一种斜插嵌装式可调风口装置的制作方法

1.本实用新型属于通风空调系统设计技术领域，具体涉及一种斜插嵌装式可调风口装置。


背景技术：

2.目前，国内通风空调系统设计中，对于送风、排风（排烟）系统，通常采用在送风、排风（排烟）主管道的底部和侧面进行开孔，然后在开孔处直接加装风口或是通过短支管安装风口（散流器、百叶风口等）。为了便于对每个送风、排风（排烟）口进行调节，通常采用带有人字调节阀的风口或在短支管上设置手动风量调节阀；通过人字调节阀控制风口的开启角度和调节手动风量调节阀的开度实现对风口风量的调节。
3.然而，现有的这种风口风量控制方式存在如下问题：(1)通过人字调节阀或手动风量调节阀控制过风面积来控制风量类似于突缩节流，导致风口局部阻力较大；(2)通过上述方法安装的风口处气流会与主管道内气流发生垂直碰撞，进一步导致送风、排风（排烟）系统阻力增大，增加运行能耗；(3)传统长距离、多风口的送风、排风（排烟）系统，由于三通阻力原理导致多风口的送风、排风（排烟）风量分配失衡，尤其是远端送风、排风（排烟）口风量无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种斜插嵌装式可调风口装置，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种斜插嵌装式可调风口装置，包括弧形风阀板、转轴、框体、侧翼板和风口面板，所述框体设置于送/排风主管的风口开孔处，所述风口面板固定于框体上，且风口面板上开设有标尺孔，所述弧形风阀板斜插于送/排风主管内，且弧形风阀板于送/排风主管管壁上的投影覆盖送/排风主管的风口开孔，所述弧形风阀板的一端通过转轴与框体铰接，弧形风阀板的另一端连接有用于驱动弧形风阀板绕转轴转动的驱动组件，所述驱动组件贯穿标尺孔，所述侧翼板有两个，分别位于弧形风阀板的两侧，且与弧形风阀板围合布置，所述弧形风阀板与送/排风主管之间的开口方向朝向送/排风主管内气流方向布置。
7.进一步的，所述弧形风阀板包括直板段和弧形段，所述直板段的端部通过转轴与框体铰接，所述弧形段的端部与驱动组件连接。
8.进一步的，所述弧形风阀板与送/排风主管的最大夹角为45
°
。
9.进一步的，所述侧翼板与弧形风阀板之间留有间隙，且该间隙不超过2mm。
10.进一步的，所述侧翼板包括倾斜段和水平段，所述倾斜段的倾斜角与弧形风阀板和送/排风主管形成的最大夹角相同，所述水平段与送/排风主管管壁之间的距离不小于弧形风阀板顶部与送/排风主管管壁之间的距离。
11.进一步的，所述弧形风阀板两侧的侧翼板顶部之间连接有拉接板，所述拉接板的
下表面与弧形风阀板顶部贴合。
12.进一步的，所述驱动组件包括调节标尺以及焊接于弧形风阀板上的固定侧耳，所述调节标尺的一端与所述固定侧耳铰接，调节标尺的另一端贯穿标尺孔，延伸至送/排风主管外。
13.进一步的，所述调节标尺上设有调节滑槽和调节刻度，所述风口面板上焊接有用于与调节滑槽对应固定的定位孔。
14.进一步的，所述调节标尺采用不锈钢板材质制成，且其厚度为1.5～2mm。
15.进一步的，所述弧形风阀板、侧翼板和风口面板采用镀锌钢板或不锈钢板材质制成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.(1)本实用新型提供的这种斜插嵌装式可调风口装置通过弧形风阀板的调节，控制送/排风主管的进/出风口的过风面积，实现对送/排风口风量的调节，方便可调，同时由于斜插嵌装式可调风口装置上进/出风口处空气流动方向受弧形风阀板的导流作用，使其与送/排风主管内的气流方向基本一致，避免了风口装置的进/出风口处气流对送/排风主管内气流的冲击，减小了送/排风系统的阻力，降低了系统运行能耗。
18.(2)本实用新型提供的这种斜插嵌装式可调风口装置通过设置调节标尺对弧形风阀板进行推拉运动，实现对送/排风口风量的准确调节，可有效解决现有纵向长距离、多风口均匀送风/排风（排烟）问题。
19.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型斜插嵌装式可调风口装置的平面示意图；
21.图2是图1中沿a
‑
a方向剖面示意图；
22.图3是图1中沿b
‑
b方向剖面示意图；
23.图4是图1中沿c
‑
c方向剖面示意图。
