一种用于柳编制品中的柳条烘干装置的制作方法

1.本发明属于柳编加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于柳编制品中的柳条烘干装置。


背景技术：

2.在我国，柳编主要集中于湖北、山东、安徽以及河南部分地区，通过将柔软易弯、粗细匀称的柳条通过编织形成造型美观且轻巧耐用的工艺品，被列为第二批国家级非物质文化遗产名录。
3.随着社会科技的进步，传统的柳编制品逐渐与现有工艺相结合，以提高柳编制品的加工效率以及美观性。例如在柳编制品编织完成后，需要对柳编制品进行清洗，以去除柳编制品在加工环节中可能存在的外部浮尘、碎屑等，以便进行后续的工艺处理，例如上色等。但是，柳编制品在进行清洗完成后需要进行晾晒，晾晒完全取决于自然天气，及其影响柳编的生产效率。而如果采用传统的整体式烘干方式，虽然能够提高柳编制品晾晒效率，但是大宗烘干后的柳编制品容易形成堆积，存在再次污染的可能性。而如何提供一种可连续化烘干，且不会造成大批次柳编制品堆积的烘干设备，成为行业需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于柳编制品中的柳条烘干装置，其能够实现清洗后的柳编制品依次连续烘干，无需大量堆积即可满足后续柳编加工工艺的需求，避免可能存在的二次污染。
5.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明中所述的一种用于柳编制品中的柳条烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的顶端连接有出气管，所述烘干箱的内部穿设有两条平行设置的底轨道、顶轨道，底轨道与顶轨道均为环形轨道，底轨道与顶轨道之间、底轨道与支架箱体之间通过轨道支撑杆连接，支架箱体位于底轨道的下方且内部设置有容纳气体的空腔，所述支架箱体在远离烘干箱的一端连通有进气管，进气管与外部热风供应装置连通，所述支架箱体在烘干箱的一侧加工有与烘干箱连通的通孔；所述底轨道与顶轨道的内部均加工有容纳链条及链轮的轨道内槽体，轨道内槽体中的链条与轴体限位块连接，轴体限位块的中心轴线处固定有传动轴，传动轴的顶端伸出顶轨道后与移动底板连接，移动底板的顶部分别固定有配重立杆、气管，气管与配重立杆在顶轨道的方向上交替设置；所述气管所在位置处的移动底板两侧设置有气管侧杆，气管侧杆与气管的顶端均连接有气管顶板，气管顶板上设置有与气管连通的支撑座，支撑座的顶面以及气管的周向侧面均加工有若干通孔；所述气管所连通的传动轴为中空轴体，所有伸出底轨道的传动轴的底端均连接有链板，相邻传动轴上的链板的端部通过铰接轴铰接。
6.进一步地讲，本发明中所述的烘干箱包括内烘干箱、外烘干箱，外烘干箱位于底轨道、顶轨道的外侧且在朝向底轨道、顶轨道的一侧加工有若干通孔构成的出风孔，内烘干箱
位于底轨道、顶轨道的内侧且在朝向底轨道、顶轨道的一侧加工有若干通孔构成的出风孔；在底轨道上轨道内槽体所对应的支架箱体上加工有轴体出风口，轴体出风口位于内烘干箱、外烘干箱之间；所述支架箱体在其侧面加工有连通外烘干箱的内出风口，在支架箱体的顶面加工有连通内烘干箱的外出风口。
7.进一步地讲，本发明中所述的配重立杆上固定有配重限位套，配重限位套为套接于配重立杆上的环体且通过紧固螺钉连接；所述配重限位套的顶面与配重板接触，配重板的一端加工有与配重立杆滑动连接的通孔，另一端向支撑座所在的方向延伸。
8.进一步地讲，本发明中所述的外烘干箱的底端通过烘干箱底座与水平面接触，所述外烘干箱的顶端、内烘干箱的顶端通过顶板固定连接，且在顶板对应顶轨道的上方设置有若干出气分支管，出气分支管的顶端连接于出气汇集箱上，出气汇集箱上设置有与出气管连通的出气管连接孔。
9.进一步地讲，本发明中所述的支架箱体在其顶面中部位置处设置有与底轨道、顶轨道对应的中部架体，中部架体的侧面设置有与底轨道、顶轨道连接的架体连杆。
10.进一步地讲，本发明中所述的底轨道、顶轨道均包括外环体、内环体，外环体与内环体之间留有容纳传动轴距离；所述外环体的内侧面和内环体的外侧面均加工有凹槽，在内环体的凹槽内设置有被链轮驱动的链条，链条的外侧面固定有链条安装板，链条安装板通过链条连接块及轴连接有轴体限位块的一侧；所述轴体限位块的另一侧位于外环体的凹槽内并与外环体的凹槽滑动连接。
11.进一步地讲，本发明中所述的底轨道、顶轨道的内侧固定连接有用于固定链轮及链轮驱动机构的链轮安装板，链轮安装板上加工有供链轮轴体连接的链轮轴孔；所述链轮穿过底轨道、顶轨道上的轨道链轮开口后与链轮传动。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对烘干结构以及送料结构进行重新设计，不仅实现了连续的烘干作业，而且提高了烘干效率，避免了因大批次烘干可能造成的烘干后柳编制品的污染问题，有助于后续柳编制品加工效率的提升。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图一。
