1.本实用新型涉及筛选机技术领域，具体为一种胶囊落料筛选机。
背景技术：
2.胶囊在批量生产后，为了保证胶囊的质量，常常需要筛选机进行筛选，但是现今的筛选机，大多都是筛板形式的，通过胶囊与碎片大小不同进行筛选，但是利用此种筛选机进行胶囊筛选，只能筛选出批量胶囊内部的胶囊碎片，对于变形的胶囊并不能进行筛选出，为此我们提出了一种胶囊落料筛选机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种胶囊落料筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊落料筛选机，包括壳体，所述壳体的外侧壁固定安装有plc控制器，所述壳体的外侧壁开设有胶囊排出口，所述壳体的内腔上端固定安装有碎片盛装壳，所述碎片盛装壳的外侧壁固定安装有碎片排出口，且碎片排出口的外端延伸至壳体的外部，所述碎片盛装壳的内腔上端转动安装有胶囊分离筛，所述分离筛的下端固定安装有电机的输出端，所述电机与壳体的底面固定安装，所述碎片盛装壳的上端均匀固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端扣合有阻隔盖，所述阻隔盖的上端一体成型有投料口，所述plc控制器和电动推杆与外部电源电连接,所述plc控制器与电机电连接。
5.优选的，所述胶囊分离筛包括多个上下分布的筛板，且多个筛板之间固定安装有连接杆，多个所述筛板通过连接杆固定安装后形成排列板组，所述排列板组的上部开设有锥形槽。
6.优选的，所述相邻筛板之间距离小于胶囊的直径。
7.优选的，所述筛板的上表面开设有倒角。
8.优选的，所述壳体的内腔底面固定安装有第一倾斜块。
9.优选的，所述碎片盛装壳的内腔底面固定安装有第二倾斜块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种胶囊落料筛选机，本装置在使用时，阻隔盖扣合在碎片盛装壳上，然后通过投料口将胶囊投入胶囊分离筛内，此时电机启动，plc控制器控制电机正向反向反复转动，此时胶囊碎片将会从筛板之间的缝隙排入碎片盛装壳内，一段时间后(时间为机器使用前设定的时间)，启动电动推杆致使阻隔盖升起，此时阻隔盖与碎片盛装壳分离，此时电机带动胶囊分离筛转动时，会使胶囊产生离心力被甩出进入壳体内，而因为正常胶囊外表比较光滑，而变形或压扁的胶囊形状不固定，容易被筛板之间的缝隙卡住，从而使大量的变形或压扁的胶囊无法通过离心力排出进入壳体内，从而实现了其对变形或压扁胶囊进行筛选的功能。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视图；
13.图3为本实用新型胶囊分离筛结构示意图。
14.图中：壳体1、plc控制2、胶囊排出口3、碎片盛装壳4、碎片排出口5、胶囊分离筛6、筛板61、连接杆62、锥形槽63、电机7、电动推杆8、阻隔盖9、投料口10、倒角11、第一倾斜块12。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊落料筛选机，包括壳体1，壳体1的外侧壁固定安装有plc控制器2，壳体1的外侧壁开设有胶囊排出口3，壳体1的内腔上端固定安装有碎片盛装壳4，碎片盛装壳4的外侧壁固定安装有碎片排出口5，且碎片排出口5的外端延伸至壳体1的外部，碎片盛装壳4的内腔上端转动安装有胶囊分离筛6，胶囊分离筛6的下端固定安装有电机7的输出端，电机7与壳体1的底面固定安装，碎片盛装壳4的上端均匀固定安装有电动推杆8，电动推杆8的上端扣合有阻隔盖9，阻隔盖 9的上端一体成型有投料口10，plc控制器2和电动推杆8与外部电源电连接， plc控制器2与电机7电连接。
17.本装置在使用时，阻隔盖9扣合在碎片碎片盛装壳4上，然后通过投料口10将胶囊投入胶囊分离筛6内，此时电机7启动，plc控制器控制电机7 正向反向反复转动，此时胶囊碎片将会从筛板61之间的缝隙排入碎片盛装壳 4内，一段时间后(时间为机器使用前设定的时间)，启动电动推杆8致使阻隔盖9升起，此时阻隔盖9与碎片盛装壳4分离，此时电机7带动胶囊分离筛6转动时，会使胶囊产生离心力被甩出进入壳体1内，而因为正常胶囊外表比较光滑，而变形或压扁的胶囊形状不固定，容易被筛板61之间的缝隙卡住，从而使大量的变形或压扁的胶囊无法通过离心力排出进入壳体1内，从而实现了其对变形或压扁胶囊进行筛选的功能。
