1.本实用新型涉及传动机构领域，具体涉及用于揉面机的传动结构。
背景技术：
2.揉面机、和面机、厨师机等厨房用具因其方便快捷而备受欢迎，这些设备均需要设置传动机构，传统设备的传动机构通常由多组减速齿轮实现传动，通过多组减速齿轮实现较低转速的输出。由于普通电机的转速相对较高，为了要实现低转速(40～250转/分左右)的输出，需要较大的传动比减速。
3.目前通常采用的减速传动方案如下：采用多级减速机构(皮带减速或齿轮减速)传动，此方案的缺点是传动级数多、齿轮的数量多、零件多，从而导致占用空间大、齿轮的使用寿命短，且传动的噪音大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于揉面机的传动结构，其简化了传动结构，能有效降低传动过程中产生的噪音。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.用于揉面机的传动结构，包括电机、齿轮箱、支撑轴和搅拌组件，所述齿轮箱的内部被隔板分成开口向上的上传动腔和开口向下的下传动腔，支撑轴可转动地穿入齿轮箱，且分别延伸至上传动腔和下传动腔的中部，上传动腔内设有安装在支撑轴上端的减速斜齿轮和与减速斜齿轮进行配对啮合的蜗杆，蜗杆与电机的转轴连接，由电机带动蜗杆及减速斜齿轮进行同步转动，下传动腔的内壁设有圆形内齿，并设有可沿圆形内齿进行啮合滚动的滚动齿轮，搅拌组件包括连接杆、搅拌件和联动件，联动件的一端固定安装在支撑轴的底部，连接杆通过轴承安装在联动件的另一端，连接杆的上端向上延伸穿入滚动齿轮，并与滚动齿轮进行固定连接，连接杆的下端向下延伸并与搅拌件进行固定连接。
7.上述说明中，作为优选的方案，所述蜗杆远离电机的末端设有用于将蜗杆在工作过程中的变形进行校正的圆形轴套。
8.上述说明中，作为优选的方案，所述下传动腔的开口设有下护盖，下护盖的内侧面设有用于配对容纳联动件的定位槽，工作时下护盖与支撑轴同步转动。
9.上述说明中，作为优选的方案，所述上传动腔的开口设有齿轮箱盖。
10.上述说明中，作为优选的方案，所述电机为有刷直流电机或者无刷直流电机或者交流电机或者磁阻同步电机。
11.上述说明中，作为优选的方案，所述连接杆的下端设有弹簧、压片和卡柱，压片压紧弹簧，搅拌件的顶部设有用于配对插入连接杆的插口和与插口导通的卡槽，卡槽的一端设有用于卡紧卡柱的卡位。
12.上述说明中，作为优选的方案，所述连接杆的下端与搅拌件的上端进行螺纹连接。
13.本实用新型所产生的有益效果是：设置一组蜗杆和减速斜齿轮进行传动，电机通
过蜗杆和减速斜齿轮配合带动支撑轴转动，同时通过圆形内齿和滚动齿轮的配合，整体组合之后简化了传动结构，零件较少且连接简单，并由联动件使搅拌件实现同步转动，仅设置一组蜗杆和减速斜齿轮配合的传动结构即可将电机的扭力传送给支撑轴，组合成新型传动结构能有效降低传动过程中产生的噪音，增加传动的稳定性，既可实现低转速大扭力输出，而且还可提升工作效率和产品品质。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例俯视角度的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例仰视角度的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例俯视角度的结构分解示意图；
17.图4为本实用新型实施例仰视角度的结构分解示意图；
18.图中，1为电机，2为齿轮箱，3为齿轮箱盖，4为支撑轴，5为蜗杆，6为减速斜齿轮，7为圆形轴套，8为连接杆，9为搅拌件，10为联动件，11为滚动齿轮，12为圆形内齿，13为下护盖。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
20.本实施例，参照图1
‑
图4，其具体实施的用于揉面机的传动结构包括电机1、齿轮箱2、支撑轴4和搅拌组件，本实施例的电机1为无刷直流电机1，齿轮箱2的内部被隔板分成开口向上的上传动腔和开口向下的下传动腔，上传动腔的开口设有齿轮箱盖3，齿轮箱盖3通过螺丝进行锁定。
21.支撑轴4可转动地穿入齿轮箱2，且分别延伸至上传动腔和下传动腔的中部，上传动腔内设有安装在支撑轴4上端的减速斜齿轮6和与减速斜齿轮6进行配对啮合的蜗杆5，蜗杆5与电机1的转轴连接，由电机1带动蜗杆5及减速斜齿轮6进行同步转动，蜗杆5远离电机1的末端设有用于将蜗杆5在工作过程中的变形进行校正的圆形轴套7。下传动腔的内壁设有圆形内齿12，并设有可沿圆形内齿12进行啮合滚动的滚动齿轮11。
