一种废气吸收导热油炉的制作方法

1.本实用新型属于油漆生产技术领域，特别涉及一种废气吸收导热油炉。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆生产的脱附和催化等操作的燃烧过程中较会产生较多的高热量废气，此时，通过导热油炉便可以对废气进行吸收，使其废气内的热量利用于加热系统中，减少热量浪费和利于环保；
3.随着时代的发展，导热油炉也得到了技术改进，但是现有的导热油炉在对热气进行输送时，通常需要进行较为冗长的输送后使其输送至加热系统内，整体过程中热量较容易进行消耗，影响热量回收效率，并且在室温较低时，外部冷气仍容易通过仓壁渗入至炉腔内，影响换热输送稳定。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种废气吸收导热油炉，以解决常需要进行较为冗长的输送后使其输送至加热系统内，整体过程中热量较容易进行消耗，影响热量回收效率，并且在室温较低时，外部冷气仍容易通过仓壁渗入至炉腔内，影响换热输送稳定的问题，达到便捷的对导热油进行换热处理，减少输送热量流失，提高热量回收效率，并且对炉腔进行密封隔热处理，提高保温效果，利于换热输送稳定的效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种废气吸收导热油炉，包括炉腔、油管、油泵、压力表、控制面板、控制键、电源线、底架、仓壁、把手、油腔、第一固定座、换热机构和密封机构，所述炉腔前侧插设有左右对称的两处油管，所述油管底端连通安装于油泵上，并且油泵顶端安装有压力表，所述控制面板后侧铆接于炉腔上，并且控制面板前端和底端分别嵌入设置有控制键和电源线，所述炉腔底端焊接有底架，所述炉腔左右两端螺栓安装有仓壁，所述仓壁外侧焊接有把手，所述油腔底侧左右两部固定安装于炉腔内，并且油腔底侧中部与第一固定座相抵接触，所述换热机构穿设于炉腔上，所述密封机构外壁与炉腔螺栓固定，所述换热机构由水泵、循环水管和第二固定座组成，所述水泵后侧螺栓安装有循环水管，所述循环水管外壁安装有第二固定座，所述循环水管外侧插设于炉腔上，所述密封机构由顶框、底框、脚板、泡沫板、真空板、隔热胶毡和贴槽组成，所述顶框底端与底框进行插接，所述脚板后侧焊接于顶框和底框上，所述顶框和底框内壁从外至内依次设置有泡沫板、真空板和隔热胶毡，所述隔热胶毡右侧开设有贴槽，所述脚板外侧与炉腔螺栓固定，所述油泵和水泵通过控制键与电源线电连接。
8.进一步的，所述密封机构的数量设置有两个，并且密封机构在炉腔左右对称分布。
9.进一步的，所述仓壁内壁呈突出的弧面状，并且仓壁内壁与泡沫板相抵接触。
10.进一步的，所述循环水管穿入炉腔后围覆贴合于油腔外壁，并且循环水管外壁通过第二固定座与油腔螺栓固定。
11.进一步的，所述油腔外侧轮廓呈圆柱状，所述第一固定座顶侧为与油腔相匹配的圆弧状结构。
12.进一步的，所述泡沫板、真空板和隔热胶毡的厚度尺寸比例为2：2:1。
13.进一步的，所述油管后端穿入炉腔后嵌入安装于油腔内。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.1)、为解决常需要进行较为冗长的输送后使其输送至加热系统内，整体过程中热量较容易进行消耗，影响热量回收效率的问题，通过在炉腔内设置了换热机构，再通过循环水管通过第二固定座与油腔进行贴合固定，使其接触后，使水泵带动外部加热用水在循环水管内进行输送，对油腔内的热量进行换热，达到便捷的对导热油进行换热处理，减少输送热量流失，提高热量回收效率的优点。
17.2)、为解决在室温较低时，外部冷气仍容易通过仓壁渗入至炉腔内，影响换热输送稳定的问题，通过在炉腔内设置了密封机构，再通过顶框和底框在炉腔内进行安装后，使泡沫板、真空板和隔热胶毡对内外空气进行格挡，达到对炉腔进行密封隔热处理，提高保温效果，利于换热输送稳定的优点。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的炉腔内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的换热机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的密封机构结构示意图；
23.图5为本实用新型的密封机构内部结构示意图；
24.图中：炉腔
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1、油管
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2、油泵
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3、压力表
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4、控制面板
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5、控制键
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6、电源线
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7、底架
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8、仓壁
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9、把手
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10、油腔
