1.本发明属于干燥设备领域，特别是涉及一种螺杆式连续干燥装置，可以用于塑料、医药等领域的物料连续热熔干燥。
背景技术：
2.现代科学技术的发展要求高分子材料具有多方面的综合性能，而对于医疗用物料的生产，由于制备过程中物料配比、干燥程度等因素对于药物的实际作用效果影响显著，尤其是需要保持一定形态的膏状物料更为如此。因此，在生产过程中，及时保证物料干燥，保证生产的连续性，就显得十分重要。
3.传统的挤出机干燥过程，是一种利用热源使物料受热，加剧水分子热运动使得其易于被流体带出挤压腔体。在干燥的过程中，往往干燥能力随着干燥气流的流动而降低，干燥气流由于不断吸收水蒸气而不断逼近对应温度和压力下的饱和点，干燥能力也越来越低另外，由于干燥气流的存在，为了克服气流输送阻力，其输入气体的压强一般比较大，容易使得部分回流逆流回到挤压区，使得物料难以保持一定的混合比例，不利于产品的均一性保持。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服以上不足，提供一种高性能连续式干燥装置。为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种螺杆式连续干燥装置，包括螺杆、机筒、驱动装置和温控装置，机筒与设备的机架固连，螺杆置于机筒内部且螺杆螺旋部分能完全置于机筒内，温控装置置于机筒外部，驱动装置与螺杆连接，其特征在于：螺杆不仅包括加料段、熔融段和均化段，还在均化段之后增设干燥段，干燥段由一段或多段混合段和一段或多端排气段组成，每段混合段的长度一般为3
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5倍的螺杆外径，干燥段的具体段数与长度由物料性质和水分含量确定。每段排气段的长度一般为3
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5倍的螺杆外径；具体段数与长度亦由物料性质和水分含量确定。在混合段起始点对应位置的机筒上沿周向开设一个或多个注气孔，注气孔外侧连接单向阀与高压高温气源；在混合段起始点对应位置的螺杆上开设有环形沟槽，以避免注气压力受螺杆螺楞的影响而保持稳定。在排气段起始点对应位置的机筒上沿轴向或周向开设一个或多个排气孔，排气孔外侧可连接抽真空装置，排气段螺杆的压缩比为1.5
‑
3.5。
6.一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：混合段可以设置不同类型的混炼元件，由此可以保证注气孔注入的气体与物料有较好的混合效果；混合段与排气段的交界处可以设置屏障型螺纹元件或反螺纹元件，由此可以保证气体与物料混合有较长的停留时间。
7.一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：注气孔的轴线方向可以沿着机筒内测的圆柱面法线方向，也可以于与法线方向形成一定角度，特别是可以与料流的方向保持一致，这样可以增大注气孔注入的气体与物料的接触面积，促使快速的与物料进行混合。
8.一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：螺杆的数量可以为一根或者两根。
9.一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：注气孔注入的气体可以为高温高压的二氧化碳、氮气等性能稳定、不与物料反应的惰性气体。
10.工作时，高温高压的气体经注气孔注入到机筒里，在螺杆与混炼元件的作用下与物料实现充分混合。在混合过程中，高温高压的气体会把热量传递给蕴含在物料里的水分，使水分汽化。在排气段，汽化的水蒸气与注入的高温高压气体在螺杆压缩的作用下经排气口排出。
11.由以上技术方案可知，本发明与现有技术相比具有如下优点：
12.(1)可实现连续干燥工作；
13.(2)干燥能力随注入高温高压气体的能力确定，可保证具有较高的性能；
14.(3)可实现物料热熔成型与干燥一体化操作。
附图说明
15.图1是一种螺杆式连续干燥装置的剖视图；
16.图2是图1的a处放大视图。
[0017]1‑
螺杆，101
‑
进料段，102
‑
熔融段，103
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均化段，104
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混合段，105
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反螺纹，106
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排气段，107
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环形沟槽，2
‑
机筒，201
‑
注气孔，202
‑
排气孔，3
‑
单向阀。
具体实施方式
[0018]
实施例1
[0019]
如图1与图2所示，一种螺杆式连续干燥装置，包括螺杆（1）、机筒（2）、驱动装置和温控装置，机筒（2）与设备的机架固连，螺杆（1）置于机筒（2）内部且螺杆（1）螺旋部分能完全置于机筒（2）内，温控装置置于机筒（2）外部，驱动装置与螺杆（1）连接，其特征在于：螺杆（1）不仅包括加料段（101）、熔融段（102）和均化段（103），还在均化段（103）之后增设干燥段，干燥段由一段或多段混合段（104）和一段或多端排气段（106）组成，每段混合段（104）的长度一般为3