18.无法排出的变形或压扁的胶囊在取出时，需要将阻隔盖9卸下，从碎片盛装壳4的上端取出。
19.具体而言，胶囊分离筛6包括多个上下分布的筛板61，且多个筛板61之间固定安装有连接杆62，多个筛板61通过连接杆62固定安装后形成排列板组，排列板组的上部开设有锥形槽63。
20.具体而言，相邻筛板61之间距离小于胶囊的直径。
21.具体而言，筛板61的上表面开设有倒角11。
22.倒角11用于防止胶囊碎片卡在相邻筛板61之间。
23.具体而言，壳体1的内腔底面固定安装有第一倾斜块12。
24.第一倾斜块12方便胶囊的排出
25.具体而言，碎片盛装壳4的内腔底面固定安装有第二倾斜块13。
26.第二倾斜块13，方便胶囊碎片的排出。
27.工作原理：本装置在使用时，阻隔盖9扣合在碎片碎片盛装壳4上，然后通过投料口10将胶囊投入胶囊分离筛6内，此时电机7启动，plc控制器控制电机7正向反向反复转动，此时胶囊碎片将会从筛板61之间的缝隙排入碎片盛装壳4内，一段时间后(时间为机器使用前设定的时间)，启动电动推杆8致使阻隔盖9升起，此时阻隔盖9与碎片盛装壳4分离，此时电机7带动胶囊分离筛6转动时，会使胶囊产生离心力被甩出进入壳体1内，而因为正常胶囊外表比较光滑，而变形或压扁的胶囊形状不固定，容易被筛板61之间的缝隙卡住，从而使大量的变形或压扁的胶囊无法通过离心力排出进入壳体1内，从而实现了其对变形或压扁胶囊进行筛选的功能。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种胶囊落料筛选机，包括壳体，其特征在于：所述壳体的外侧壁固定安装有plc控制器，所述壳体的外侧壁开设有胶囊排出口，所述壳体的内腔上端固定安装有碎片盛装壳，所述碎片盛装壳的外侧壁固定安装有碎片排出口，且碎片排出口的外端延伸至壳体的外部，所述碎片盛装壳的内腔上端转动安装有胶囊分离筛，所述胶囊分离筛的下端固定安装有电机的输出端，所述电机与壳体的底面固定安装，所述碎片盛装壳的上端均匀固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端扣合有阻隔盖，所述阻隔盖的上端一体成型有投料口，所述plc控制器和电动推杆与外部电源电连接，所述plc控制器与电机电连接。2.根据权利要求1所述的一种胶囊落料筛选机，其特征在于：所述胶囊分离筛包括多个上下分布的筛板，且多个筛板之间固定安装有连接杆，多个所述筛板通过连接杆固定安装后形成排列板组，所述排列板组的上部开设有锥形槽。3.根据权利要求2所述的一种胶囊落料筛选机，其特征在于：所述相邻筛板之间距离小于胶囊的直径。4.根据权利要求3所述的一种胶囊落料筛选机，其特征在于：所述筛板的上表面开设有倒角。5.根据权利要求1所述的一种胶囊落料筛选机，其特征在于：所述壳体的内腔底面固定安装有第一倾斜块。6.根据权利要求1所述的一种胶囊落料筛选机，其特征在于：所述碎片盛装壳的内腔底面固定安装有第二倾斜块。
技术总结
本实用新型公开了一种胶囊落料筛选机，本装置在使用时，阻隔盖扣合在碎片盛装壳上，然后通过投料口将胶囊投入胶囊分离筛内，此时电机启动，PLC控制器控制电机正向反向反复转动，此时胶囊碎片将会从筛板之间的缝隙排入碎片盛装壳内，一段时间后，启动电动推杆致使阻隔盖升起，此时阻隔盖与碎片盛装壳分离，此时电机带动胶囊分离筛转动时，会使胶囊产生离心力被甩出进入壳体内，而因为正常胶囊外表比较光滑，而变形或压扁的胶囊形状不固定，容易被筛板之间的缝隙卡住，从而使大量的变形或压扁的胶囊无法通过离心力排出进入壳体内，从而实现了其对变形或压扁胶囊进行筛选的功能。了其对变形或压扁胶囊进行筛选的功能。了其对变形或压扁胶囊进行筛选的功能。
技术研发人员：宋威
受保护的技术使用者：朝阳龙城制药有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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