一种工业制砂装置的制作方法

1.本发明属于制砂装置领域，具体公开了一种工业制砂装置。


背景技术：

2.现有技术中的制砂装置，通过将大石块破碎得到沙子，虽然能够得到沙子，但是由于没有精确的控制，成品的精度范围很大，难以控制品质，质量不能得到保证，进一步可能影响到工程质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种工业制砂装置，以解决现有技术的问题。
4.为达到以上目的，本发明提供了一种工业制砂装置，包括机壳，所述机壳的顶面设有进料结构，所述机壳的底部设有出料结构，所述机壳的两侧设有开口，所述开口内设有与之滑动配合的边板，所述边板覆盖住开口，两个所述边板的两侧之间均连接有固定杆，所述机壳的顶部设有驱动边板在开口内来回滑动的第一振动机构，所述机壳的中部水平设有筛板，所述筛板上密布有筛孔，所述筛板的边缘均与机壳的内壁滑动配合，所述筛板位于开口的下方，所述机壳的外部设有驱动筛板上下滑动的第二振动机构，所述筛板上设有多个圆形的安装口，所述安装口内设有与之滑动配合的柱体，所述柱体的上端连接有锥形的旋转头，所述旋转头的表面固定有多个倾斜设置的推料板，所述推料板绕旋转头的中心环形阵列，所述机壳的底部设有驱动多个柱体转动的驱动机构。
5.在上述技术方案中，优选的，所述进料结构包括进料斗，所述进料斗的底部连接连接管的上端，所述连接管的下端连通机壳的顶部。
6.在上述技术方案中，优选的，两个所述边板相互靠近的一面上均等距设有凸棱，所述凸棱为三棱柱形，所述凸棱竖直设置。
7.在上述技术方案中，优选的，所述出料结构包括设在机壳底部一侧的排料口，所述机壳的底面倾斜设置，所述机壳设置了排料口的一侧低于另一侧，所述排料口两侧的机壳侧壁上垂直连接有挡板，所述排料口的下方设有皮带输送机。
8.在上述技术方案中，优选的，所述机壳的底部四角均固定有支脚，两两所述支脚之间固定连接有连杆。
9.在上述技术方案中，优选的，所述第一振动机构包括第三电机，所述第三电机通过电机支架固定在机壳的顶面，所述第三电机的输出轴端部垂直连接有第二连接板，所述第二连接板远离第三电机的一端垂直连接有滑轴，所述滑轴与第三电机的输出轴平行，所述滑轴滑动安装在控制板上设置的第二条形口内，所述控制板垂直固定连接其中一个边板。
10.在上述技术方案中，优选的，所述第二振动机构包括连接轴，所述筛板的底部两侧均垂直固定连接有滑板，所述滑板夹持在两个与之滑动配合的限位板之间，所述限位板垂直固定连接机壳的内壁，所述连接轴的两端分别与两个滑板上开设的第一条形口滑动配
合，所述连接轴的两端均垂直连接有第一连接板，所述第一连接板远离连接轴的一端垂直连接有第一转轴，所述第一转轴与机壳的侧壁转动配合，其中一个所述第一转轴与第二电机的输出轴同轴连接，所述第二电机通过固定板固定连接机壳的外壁。
11.在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机通过安装板固定在机壳的底部，所述第一电机的输出轴端部同轴连接有第一带轮，所述柱体的底部同轴连接有主轴，所述主轴均穿过机壳的底面后同轴连接有第三带轮，相邻所述主轴的第三带轮之间连接有第二传动带，所述第一带轮通过第一传动带与第二带轮连接，所述第二带轮与其中一个主轴同轴固定连接。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过旋转头的旋转使得多个推料板旋转，从而将机壳内的石块向两侧甩出，石块与边板碰撞后变成细小的沙子，同时设置了筛板对沙子进行筛选，没有达到精度之前会一直碰撞进行加工，并且旋转头设置为锥形的，也便于了对机壳内停留的砂石，以及从上方加入的砂石进行抛出。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明的另一结构示意图；
15.图3为本发明的剖视图；
16.图4为图3中a处的结构示意图；
17.图5为本发明去掉机壳后的结构示意图；
18.图6为图5中b处的结构示意图；
19.图7为本发明去掉机壳后的另一结构示意图；
20.图8为本发明的筛板处的局部剖视图；
21.图9为图8中c处的结构示意图。
22.图中：机壳1、边板2、开口3、挡板4、皮带输送机5、支脚6、第一带轮7、第一电机8、安装板9、第一传动带10、第二电机11、固定板12、第三电机13、电机支架14、进料斗15、连接管16、连杆17、主轴18、推料板19、旋转头20、连接轴21、第二带轮22、柱体23、第一条形口24、筛板25、滑板26、第一连接板27、第一转轴28、限位板29、凸棱30、固定杆31、第二连接板32、控制板33、滑轴34、第二条形口35、第三带轮36、第二传动带37、排料口38、安装口39。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