14.图2是本发明的结构示意图二。
15.图3是本发明的内部结构示意图。
16.图4是本发明的底轨道与顶轨道的结构示意图。
17.图5是本发明的底轨道与顶轨道的内部结构示意图。
18.图中：1、出气汇集箱；2、出气管连接孔；3、出气分支管；4、烘干箱；5、烘干箱底座；6、支架箱体；7、进气管；8、轨道支撑杆；9、底轨道；10、顶轨道；11、移动底板；12、配重立杆；13、气管侧杆；14、气管；15、支撑座；16、配重板；17、配重限位套；18、中部架体；19、架体连杆；20、气管顶板；21、内烘干箱；22、外烘干箱；23、轨道内槽体；24、链板；25、轴体出风口；26、内出风口；27、外出风口；28、轴体限位块；29、传动轴；30、外环体；31、内环体；32、链轮安装板；33、链轮轴孔；34、轨道链轮开口；35、链条；36、链条安装板；37、链条连接块。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。
20.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1一种用于柳编制品中的柳条烘干装置，包括放置于水平面或水平基座上的支架箱体6，支架箱体6的一端设置有与其内部腔体连通的多根进气管7，在支架箱体6远离进气管7的一端分别加工有轴体出风口25、内出风口26以及外出风口27，其中轴体出风口25位于支架箱体6的顶端，所述内出风口26位于支架箱体6的侧面且与外烘干箱22的内部连通，所述外出风口27位于支架箱体6的顶端且与内烘干箱21的内部连通。所述内烘干箱21与外烘干箱22构成烘干箱4，且内烘干箱21、外烘干箱22的横截面均为圆弧形结构。在内烘干箱21的外侧面、外烘干箱22的内侧面分别加工有若干通孔构成的出风孔，且内烘干箱21的外侧面、外烘干箱22的内侧面之间留有安装底轨道9、顶轨道10的间隙。所述轴体出风口25的形状与底轨道9、顶轨道10对应设置。所述底轨道9位于顶轨道10的下方，且底轨道9与顶轨道10之间、底轨道9与支架箱体6之间通过轨道支撑杆8连接，轨道支撑杆8沿着底轨道9的方向分布。所述底轨道9、顶轨道10均包括外环体30、内环体31，外环体30与内环体31之间留有足够传动轴29运动的距离，在外环体30的内侧面、内环体31的外侧面分别加工有轨道内槽体23，内环体31上的轨道内槽体23中放置有被链轮驱动的链条35，链轮被轴体及驱动装置固定于内环体31的链轮安装板32的链轮轴孔33处，链轮穿过内环体31上的轨道链轮开口34与内部的链条35连接。所述链条35上固定有链条安装板36，链条安装板36通过链条连接块37与传动轴29上的轴体限位块28连接。轴体限位块28的另一侧伸入至外环体30处的轨道内槽体23中，并与其滑动连接。所述链条35上的传动轴29处可加工有贯穿的通孔，加工有贯穿通孔的传动轴29与未加工通孔的传动轴29在链条35的运动方向上依次交替设置。所述的传动轴29的底端伸出底轨道9，且在靠近底端的位置处与链板24连接，相邻传动轴29之间的链板24铰接。所述传动轴29的顶端穿过顶轨道10后伸出并与移动底板11连接。移动底板11分别用于连接配重立杆12及气管14，配重立杆12与气管14交替设置；所述气管14与加工有贯穿通孔的传动轴29连接，并且气管14的侧面上加工有若干通孔；所述移动底板11在气管14的两侧设置有气管侧杆13，气管侧杆13的顶端与气管14的顶端均连接有气管顶板20，气管顶板20上设置有与气管14连通的支撑座15，支撑座15为倒置的锥台型结构，在支撑座15的顶端设置有若干通孔。所述的配重立杆12上通过紧固螺钉固定有配重限位套17，配重限位套17的顶端搭接有配重板16，配重板16具有与配重立杆12连接的通孔以及向支撑座15所在位置延伸的板体。
22.实施例2一种用于柳编制品中的柳条烘干装置，其中所述支架箱体6在其上方中部位置处设置有中部架体18，中部架体18的侧面分别通过架体连杆19与对应位置处的底轨道9、顶轨道10连接。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
23.实施例3一种用于柳编制品中的柳条烘干装置，其中所述的内烘干箱21与外烘干箱22的顶面连接有顶板，且在顶板处设置有连通内烘干箱21与外烘干箱22之间容纳底轨道9、顶轨道10空间的出气分支管3，出气分支管3的顶端通过出气汇集箱1及出气管连接孔2与出气管路连接，出气管连接有抽风装置。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再进行赘述。
