一种用于热交换器的新型热交换器加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器加热技术领域，尤其涉及一种用于热交换器的新型热交换器加热装置。


背景技术：

2.热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，是化工、石油、轻工、食品及其它许多部门的通用设备，普通热交换器采用管壳结构，在管壳内设置铜管，在铜管内通入冷流体，在管壳内充满热流体，热流体从进口端进入，从出口端流出，铜管的壁面即为传热面，带走管壳内热流体的热量，使热流体的温度降低，从而实现热量的传递。
3.但是传统的热交换器加热装置加热速度较慢，从而降低了热交换器的工作效率，且传统的热交换器加热装置操作较为复杂，不利于实际使用，使得实用价值不高，为此，提出了一种用于热交换器的新型热交换器加热装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于热交换器的新型热交换器加热装置，该装置能够对空气进行搅拌加热，加快了空气的加热速度，能够加快空气进入进入回流管的速度，且能够加快空气流动速率，从而加快了热交换器的工作效率，操作简单，功能实用，具有较强的实用价值，适合大量推广。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于热交换器的新型热交换器加热装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有贯穿并延伸至箱体内的第三转轴，所述第三转轴的外圈套接有齿轮箱，所述第三转轴的外圈均匀固定连接有加热管，所述箱体的顶部和底部内壁固定连接有隔板，所述第三转轴的右端与隔板的左侧转动连接，所述箱体的左侧底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有第二转轴，所述箱体的左侧固定连接有固定套，所述固定套内套接有第一转轴，所述第一转轴的外圈焊接有转盘，所述转盘的顶部铰接有贯穿并延伸至箱体内的连接杆，所述连接杆的右端铰接有挤压板，所述挤压板的底部滑动连接有第一挡板，所述第一挡板的两侧分别与箱体的左侧内壁和隔板的左侧固定连接，所述第一挡板的顶部右侧套接有出气管，所述箱体的左侧底部套接有进气管，所述出气管和进气管的内壁均固定连接有两个固定块，所述固定块顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端焊接有第二挡板，所述第二转轴的外圈焊接有第一皮带轮，所述箱体的底部内壁转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的顶部固定连接有扇叶，所述隔板的右侧顶部固定连接有回流管，所述回流管的远离隔板的一端与隔板的右侧底部固定连接。
8.优选的，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮固定连接，所述箱体的右侧顶部固定连接有进液管，所述箱体的右侧底部固定连接有出液管。
9.优选的，所述箱体的顶部内壁和第一挡板的顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述挤压板的顶部和底部均与第一滑块焊接。
10.优选的，所述箱体的左侧顶部开设有第一通孔，所述驱动电机与加热管均与外接电源电性连接。
11.优选的，所述第一转轴的底部焊接有第一锥齿轮，所述第三转轴的外圈焊接有第三锥齿轮，所述第二转轴的顶端焊接有第二锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
12.优选的，所述隔板的左侧顶部和底部均开设有第二通孔，所述回流管套接在第二通孔内，所述支撑板的顶部开设有第三通孔，所述第二转轴套接在第三通孔内，所述驱动电机的底部通过螺栓与支撑板固定连接，所述驱动电机的型号为52byg250d
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13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、该装置通过驱动电机、加热管和第三转轴等结构，其中通过驱动电机启动能够使第三转轴转动，第三转轴转动能够使加热管转动，从而对空气进行搅拌加热，加快了空气的加热速度。
15.2、该装置通过第一转轴、转盘、连接杆和挤压板等结构，其中通过第一转轴转动能够使连接杆运动，连接杆运动能够使挤压板左右运动，从而将加热后的空气挤压进回流管内，从而使第一挡板下方的压强增大，加快了空气进入回流管内的速度，从而加快了热交换速率。
16.3、该装置通过第二转轴、第一皮带轮、第二皮带轮和扇叶等结构，其中通过第二转轴转动能够使第一皮带轮转动，第一皮带轮转动能够使第二皮带轮转动，第二皮带轮转动能够使扇叶转动，从而加快空气流动速率，使其快速进入回流管，进而加快了热交换器的工作效率。