24.附图标记说明：1、送/排风主管；2、转轴；3、风口开孔；4、风口面板；5、标尺孔；6、框体；7、侧翼板；8、弧形风阀板；9、拉接板；10、固定侧耳；11、调节标尺；12、调节滑槽；13、螺栓；14、定位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种斜插嵌装式可调风口装置，包括弧形风阀板8、转轴2、框体6、侧翼板7和风口面板4，所述框体6设置于送/排风主管1的风口开孔3处，具体的，框体6通过法兰铆接固定于送/排风主管1的短边上，而在此风口开孔3处设计该斜插嵌装式可调风口装置的进/出风口，具体的，此进/出风口采用标准系列化的风口铆接于风口面板4上；所述风口面板4铆接固定于框体6上，风口面板4上开设有标尺孔5；所述弧形风阀板8斜插于送/排风主管1内，且弧形风阀板8于送/排风主管1管壁上的投影覆盖送/排风主管1的风口开孔3，所述弧形风阀板8的一端通过转轴2与框体6铰接，弧形风阀板8的另一端连接有用于驱动弧形风阀板8绕转轴2转动的驱动组件，所述驱动组件贯穿标尺孔5，所述侧翼板7有两个，位于送/排风主管1内，并通过螺栓固定于框体6上，两个所述侧翼板7分别位于弧形风阀板8的两侧，且与弧形风阀板8围合，所述弧形风阀板8与送/排风主管1之间的开口方向朝向送/排风主管1内气流方向布置。在本实施例中，通过驱动组件驱动弧形风阀板8绕转轴2转动，进而调节弧形风阀板8与送/排风主管1之间开口的面积大小，而对应于风口开孔3处该斜插嵌装式可调风口装置的进/出风口，弧形风阀板8与送/排风主管1之间开口则作为该斜插嵌装式可调风口装置的出/进风口，从而实现对斜插嵌装式可调风口装置的送/排风口风量的调节；同时，在此斜插嵌装式可调风口装置的送/排风过程中，由于其出/进风口处空气流动方向受弧形风阀板8的导流作用，使其与送/排风主管1内的气流方向基本一致，避免了风口装置的进/出风口处气流对送/排风主管1内气流的冲击，减小了送/排风系统的阻力，降低了系统运行能耗。本实施例提供的这种斜插嵌装式可调风口装置，可以在送/排风主管1上直接开孔嵌入安装，便于施工，尤其对于成品复合风管，可在工厂完成风口预装，也可在现场直接开孔安装，方便快捷。
29.其中，该斜插嵌装式可调风口装置规格尺寸与风口标准系列化尺寸保持一致。
30.细化的实施方式，所述弧形风阀板8包括直板段和弧形段，可以由一块长方形板经弧形压弯整体制作而成，所述直板段的端部通过转轴2与框体6铰接，所述弧形段的端部与驱动组件连接。优化的，所述弧形风阀板8与送/排风主管1的最大夹角为45
°
，即该斜插嵌装式可调风口装置处于全开状态时，弧形风阀板8的直板段与送/排风主管1短边呈45
°
夹角。
31.进一步的，所述侧翼板7与弧形风阀板8之间留有间隙，且该间隙不超过2mm，这样在保证调节弧形风阀板8顺畅转动的同时尽量减少通过间隙的漏风量。
32.对于侧翼板7结构的一种具体实施方式，配合弧形风阀板8的结构设计，所述侧翼板7包括倾斜段和水平段，所述倾斜段的倾斜角与弧形风阀板8和送/排风主管1形成的最大夹角相同，即设计倾斜段的倾斜角为45
°
，所述水平段与送/排风主管1管壁之间的距离不小于弧形风阀板8顶部与送/排风主管1管壁之间的距离，保证弧形风阀板8在转动过程中，其两侧能够与侧翼板7围合。
33.优化的，所述弧形风阀板8两侧的侧翼板7顶部之间连接有拉接板9，通过拉接板9加强弧形风阀板8两侧固定的侧翼板7的结构稳定性，同时设计在斜插嵌装式可调风口装置处于全开状态时，所述拉接板9的下表面可与弧形风阀板8顶部贴合。
34.进一步的，所述弧形风阀板8、侧翼板7和风口面板4的材质可根据实际需求进行调整，可采用镀锌钢板、不锈钢板（304，厚度根据构件尺寸确定）等符合地铁耐火性能要求的材料。
35.本实施例中对于驱动组件的一种具体实施方式，如图1所示，所述驱动组件包括调节标尺11以及焊接于弧形风阀板8上的固定侧耳10，所述调节标尺11的一端与所述固定侧耳10铰接，调节标尺11的另一端贯穿标尺孔5，延伸至送/排风主管1外，调节标尺11沿着风口面板4上的标尺孔5朝内或朝外实现推拉运动，同时调节标尺11端部可经弧形风阀板8上的固定侧耳10进行任意角度的铰接转动，从而可驱动弧形风阀板8绕转轴2转动。进一步的，所述调节标尺11上设有调节刻度，可准确调节弧形风阀板8的转动角度，进而实现对送/排风口风量的准确调节，有效解决现有纵向长距离、多风口均匀送风/排风（排烟）问题。
36.优化的，如图2和图4所示，所述调节标尺11上还设有调节滑槽12，同时在所述风口面板4上焊接有用于与调节滑槽12对应固定的定位孔14，当调节标尺11推拉弧形风阀板8转动，并使其出/进风口过风面积调节到位后，调节标尺11通过调节滑槽12经螺栓13锁定在风口面板4上的定位孔14上，从而固定弧形风阀板8。具体的，所述调节标尺11采用不锈钢板材质制成以增强其刚度，调节标尺11厚度为1.5～2mm，具体根据构件尺寸确定。
37.综上所述，本实用新型提供的这种斜插嵌装式可调风口装置通过弧形风阀板的调节，控制送/排风主管的进/出风口的过风面积，实现对送/排风口风量的调节，方便可调，同时由于斜插嵌装式可调风口装置上进/出风口处空气流动方向受弧形风阀板的导流作用，使其与送/排风主管内的气流方向基本一致，避免了风口装置的进/出风口处气流对送/排风主管内气流的冲击，减小了送/排风系统的阻力，降低了系统运行能耗。
38.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。