24.在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。
25.如图1至图5所示，本发明在使用时，操作人员分别位于进气管7所处端部的支架箱体6的两侧。且将柳编制品倒扣置于支撑座15上，支撑座15的顶端与柳编制品的内侧底面接触。必要情况下，需要在配重立杆12上设置配重板16，通过调节配重限位套17的位置实现配重板16压接于支撑座15上的柳编制品处，以保证烘干过程中柳编制品自身的稳定性。
26.开启热风装置，通过进气管7将热风引入到支架箱体6中，待支架箱体6被热风预热且热风可以从远离进气管7的一端经由轴体出风口25、内出风口26、外出风口27处分别进入到带有贯穿通孔的传动轴29、内烘干箱21、外烘干箱22后，启动链轮驱动装置，使得链轮驱动装置能够带动链轮转动，而链轮通过轨道链轮开口34带动位于链条35运动，链条35在链轮的支撑下沿着底轨道9、顶轨道10的内环体31运动。而内环体31、外环体30处分别加工有轨道内槽体23，内环体31的轨道内槽体23用于容纳链条35，且内环体31的内侧面通过链轮安装板32安装有对应的链轮，链轮可分为实现支撑功能的从动链轮以及实现驱动功能的主动链轮，主动链轮与链轮驱动装置连接。所述外环体30上加工有容纳轴体限位块28的轨道内槽体23，轴体限位块28能够在外环体30上的轨道内槽体23中滑动，以实现自身随着链条35运动时的限位及稳定性。
27.同时，在本发明中，所述的轴体限位块28在传动轴29上分布，传动轴29上对应的轴体限位块28能够分别与对应位置处的底轨道9、顶轨道10上的轨道内槽体23接触。同时，当传动轴29随着链条35的移动而进入到内烘干箱21、外烘干箱22之间时，由于传动轴29的底端伸出底轨道9，所以传动轴29的底端会进入到轴体出风口25的内部。本发明中所述的轴体出风口25的形状与底轨道9的形状相适应，以满足传动轴29经由此处是能够进入到其中并且与传动轴29滑动连接。通过轴体出风口25排出的热风会通过含有贯穿通孔的传动轴29进入到气管14中，经由气管14的通孔以及气管14顶端的支撑座15分布到柳编制品的内部。而被支撑座15支撑的柳编制品外部则通过内烘干箱21、外烘干箱22实现烘干。因此，本发明的附图虽然受篇幅所限使得外烘干箱22与内烘干箱21距离靠近，但是实际上两者之间应当具有允许柳编制品随支撑座15稳定通过的距离。在内烘干箱21的外侧面、外烘干箱22的内侧面分别加工有若干供热气流出的通孔，以实现热气能够稳定且均匀地作用于柳编制品的外
表面。
28.在本发明中，当柳编制品随着支撑座15被链条35带动进入到内烘干箱21、外烘干箱22之间时，为了避免经由内烘干箱21、外烘干箱22出去的热风在两侧流出，可在烘干箱21、外烘干箱22的顶端设置顶板，通过顶板连通出气分支管3，出气分支管3通过出气汇集箱1汇集后经由出气管连接孔2与出气管路连接，出气管路与抽风装置连接。通过抽风装置在内烘干箱21与外烘干箱22之间形成较小的负压环境，经由内烘干箱21、外烘干箱22排出的热气会进入到顶部的出气汇集箱1后排出，从而防止大量的热风从两侧的出口处流出。同时，微弱的负压环境还能够允许热风从柳编制品的内部向柳编制品的外部进行流通，带走柳编制品缝隙中的水分，加速烘干过程。
29.在本发明中，经过烘干箱4烘干后的柳编制品继续随着链条35的移动向靠近进气管7的方向移动。由于底轨道9和顶轨道10均为环形轨道，位于支架箱体6另一侧的操作人员只需要将烘干完成后的柳编制品从支撑座15上取下即可。如果有配重板16的结构形式，则需要将配重板16先取下。
30.在上述工作过程中，柳编制品被逐个放上并且被逐次烘干，然后逐个取下，避免了柳编制品的成批量的堆积，而且可与后续的工艺处理过程相配合，完成一连串柳编制品后续处理。
31.同时，在本发明中，所述的支撑座15为倒置的锥台型结构，支撑座15的顶面加工有若干供热气流通的通孔，且支撑座15的底端连接于气管14之上并与气管14贯通，气管14的周向加工有若干通孔构成的通孔，以帮助热气从气管14向柳编制品内表面扩散。同时，气管14的底端固定在移动底板11上，并且与加工有贯通通孔的传动轴29连通。加工有贯通通孔29的传动轴底端当被链条25带动至轴体出风口25内时，才与轴体出风口25连通并且将热气引入至气管14上。
32.同时，在气管14两侧的移动底板11处还设置有与其平行设置的两个气管侧杆13，同时侧杆13的顶端连接有气管顶板20。气管侧杆13在于辅助气管14实现支撑作业。
33.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。