17.综上所述，该装置能够对空气进行搅拌加热，加快了空气的加热速度，能够加快空气进入进入回流管的速度，且能够加快空气流动速率，从而加快了热交换器的工作效率，操作简单，功能实用，具有较强的实用价值，适合大量推广。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于热交换器的新型热交换器加热装置的正视结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种用于热交换器的新型热交换器加热装置的a部分局部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种用于热交换器的新型热交换器加热装置的齿轮箱内部结构示意图。
21.附图标记：1、箱体；2、挤压板；3、连接杆；4、固定板；5、第一转轴；6、转盘；7、齿轮箱；8、驱动电机；9、支撑板；10、第二转轴；11、第一皮带轮；12、固定套；13、第二皮带轮；14、扇叶；15、加热管；16、第三转轴；17、回流管；18、隔板；19、第一挡板；20、第二挡板；21、弹簧；22、固定块；23、出气管。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种用于热交换器的新型热交换器加热装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端焊接有贯穿并延伸至箱体1内的第三转轴16，驱动电机8启动能够使第三转轴16转动，第三转轴16的外圈套接有齿轮箱7，第三转轴16的外圈均匀固定连接有加热管15，第三转轴16转动能够使加热管15转动，从而对空气进行搅拌加热，箱体1的顶部和底部内壁固定连接有隔板18，第三转轴16的右端与隔板18的左侧转动连接，箱体1的左侧底部固定连接有固定板4，固定板4的顶部转动连接有第二转轴10，箱体1的左侧固定连接有固定套12，固定套12内套接有第一转轴5，第一转轴5转动能够使转盘6转动，第一转轴5的外圈焊接有转盘6，转盘6转动能够使连接杆3运动，转盘6的顶部铰接有贯穿并延伸至箱体1内的连接杆3，连接杆3的右端铰接有挤压板2，连接杆3运动能够使挤压板2左右运动，挤压板2的底部滑动连接有第一挡板19，第一挡板19的两侧分别与箱体1的左侧内壁和隔板18的左侧固定连接，第一挡板19的顶部右侧套接有出气管23，出气管23内壁均固定连接有两个固定块22，固定块22顶部固定连接有弹簧21，弹簧21远离固定块22的一端焊接有第二挡板20，第二转轴10转动能够使第一皮带轮11转动，第二转轴10的外圈焊接有第一皮带轮11，箱体1的底部内壁转动连接有第二皮带轮13，第二皮带轮13转动能够使扇叶14转动，第二皮带轮13的顶部固定连接有扇叶14，扇叶14转动能够加快空气流动速率，隔板18的右侧顶部固定连接有回流管17，回流管17的远离隔板18的一端与隔板18的右侧底部固定连接。
24.第一皮带轮11通过皮带与第二皮带轮13固定连接，箱体1的右侧顶部固定连接有进液管，箱体1的右侧底部固定连接有出液管，箱体1的顶部内壁和第一挡板19的顶部均开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，挤压板2的顶部和底部均与第一滑块焊接，箱体1的左侧顶部开设有第一通孔，驱动电机8与加热管15均与外接电源电性连接，第一转轴5的底部焊接有第一锥齿轮，第三转轴16的外圈焊接有第三锥齿轮，第二转轴10的顶端焊接有第二锥齿轮，第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，隔板18的左侧顶部和底部均开设有第二通孔，回流管17套接在第二通孔内，支撑板9的顶部开设有第三通孔，第二转轴10套接在第三通孔内，驱动电机8的底部通过螺栓与支撑板9固定连接，驱动电机8的型号为52byg250d
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25.本实用新型中，当需要加热时，启动驱动电机8，驱动电机8启动能够使第三转轴16转动，同时第三转轴16转动能够使第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动能够使第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第一锥齿轮转动能够使第一转轴5转动，第一转轴5转动能够使转盘6转动，转盘6转动能够使连接杆3运动，连接杆3运动能够使挤压板2左右运动，从而将加热后的空气挤压进回流管17内，使得第一挡板19下方的压强增大，从而使第二挡板20向上运动，使得热空气上升，加快了空气进入回流管17内的速度，从而加快了热交换速率，第三转轴16转动能够使加热管15转动，加热管15转动能够对空气进行搅拌加热，提高了加热速率，第二锥齿轮转动能够使第二转轴10转动，第二转轴10转动能够使第一皮带轮11转动，第一皮带轮
11转动能够使第二皮带轮13转动，第二皮带轮13转动能够使扇叶14转动，从而加快空气流动速率，使其快速进入回流管17，进而加快了热交换器的工作效率。
26.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。