‑
5倍的螺杆外径，混合段（104）的具体段数与长度由物料性质和水分含量确定。每段排气段（106）的长度一般为3
‑
5倍的螺杆外径；具体排气段（106）段数与长度亦由物料性质和水分含量确定。在混合段（104）起始点对应位置的机筒（2）上沿周向开设一个或多个注气孔（201），注气孔（201）外侧连接单向阀（3）与高压高温气源；在混合段（104）起始点对应位置的螺杆（1）上开设有环形沟槽（107），以避免注气压力受螺杆螺楞的影响而保持稳定。在排气段（106）起始点对应位置的机筒（2）上沿轴向或周向开设一个或多个排气孔（202），排气孔（202）外侧可连接抽真空装置，排气段（106）螺杆的压缩比为2。
[0020]
一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：混合段（104）可以设置不同类型的混炼元件，由此可以保证注气孔（201）注入的气体与物料有较好的混合效果；混合段（104）与排气段（106）的交界处可以设置反螺纹元件（105），由此可以保证气体与物料混合有较长的停留时间。
[0021]
一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：注气孔（201）的轴线方向可以沿着机筒（2）内测的圆柱面法线方向，也可以于与法线方向形成一定角度，特别是可以与料流的方向保持一致，这样可以增大注气孔（201）注入的气体与物料的接触面积，促使快速的与物料进行混合。
[0022]
一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：注气孔（201）注入的气体可以为高温高压的二氧化碳、氮气等性能稳定、不与物料反应的惰性气体。
[0023]
工作时，高温高压的气体经注气孔（201）注入到机筒（1）里，在螺杆（1）与混炼元件的作用下与物料实现充分混合。在混合过程中，高温高压的气体会把热量传递给蕴含在物料里的水分，使水分汽化。在排气段（106），汽化的水蒸气与注入的高温高压气体在螺杆（1）压缩的作用下经排气口（202）排出。
技术特征：
1.一种螺杆式连续干燥装置，包括螺杆（1）、机筒（2）、驱动装置和温控装置，机筒（2）与设备的机架固连，螺杆（1）置于机筒（2）内部且螺杆（1）螺旋部分能完全置于机筒（2）内，温控装置置于机筒（2）外部，驱动装置与螺杆（1）连接，其特征在于：螺杆（1）不仅包括加料段（101）、熔融段（102）和均化段（103），还在均化段（103）之后增设干燥段，干燥段由一段或多段混合段（104）和一段或多端排气段（106）组成，每段混合段（104）的长度一般为3
‑
5倍的螺杆外径，每段排气段（106）的长度一般为3
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5倍的螺杆外径；在混合段（104）起始点对应位置的机筒（2）上沿周向开设一个或多个注气孔（201），注气孔（201）外侧连接单向阀（3）与高压高温气源；在混合段（104）起始点对应位置的螺杆上开设有环形沟槽（107）；在排气段（106）起始点对应位置的机筒（2）上沿轴向或周向开设一个或多个排气孔（202），排气孔（202）外侧可连接抽真空装置，排气段（106）螺杆的压缩比为1.5
‑
3.5。2.根据权利要求1所述的一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：混合段（104）与排气段（106）的交界处可以设置屏障型螺纹元件或反螺纹元件（105），混合段（104）可以设置不同类型的混炼元件。3.根据权利要求1所述的一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：注气孔（201）的轴线方向沿着机筒（2）内测的圆柱面法线方向。4.根据权利要求1所述的一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：螺杆（1）的数量为两根。5.根据权利要求1所述的一种螺杆式连续干燥装置，其特征在于：注气孔（201）注入的气体为高温高压的二氧化碳、氮气等性能稳定、不与物料反应的惰性气体。
技术总结
本发明公开了一种螺杆式连续干燥装置，可以用于塑料、医药等领域的物料连续热熔干燥。传统的挤出机干燥过程，是一种利用热源使物料受热，加剧水分子热运动使得其易于被流体带出挤压腔体。在干燥的过程中，干燥气流由于不断吸收水蒸气而不断逼近对应温度和压力下的饱和点，干燥能力也越来越低。本发明一种螺杆式连续干燥装置，特征在于螺杆不仅包括加料段、熔融段和均化段，还在均化段之后增设干燥段，干燥段由一段或多段混合段和一段或多端排气段组成。高温高压的干燥介质通过混合段与聚合物熔体混合，竟而将水分气化并经排气段排出，由此实现干燥目的。该干燥装置具有可实现连续干燥工作、工艺可控、可实现物料热熔成型与干燥一体化操作等优点。燥一体化操作等优点。燥一体化操作等优点。
技术研发人员：杨高品
受保护的技术使用者：苏州璞佩珊科技有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/23
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