22.搅拌组件包括连接杆8、搅拌件9和联动件10，联动件10的一端固定安装在支撑轴4的底部，连接杆8通过轴承安装在联动件10的另一端，连接杆8的上端向上延伸穿入滚动齿轮11，并与滚动齿轮11进行固定连接，连接杆8的下端向下延伸并与搅拌件9进行固定连接，述下传动腔的开口设有下护盖13，下护盖13的内侧面设有用于配对容纳联动件10的定位槽。本实施例的连接杆8的下端设有弹簧、压片和卡柱，压片压紧弹簧，搅拌件9的顶部设有用于配对插入连接杆8的插口和与插口导通的卡槽，卡槽的一端设有用于卡紧卡柱的卡位。
23.本实施例的电机1工作时，通过蜗杆5带动减速斜齿轮6和支撑轴4转动，同时，支撑轴4也同步带动联动件10转动，联动件10转动时带动滚动齿轮11沿圆形内齿12进行圆周式滚动，滚动齿轮11滚动的同时通过连接杆8带动搅拌件9实现转动，从而可进行低速搅拌动作。整体组合之后简化了传动结构，零件较少且连接简单，并由联动件10使搅拌件9实现同步转动，组合成新型传动结构能有效降低传动过程中产生的噪音，增加传动的稳定性，既可实现低转速输出，而且还可提升工作效率和产品品质。
24.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认
定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.用于揉面机的传动结构，包括电机、齿轮箱、支撑轴和搅拌组件，其特征在于：所述齿轮箱的内部被隔板分成开口向上的上传动腔和开口向下的下传动腔，支撑轴可转动地穿入齿轮箱，且分别延伸至上传动腔和下传动腔的中部，上传动腔内设有安装在支撑轴上端的减速斜齿轮和与减速斜齿轮进行配对啮合的蜗杆，蜗杆与电机的转轴连接，由电机带动蜗杆及减速斜齿轮进行同步转动，下传动腔的内壁设有圆形内齿，并设有可沿圆形内齿进行啮合滚动的滚动齿轮，搅拌组件包括连接杆、搅拌件和联动件，联动件的一端固定安装在支撑轴的底部，连接杆通过轴承安装在联动件的另一端，连接杆的上端向上延伸穿入滚动齿轮，并与滚动齿轮进行固定连接，连接杆的下端向下延伸并与搅拌件进行固定连接。2.根据权利要求1所述用于揉面机的传动结构，其特征在于：所述蜗杆远离电机的末端设有用于将蜗杆在工作过程中的变形进行校正的圆形轴套。3.根据权利要求1所述用于揉面机的传动结构，其特征在于：所述下传动腔的开口设有下护盖，下护盖的内侧面设有用于配对容纳联动件的定位槽。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述用于揉面机的传动结构，其特征在于：所述上传动腔的开口设有齿轮箱盖。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述用于揉面机的传动结构，其特征在于：所述电机为有刷直流电机或者无刷直流电机或者交流电机或者磁阻同步电机。6.根据权利要求1
‑
3任意一项所述用于揉面机的传动结构，其特征在于：所述连接杆的下端设有弹簧、压片和卡柱，压片压紧弹簧，搅拌件的顶部设有用于配对插入连接杆的插口和与插口导通的卡槽，卡槽的一端设有用于卡紧卡柱的卡位。7.根据权利要求1
‑
3任意一项所述用于揉面机的传动结构，其特征在于：所述连接杆的下端与搅拌件的上端进行螺纹连接。
技术总结
本实用新型涉及传动机构领域的用于揉面机的传动结构，包括电机、齿轮箱、支撑轴和搅拌组件，齿轮箱的内部被隔板分成开口向上的上传动腔和开口向下的下传动腔，上传动腔内设有安装在支撑轴上端的减速斜齿轮和与减速斜齿轮进行配对啮合的蜗杆，下传动腔的内壁设有圆形内齿，并设有可沿圆形内齿进行啮合滚动的滚动齿轮，搅拌组件包括连接杆、搅拌件和联动件。设置一组蜗杆和减速斜齿轮进行传动，电机通过蜗杆和减速斜齿轮配合带动支撑轴转动，整体组合之后简化了传动结构，并由联动件使搅拌件实现同步转动，组合成新型传动结构能有效降低传动过程中产生的噪音，增加传动的稳定性，既可实现低转速大扭力输出，而且还可提升工作效率和产品品质。产品品质。产品品质。
技术研发人员：王文飞
受保护的技术使用者：王文飞
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
