直状态，翻转板43上的棉花掉落至壳体2底部，壳体2底部的第二磁棒8会对棉花作进一步金属吸附；当棉花从观察管中观察棉花储放量较多时，及时打开开关门9取出棉花即可。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。