25.如图1
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图9所示的一种工业制砂装置，包括机壳1，机壳1的顶面设有进料结构，进料结构包括进料斗15，进料斗15的底部连接连接管16的上端，连接管16的下端连通机壳1的顶部。机壳1的底部设有出料结构，出料结构包括设在机壳1底部一侧的排料口38，机壳1的底面倾斜设置，机壳1设置了排料口38的一侧低于另一侧，排料口38两侧的机壳1侧壁上垂
直连接有挡板4，排料口38的下方设有皮带输送机5。
26.原料加入进料斗15后，通过连接管16进入到机壳1内，之后在机壳1内完成破碎，之后通过排料口36排出，挡板4用于对砂石进行引导，机壳1的底部设置为倾斜状，能够便于进行排料，通过皮带输送机5能够将排料口排出的料输送到需要的地方。
27.机壳1的两侧设有开口3，开口3内设有与之滑动配合的边板2，两个边板2相互靠近的一面上均等距设有凸棱30，凸棱30为三棱柱形，凸棱30竖直设置。机壳1的底部四角均固定有支脚6，两两支脚6之间固定连接有连杆17。边板2覆盖住开口3，两个边板2的两侧之间均连接有固定杆31，机壳1的顶部设有驱动边板2在开口3内来回滑动的第一振动机构，第一振动机构包括第三电机13，第三电机13通过电机支架14固定在机壳1的顶面，第三电机13的输出轴端部垂直连接有第二连接板32，第二连接板32远离第三电机13的一端垂直连接有滑轴34，滑轴34与第三电机13的输出轴平行，滑轴34滑动安装在控制板33上设置的第二条形口35内，控制板33垂直固定连接其中一个边板2。
28.第三电机13驱动滑轴34绕电机13的输出轴进行圆周运动，从而驱动控制板33来回移动，控制板33的来回移动能够使得两个边板2在开口3内来回滑动，边板2能够与石块碰撞，从而将石块加工为砂砾，通过设置三棱柱形的凸棱30能够提高碰撞的效果。
29.机壳1的中部水平设有筛板25，筛板25上密布有筛孔，筛板25的边缘均与机壳1的内壁滑动配合，筛板25位于开口3的下方，机壳1的外部设有驱动筛板25上下滑动的第二振动机构，第二振动机构包括连接轴21，筛板25的底部两侧均垂直固定连接有滑板26，滑板26夹持在两个与之滑动配合的限位板29之间，限位板29垂直固定连接机壳1的内壁，连接轴21的两端分别与两个滑板26上开设的第一条形口24滑动配合，连接轴21的两端均垂直连接有第一连接板27，第一连接板27远离连接轴21的一端垂直连接有第一转轴28，第一转轴28与机壳1的侧壁转动配合，其中一个第一转轴28与第二电机11的输出轴同轴连接，第二电机11通过固定板12固定连接机壳1的外壁。
30.第二电机11通过导线与电源连接，第二电机11驱动连接轴21绕着第二电机11的输出轴做圆周运动，从而使得滑板26在限位板29的引导下做上下运动，即使得筛板25上下振动，筛板25能够起到限制砂砾精度的作用，筛板25的上下振动能够便于下料，防止发生卡料。
31.筛板25上设有多个圆形的安装口39，安装口39内设有与之滑动配合的柱体23，柱体23的上端连接有锥形的旋转头20，旋转头20的表面固定有多个倾斜设置的推料板19，推料板19绕旋转头20的中心环形阵列，机壳1的底部设有驱动多个柱体23转动的驱动机构。驱动机构包括第一电机8，第一电机8通过安装板9固定在机壳1的底部，第一电机8的输出轴端部同轴连接有第一带轮7，柱体23的底部同轴连接有主轴18，主轴18均穿过机壳1的底面后同轴连接有第三带轮36，相邻主轴18的第三带轮36之间连接有第二传动带37，第一带轮7通过第一传动带10与第二带轮22连接，第二带轮22与其中一个主轴18同轴固定连接。
32.第一电机8通过导线与外部电源连接，第一电机8能够驱动多个主轴18转动，主轴18与机壳1的底部转动配合，主轴18的转动能够使得柱体23转动，即使得旋转头20的转动，旋转头20的转动使得多个推料板19发生转动，推料板19能够将停留在上面的物料向外抛出，从而与机壳1的内壁或者边板2碰撞，实现碎料，并且旋转头20设置为锥形，配合倾斜设置的推料板19，能够便于对停留在机壳1内以及从上方落下的物料进行承接和抛出。
33.在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。