均匀进料的步进加热燃烧炉的制作方法

1.本技术涉及钢坯加热技术的领域，尤其是涉及一种均匀进料的步进加热燃烧炉。


背景技术：

2.钢管是两端开口且具有空心截面，且长度远大于直径的钢材。热轧法是一种常见的无缝钢管的生产方式，生产无缝钢管时，先对实心的钢棒进行加热，钢棒受热后对其进行穿孔、延伸以及定径等操作，再将钢管冷却对其进行精整。在对钢棒进行加热时使得钢棒均匀受热，可以提高钢棒穿孔的成材率，减少废品率。
3.步进式加热炉是一种连续式加热炉，它是依靠步进机构，按照一定的轨迹运动，通常是上升、前进、下降、后退的动作循环，把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。钢棒在炉内靠步进梁上、下往复运动而移动，各钢棒之间有一定间隔，钢棒可以四面受热，热效率高，加热时间短，氧化铁皮少，脱碳可能性小，不会产生粘钢，钢棒表面不会产生划伤，有利于消除黑印，提高加热质量。
4.授权公告号为cn207132717u的实用新型专利公开了一种蓄热式步进底加热炉。该蓄热式步进底加热炉包括炉底基础，炉墙，炉顶以及一对蓄热式烧嘴。蓄热式烧嘴设置在炉墙的相对壁面内侧，炉墙外周设置有钢结构，在炉顶设置有挡火墙。炉底分为固定炉底和活动炉底，固定炉底由设置在横梁上的耐火砖组成，固定炉底分别设置在炉膛的中间位置与炉膛的两侧位置，在固定炉底之间为活动炉底，活动炉底为设置在驱动系统上的耐火砖。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为由于钢棒的截面为圆形，在进料时容易产生多个钢棒相互挤压的情况，将相互抵接的钢棒运送至加热炉内时，钢棒不易均匀受热，降低了加热的效率。


