旋风分离结构及尘污分离装置的制作方法

技术特征：
1.一种旋风分离结构，其特征在于，包括：基体，包括杯体(1)，所述杯体(1)具有杯腔(11)及与所述杯腔(11)连通的尘气进口(12)和气流出口(13)；旋风分离组件，设于所述基体上并位于所述杯腔(11)内，包括第一旋风分离器(2)，所述第一旋风分离器(2)包括多个进风口和多个出风口(24)，所述进风口与所述尘气进口(12)连通，所述出风口(24)与所述气流出口(13)连通；稳流结构(3)，设于所述基体上并位于所述杯腔(11)内，位于所述尘气进口(12)和所述进风口之间，适于将尘气导向各个所述进风口。2.根据权利要求1所述的旋风分离结构，其特征在于，所述第一旋风分离器(2)包括外分离单元和内分离单元，所述外分离单元和所述内分离单元分别包括多个旋风分离管，所述外分离单元的多个所述旋风分离管排布成环状，并环绕于所述内分离单元的多个所述旋风分离管外；任一所述旋风分离管包括至少一个所述进风口和至少一个所述出风口(24)。3.根据权利要求2所述的旋风分离结构，其特征在于，所述外分离单元的所述旋风分离管为外分离管(21)，所述外分离管(21)的进风口为外进风口(211)；所述内分离单元的所述旋风分离管为内分离管(22)，所述内分离管(22)的进风口为内进风口(221)；所述稳流结构(3)包括多个分流结构(31)，相邻两个所述分流结构(31)之间形成分流区，每个所述内进风口(221)都对应一个所述分流区内。4.根据权利要求3所述的旋风分离结构，其特征在于，所述外分离管(21)的数量与所述分流区的数量一致，且一一对应地设于所述分流区内。5.根据权利要求4所述的旋风分离结构，其特征在于，所述分流结构(31)包括第一分流部(311)和第二分流部(312)；多个所述分流结构(31)的所述第一分流部(311)在所述基体上呈辐射状分布，且任一所述第一分流部(311)均自所述杯腔(11)内部朝向所述杯腔(11)的腔壁延伸，相邻两个所述分流结构(31)的所述第一分流部(311)之间形成所述分流区；所述第一分流部(311)朝向所述杯腔(11)的腔壁的一端为连接端，所述第二分流部(312)设于所述连接端上，并包括由所述连接端向所述第一分流部(311)其中一侧的所述分流区延伸的第一构成部，及由所述连接端向所述第一分流部(311)另一侧的所述分流区延伸的第二构成部，任一所述分流结构(31)的所述第一构成部与相邻的所述分流结构(31)的所述第二构成部之间形成有与对应的所述分流区连通的开口；每个所述外进风口(211)都对应一个所述第二分流部(312)。6.根据权利要求5所述的旋风分离结构，其特征在于，所述分流结构(31)还包括环状连接部(32)，所述第一分流部(311)远离所述杯腔(11)的腔壁的一端与所述环状连接部(32)连接。7.根据权利要求6所述的旋风分离结构，其特征在于，所述内分离管(22)位于所述环状连接部(32)内。8.根据权利要求6所述的旋风分离结构，其特征在于，所述第一分流部(311)为板状结构，沿所述环状连接部(32)的周向均匀分布。9.根据权利要求8所述的旋风分离结构，其特征在于，所述第二分流部(312)为板状结构，并与所述第一分流部(311)垂直。
10.根据权利要求7所述的旋风分离结构，其特征在于，所述出风口(24)设于所述旋风分离管的一端，所述进风口设置在所述旋风分离管靠近所述出风口(24)的侧部，所述旋风分离管远离所述出风口(24)的一端设有集尘口(23)，所述旋风分离管的直径沿其轴向从所述进风口到所述集尘口(23)逐渐减小，所述稳流结构(3)靠近所述集尘口(23)设置。11.根据权利要求10所述的旋风分离结构，其特征在于，所述基体还包括落灰筒(4)，所述落灰筒(4)设在所述第一旋风分离结构的下方，所述旋风分离管设有所述集尘口(23)的一端与所述落灰筒(4)的顶部连接，所述集尘口(23)与所述落灰筒(4)连通；所述稳流结构(3)还包括支撑部(33)，所述稳流结构(3)通过所述支撑部(33)连接在所述落灰筒(4)的顶部。12.根据权利要求11所述的旋风分离结构，其特征在于，所述支撑部(33)一端与所述环状连接部(32)连接，另一端与所述落灰筒(4)连接。13.根据权利要求12所述的旋风分离结构，其特征在于，所述支撑部(33)的高度为l1，所述l1满足，5mm≤l1≤10mm。14.根据权利要求10所述的旋风分离结构，其特征在于，所述旋风分离管内具有进风通道，及沿所述旋风分离管的轴向延伸的旋风通道，所述进风通道沿所述旋风分离管的旋风通道的切向延伸，一端与所述旋风通道连通，另一端构成所述进风口。15.根据权利要求14所述的旋风分离结构，其特征在于，所述内分离单元的多个所述内分离管(22)排布成环状，所述内分离单元的多个所述内进风口(221)的中心的圆的直径为d1，所述环状连接部(32)的内径为l2，l2≤d1。16.根据权利要求11或12所述的旋风分离结构，其特征在于，所述旋风分离组件还包括与所述第一旋风分离器(2)连通的第二旋风分离器(5)，所述第二旋风分离器(5)设于所述基体上并位于所述杯腔(11)内，且在气流流动方向上位于所述第一旋风分离器(2)的上游，所述第一旋风分离器(2)通过所述第二旋风分离器(5)与所述尘气进口(12)连通；所述落灰筒(4)至少部分设置在所述第二旋风分离器(5)内，并与所述第二旋风分离器(5)限定出连通风道(51)，所述进风口通过所述连通风道(51)与所述尘气进口(12)连通。17.根据权利要求13所述的旋风分离结构，其特征在于，所述第二分流部(312)与所述稳流结构(3)的中心的距离为l3，所述落灰筒(4)的最大直径为d2，所述杯腔(11)的内直径为d3，d2≤l3≤0.9d3。18.一种尘污分离装置，其特征在于，包括权利要求1
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17任一项所述的旋风分离结构。19.根据权利要求18所述的尘污分离装置，其特征在于，所述尘污分离装置为吸尘器。

技术总结
本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种旋风分离结构及尘污分离装置，所述旋风分离结构包括基体、旋风分离组件和稳流结构，所述机体包括杯体，所述杯体具有杯腔及与所述杯腔连通的尘气进口和气流出口；旋风分离组件设于所述基体上并位于所述杯腔内，包括第一旋风分离器，所述第一旋风分离器包括多个进风口和多个出风口，所述进风口与所述尘气进口连通，所述出风口与所述气流出口连通；稳流结构设于所述基体上并位于所述杯腔内，位于所述尘气进口和所述进风口之间，适于将尘气导向各个所述进风口。通过实施本实用新型，将尘气导向各个所述进风口，抑制进风口处交叉流，减少进气波动，提高进风的稳定性。提高进风的稳定性。提高进风的稳定性。


技术研发人员：梁文龙 柳洲 王德旭 梁浩 饶长健
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8