深度脱除碳四馏分中氧化物的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳四馏分处理装置，特别涉及一种深度脱除碳四馏分中氧化物的装置。


背景技术：

2.碳四馏分主要来源是经过原油常减压、催化裂化和蒸汽裂解（乙烯裂解装置）装置的副产品；碳四馏分中主要组成是碳四烷烃（异丁烷和正丁烷）、碳四烯烃（异丁烯、丁二烯、1
‑
丁烯、顺
‑2‑
丁烯、反
‑2‑
丁烯）、少量的碳三组分（丙烯、丙烷）轻组分、少量的碳五组分重组分和生产过程中携带的氧化物（甲醇、水、二甲醚、mtbe等）。
3.目前，碳四馏分中的碳四丁烯经异构反应转化为异丁烯技术在国内有较大的经济效益，在异构化装置生产运行过程中因异构催化剂采用的国外催化剂，价格昂贵，对碳四馏分中氧化物含量要求极其严格，进异构催化剂之前均要求在50ppm以下，所以对碳四原料如何深度脱除氧化物提出了技术要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种深度脱除碳四馏分中氧化物的装置，使碳四馏分中的氧化物达到控制指标范围内，保护催化剂，避免催化剂中毒，间接提高异构催化剂的活性，延长催化剂使用寿命和更换周期。
5.其技术方案是：包括水洗甲醇塔（1）、脱二甲醚塔（2）、脱重塔（3）、脱水精制剂塔（4）、脱氧化物精制塔（5），所述水洗甲醇塔（1）的下侧设有进料口（1.1），上侧设有软化水进口（1.3），顶部通过管线连接到脱二甲醚塔（2）的第一调节阀（2.1），所述脱二甲醚塔（2）的下侧设有第一再沸器（2.2），底部通过管线连接第一塔底外送泵（2.3），所述第一塔底外送泵（2.3）通过管线连接脱重塔（3）的第二调节阀（3.1），所述脱重塔（3）的顶部通过管线连接第二冷凝器（3.5），第二冷凝器（3.5）的出口连接第二回流罐（3.6），第二回流罐（3.6）通过第二塔顶产品外送泵（3.7）连接到脱水精制剂塔（4），脱水精制剂塔（4）的顶部出口通过管线连接脱氧化物精制塔（5）。
6.优选的，上述脱二甲醚塔（2）的顶部通过管线连接第一冷凝器（2.5），第一冷凝器（2.5）的出口连接第一回流罐（2.6），所述第一回流罐（2.6）的出料口连接第一塔顶产品外送泵（2.7）。
7.优选的，上述第一塔顶产品外送泵（2.7）的一路通过管线连接到脱二甲醚塔（2）的上侧。
8.优选的，上述脱重塔（3）的下侧设有第二再沸器（3.2）。
9.优选的，上述脱重塔（3）的底部通过管线连接第二冷却器（3.4）和第二塔底外送泵（3.3）。
10.优选的，上述第一塔底外送泵（2.3）的前端设有第一冷却器（2.4）。
11.优选的，上述水洗甲醇塔（1）的底部设有甲醇水回收口（1.2）。
12.本实用新型的有益效果是：碳四馏分中氧化物通过采用萃取、精馏、吸附三种分离装置进行组合，将碳四馏分中含有的氧化物由进料的20000ppm含量降低至50ppm以内，从而满足异构催化剂进料杂质的要求，保护异构催化剂，避免催化剂中毒失活，间接延长催化剂使用寿命和更换周期。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.上图中：水洗甲醇塔1、脱二甲醚塔2、脱重塔3、脱水精制剂塔4、脱氧化物精制塔5，进料口1.1、甲醇水回收口1.2、软化水进口1.3、第一调节阀2.1、第一再沸器2.2、第一塔底外送泵2.3、第一冷却器2.4、第一冷凝器2.5、第一回流罐2.6、第一塔顶产品外送泵2.7，第二调节阀3.1、第二再沸器3.2、第二塔底外送泵3.3、第二冷却器3.4、第二冷凝器3.5、第二回流罐3.6、第二塔顶产品外送泵3.7。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种深度脱除碳四馏分中氧化物的装置，包括水洗甲醇塔1、脱二甲醚塔2、脱重塔3、脱水精制剂塔4、脱氧化物精制塔5，所述水洗甲醇塔1的下侧设有进料口1.1，上侧设有软化水进口1.3，顶部通过管线连接到脱二甲醚塔2的第一调节阀2.1，所述脱二甲醚塔2的下侧设有第一再沸器2.2，底部通过管线连接第一塔底外送泵2.3，所述第一塔底外送泵2.3通过管线连接脱重塔3的第二调节阀3.1，所述脱重塔3的顶部通过管线连接第二冷凝器3.5，第二冷凝器3.5的出口连接第二回流罐3.6，第二回流罐3.6通过第二塔顶产品外送泵3.7连接到脱水精制剂塔4，脱水精制剂塔4的顶部出口通过管线连接脱氧化物精制塔5。
17.其中，上述脱二甲醚塔2的顶部通过管线连接第一冷凝器2.5，第一冷凝器2.5的出口连接第一回流罐2.6，所述第一回流罐2.6的出料口连接第一塔顶产品外送泵2.7。
18.另外，上述第一塔顶产品外送泵2.7的一路通过管线连接到脱二甲醚塔2的上侧，上述脱重塔3的下侧设有第二再沸器3.2，上述脱重塔3的底部通过管线连接第二冷却器3.4和第二塔底外送泵3.3，上述第一塔底外送泵2.3的前端设有第一冷却器2.4，上述水洗甲醇塔1的底部设有甲醇水回收口1.2。
19.本实用新型的使用过程如下：
20.1、氧化物粗处理过程
21.（1）含氧化物的碳四馏分经泵加压，经调节阀控制流量进入水洗甲醇塔1，依据甲醇和水互溶原料，脱除碳四馏分中甲醇，控制碳四馏分中甲醇含量≤50ppm。
22.（2）脱除甲醇后的碳四馏分，经调节阀控制流量进入脱二甲醚塔2，利用脱二甲醚与碳四馏分沸点差，用普通精馏技术，将碳四馏分中二甲醚在塔顶脱除，控制塔底碳四馏分中二甲醚含量小于等于100ppm。
23.（3）自脱二甲醚塔底的碳四馏分进入脱重塔3，利用氧化物（mtbe、水等）与碳四馏分的沸点差，用普通精馏技术，将碳四馏分中重氧化物在塔底脱除，控制塔顶碳四馏分中
mtbe含量小于等于100ppm。
24.2、氧化物精处理过程
25.（1）脱重塔塔顶的碳四馏分进入装填4a分子筛的脱水精制剂塔4，利用4a分子筛吸附原理，脱除碳四馏分中携带的微量水（ppm级），要求水含量≤10ppm。
26.（2）自脱水精制剂塔脱除水分后的碳四馏分，进入装填脱氧化物精制塔5，利用脱氧化物剂吸附原理，脱除碳四馏分中携带的微量甲醇、mtbe、二甲醚等（ppm级），要求各组分均含量≤10ppm以内。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。