技术实现要素：

6.为了使钢棒的进料更加均匀，本技术提供一种均匀进料的步进加热燃烧炉。
7.本技术提供的一种均匀进料的步进加热燃烧炉，采用如下的技术方案：
8.一种均匀进料的步进加热燃烧炉，包括炉体，所述炉体内固定设置有固定炉底，所述炉体活动连接有用于运输钢棒的活动炉底，所述固定炉底以及活动炉底均与钢棒抵接，所述炉体内设置有用于驱动活动炉底运动的步进机构，所述步进机构与活动炉底连接，所述炉体的进料口一端固接有斜面，所述斜面的高度沿着靠近炉体的方向降低，所述斜面下设置有挡料机构，所述挡料机构包括与斜面滑移连接挡杆，所述挡杆与钢棒抵接。
9.通过采用上述技术方案，钢棒在斜面上滚动，从炉体的进料口进入加热炉，驱动步进机构，使得活动炉底运动对钢棒进行运输。挡料机构中的挡杆伸出对斜面上的钢棒进行限位阻挡，使得步进机构的一次步进运动只运输一个钢棒，挡杆缩回使得后续的钢棒能够继续运输。通过设置挡料机构使得钢棒能够逐一进入炉体内部，实现更加均匀的进料。
10.可选的，所述挡料机构还包括与斜面滑动连接的滑块，所述滑块与挡杆之间连接有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与滑块固接，所述驱动气缸的活塞杆与挡杆固接。
11.通过采用上述技术方案，使得驱动气缸的活塞杆伸出，能够使得挡杆伸出对钢棒进行限位；驱动气缸的活塞杆缩回，使得挡杆缩回使得钢棒能够沿着斜面滚落至炉体的出料口。驱动滑块移动，能够调节挡杆伸出的位置，使得挡杆能够对不同直径的钢棒进行限位阻挡。
12.可选的，所述挡料机构还包括与斜面转动连接的丝杆，所述丝杆平行于斜面设置，所述丝杆穿设在滑块中并与滑块螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动，使得滑块沿着斜面的方向滑移，调节挡杆伸出的位置，使得挡杆能够对不同直径的钢棒进行限位阻挡。
14.可选的，所述挡料机构还包括与斜面滑动连接的限位板，所述限位板平行于斜面设置，所述限位板与钢棒抵接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，使得限位板与斜面之间的距离为一个钢棒的直径，限制钢棒沿直于斜面的方向运动。驱动限位板滑移，改变限位板与斜面之间的距离，使得限位板可以对不同直径的钢棒进行限位。
16.可选的，所述步进机构包括与炉体在钢棒的传输方向上滑移连接的水平滑板，所述水平滑板与活动炉底在竖直方向上滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动水平滑板，使得活动炉底能够在钢棒的传输方向滑移，驱动活动炉底在竖直方向上运动，水平滑板与活动炉底配合运动实现步进机构的一次步进运动。
18.可选的，所述固定炉底的上表面固接有多个凸块，多个所述凸块沿着钢棒的传输方向间隔设置。
19.通过采用上述技术方案，使得支撑在固定炉底上的钢棒能够处于相邻凸块之间，使得相邻两个钢棒之间有一定间距，使钢棒能够更加均匀的受热。
20.可选的，所述活动炉底的上表面固接有多个支撑块，多个所述支撑块沿着钢棒的传输方向间隔设置。
21.通过采用上述技术方案，使得由步进机构运输的钢棒能够处于相邻支撑块之间，使得相邻两个钢棒之间有一定间距，使钢棒能够更加均匀的受热。
22.可选的，所述支撑块上表面沿炉体的宽度方向开设有弧形槽。
23.通过采用上述技术方案，在支撑块的上表面开设弧形槽，减少钢棒在支撑块上滑落的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置挡料机构，使得钢棒能够逐一进入炉体内部，实现更加均匀的进料；
26.2.能够实现挡杆伸出的位置的调节，使得挡杆能够对不同直径的钢棒进行限位阻挡。
附图说明
27.图1是均匀进料的步进加热燃烧炉的结构示意图。
28.图2是步进机构的结构示意图。
29.图3是挡料机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、炉体；10、钢棒；11、固定炉底；111、凸块；12、活动炉底；121、支撑
块；1211、弧形槽；2、步进机构；21、水平滑板；22、第一油缸；23、第二油缸；3、挡料机构；30、斜面；31、电机；32、丝杆；33、滑块；34、驱动气缸；35、挡杆；36、限位板；37、调节气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种均匀进料的步进加热燃烧炉。
33.参照图1，均匀进料的步进加热燃烧炉包括炉体1，炉体1内设置有用于传输钢棒10的步进机构2，炉体1的进料口一端固接有斜面30，斜面30下方设置有挡料机构3。
34.参照图1和图2，炉体1内固定设置有固定炉底11，固定炉底11设置有两个。两个固定炉底11的上表面均固接有多个凸块111，多个凸块111沿着钢棒10的传输方向间隔设置，两个固定炉底11上的凸块111一一对应设置。凸块111能够与钢棒10抵接。
35.参照图1和图2，炉体1内连接有活动炉底12以及驱动活动炉底12运动的步进机构2。步进机构2包括与炉体1固接的第一油缸22，第一油缸22水平设置，第一油缸22的活塞杆固接有连接板，连接板上固接有两个平行设置的水平滑板21，连接板上固接有竖直设置的第二油缸23，第二油缸23的活塞杆与活动炉底12固接。活动炉底12的上表面固接有多个支撑块121，多个支撑块121沿着钢棒10的传输方向间隔设置，支撑块121的上表面沿炉体1的宽度方向开设有弧形槽1211，弧形槽1211的圆心指向炉体1顶壁，弧形槽1211与钢棒10抵接。
36.步进机构2不进行钢棒10的运输时，第一油缸22处于伸出状态，第二油缸23处于缩回状态，钢棒10与凸块111抵接。当步进机构2开始运送钢棒10，首先驱动第二油缸23的活塞杆伸活动炉底12以及支撑块121抬升，弧形槽1211与钢棒10抵接后第二油缸23的活塞杆继续伸出，使得钢棒10与凸块111脱离。驱动第一油缸22的活塞杆缩回，使得支撑块121承托着钢棒10朝炉体1的出料口方向移动。钢棒10前进了一段距离后，驱动第二油缸23的活塞杆缩回，支撑块121下降，使得钢棒10与凸块111抵接，第二油缸23的活塞杆继续运动，使得钢棒10与支撑块121分离，最后驱动第一油缸22的活塞杆伸出，使得活动炉底12以及支撑块121回到初始位置。第一油缸22以及第二油缸23配合运动，实现了步进机构2的一个步进循环。
37.参照图3，挡料机构3包括与炉体1外壁固接的固定板，固定板平行斜面30，固定板上固定设置有电机31，固定板上转动连接有平行于斜面30设置的丝杆32，电机31的输出轴与丝杆32同轴固接。丝杆32上套设有滑块33，滑块33与丝杆32螺纹连接。滑块33固接有驱动气缸34，驱动气缸34垂直于斜面30设置，驱动气缸34的活塞杆固接有挡杆35，挡杆35能够穿过斜面30与钢棒10抵接。
38.参照图3，挡料机构3还包括与炉体1外侧壁固接的延伸板，延伸板上固接有调节气缸37，调节气缸37的活塞杆固接有限位板36，限位板36与斜面30平行设置。
39.根据钢棒10的直径，驱动电机31转动，使得丝杆32转动带动滑块33滑移，调节挡杆35的伸出位置。驱动调节气缸37调节限位板36与斜面30之间的距离。使得挡料机构3适用于不同直径的钢棒10。当对钢棒10进行运输时，多个钢棒10沿着斜面滚动，受到限位板36的限制，多个钢棒10沿着斜面依次下落，当一个钢棒10与凸块111抵接时，使驱动气缸34的活塞杆伸出，挡杆35阻挡下一个钢棒10进入炉体1内。当步进机构2将前一个钢棒10向前运输后，使驱动气缸34的活塞杆缩回，使得下一个钢棒10能够进入炉体1内与凸块111抵接。
40.本技术实施例一种均匀进料的步进加热燃烧炉的实施原理为：根据钢棒10的直径，驱动电机31以及调节气缸37，调节挡杆35的伸出位置以及限位板36与斜面30之间的距离。当对钢棒10进行运输时，挡料机构3通过挡杆35的伸出和缩回，使得钢棒10依次进入炉体1内。当钢棒10进入炉体1内后，由步进机构2将钢棒10向出料口的方向运输。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。