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11、第一固定座
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12、换热机构
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13、密封机构
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14、水泵
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131、循环水管
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132、第二固定座
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133、顶框
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141、底框
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142、脚板
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143、泡沫板
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144、真空板
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145、隔热胶毡
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146、贴槽
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147。
具体实施方式
25.请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种废气吸收导热油炉：包括炉腔1、油管2、油泵3、压力表4、控制面板5、控制键6、电源线7、底架8、仓壁9、把手10、油腔11、第一固定座12、换热机构13和密封机构14，炉腔1前侧插设有左右对称的两处油管2，油管2底端连通安装于油泵3上，并且油泵3顶端安装有压力表4，控制面板5后侧铆接于炉腔1 上，并且控制面板5前端和底端分别嵌入设置有控制键6和电源线7，炉腔1底端焊接有底架8，炉腔1左右两端螺栓安装有仓壁 9，仓壁9外侧焊接有把手10，油腔11底侧左右两部固定安装于炉腔1内，并且油腔11底侧中部与第一固定座12相抵接触，换热机构13穿设于炉腔1上，密
封机构14外壁与炉腔1螺栓固定，换热机构13由水泵131、循环水管132和第二固定座133组成，水泵131后侧螺栓安装有循环水管132，循环水管132外壁安装有第二固定座133，循环水管132外侧插设于炉腔1上，密封机构14由顶框141、底框142、脚板143、泡沫板144、真空板145、隔热胶毡146和贴槽147组成，顶框141底端与底框142进行插接，脚板143后侧焊接于顶框141和底框142上，顶框141和底框142内壁从外至内依次设置有泡沫板144、真空板145和隔热胶毡146，隔热胶毡146右侧开设有贴槽147，脚板143外侧与炉腔1螺栓固定，油泵3和水泵131通过控制键6与电源线7电连接。
26.其中，所述密封机构14的数量设置有两个，并且密封机构14在炉腔1左右对称分布，利于在炉腔1内对内外空气进行格挡，提高保温效果，减少热量散发。
27.其中，所述仓壁9内壁呈突出的弧面状，并且仓壁9内壁与泡沫板144相抵接触，使仓壁9闭合后能够对泡沫板144施力，使泡沫板 144进行收力，利于安装稳定。
28.其中，所述循环水管132穿入炉腔1后围覆贴合于油腔11外壁，并且循环水管132外壁通过第二固定座133与油腔11螺栓固定，使循环水管132能与油腔11进行稳定的接触换热，利于提高换热效率。
29.其中，所述油腔11外侧轮廓呈圆柱状，所述第一固定座12顶侧为与油腔11相匹配的圆弧状结构，利于与油腔11进行贴合，提高安装稳定。
30.其中，所述泡沫板144、真空板145和隔热胶毡146的厚度尺寸比例为2：2:1，使其相互配合，提高保温效果。
31.其中，所述油管2后端穿入炉腔1后嵌入安装于油腔11内，使导热后的油能够在油腔11内进行存储，满足使用需求。
32.工作原理：使用时，便可以将本装置安装于合适的位置，而后，便可以将与废气炉接触的输油管路分别连通于两端的油泵3上，使其通过油泵3与油管2和油腔11形成一个循环系统，而后，并将外部输水管路与水泵131进行连接，而后，当通过控制键6使油泵3和水泵131通电后，便可以使油泵3将与废气炉接触的输油管路内带有热量的导热油输送至油腔11内进行存储，而后便可以使水泵131将外部加热用水源输送至循环水管132内，使循环水管132与油腔11内带有热量的导热油进行便捷的接触换热，并使其通过水泵131输送出至外部，完成换热，而后，通过顶框141和底框142内设置的泡沫板 144、真空板145和隔热胶毡146的隔热特性，能够使其在炉腔1内左右两部的内外空气进行格挡，提高炉腔1内部的保温效果，减少油腔11内的热量流失，提高换热输送稳定，并且通过顶框141和底框 142的插接结构，其连接处分别开设有螺孔结构，能够在插设后将外部固定螺栓旋入插设部，使顶框141和底框142进行固定，避免顶框 141和底框142生产后的输送和安装移动不便，利于使用便利。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。