一种沥青脱水设备的制作方法

本实用新型涉及沥青加工设备技术领域，尤其涉及一种沥青脱水设备。

背景技术：

沥青中一般含有一定的水分，在沥青使用时，需要将沥青中的水分去除，从而避免影响沥青的使用性能。沥青不能脱水彻底，具有以下危害：(1)影响沥青与填充料的粘结。沥青材料大部分是高分子量的碳氢化合物所组成，其分子只有少许极性活动，而填充料如滑石粉、石灰岩粉等则有较多的氧化硅成分，其表面带有微弱的负荷电。因此，沥青与填充料主要是靠其分子之间的附着力作用而结在一起的。对于干燥的填充料与完全脱水的沥青来说形成这种结合是不成问题的。但是，在沥青与填充料中若滞留着水分，极性的液体水与表面荷电的填充料之间就会因定向力的作用而强烈地相互吸引，从而影响沥青与填充料之间的粘结。(2)影响卷材的铺贴。配制玛琦脂要在沥青中掺入一定数量的填充料。若沥青中含有未脱尽的水分，则填充料与沥青往往不易混合均匀。特别是纤维填充料还可能结块成团，成为影响质量的隐患。这种玛碲脂在施工时也不易涂得薄而均匀，不利于卷材的粘贴和压实。(3)影响使用效果。沥青虽然是一种优良的防水材料，憎水性很强，不熔解于水，它的组织密实，又细管孔隙，所以一般来说水不易进入沥青内部组织中去，但是水分子的直径只有18a是无孔不入的，它还会以扩散的方式渗入沥青内部，特别是沥青与填充料之间有残余水膜的玛蹄脂更为明显。

目前在对沥青脱水时，一般采用加热脱水，将沥青放入加热容器中进行加热，同时采用搅拌机构对加热容器中的沥青进行搅拌，使用容器中的沥青能够均匀受热，进而使沥青中的水分蒸发，与沥青脱离。现有的沥青加热脱水设备可参考授权公告号为cn204831896u的中国实用新型专利文件，其公开了一种一种乳化沥青加热脱水装置，其包括试样容器、顶盖、螺旋加热器、搅拌器、温度传感器、称量装置和控制面板；所述试样容器位于称量装置上方，其上设有顶盖；所述顶盖的中央和边沿分别穿设有均通向试样容器内的螺旋加热器、搅拌器和温度传感器；所述螺旋加热器套设在搅拌器的搅拌轴外；所述称量装置外部设有控制面板；所述控制面板通过微处理器能显示温度和称量值，调节搅拌器速度和控制温度。

现有的沥青加热脱水设备，由于在对沥青加热时，在沥青脱水时，沥青容易产生气泡现象，并且由于加热容器内部的气压增大，进而容易导致沥青从加热容器上部开口溢出，对生产安全造成威胁；并且由于加热时，内部的水蒸气不能及时排出，导致加热容器内相对湿度较大，对沥青脱水的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沥青脱水设备，能够高效安全的对沥青进行脱水加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青脱水设备，包括带有加热装置的加热桶，所述加热桶内设置有搅拌装置，所述加热桶的上端开设有进料口，所述进料口处设置有用于对进料口进行封闭的料盖；所述加热桶的底部设置有与加热桶连通的排料管；所述排料管上设置有开关阀；所述加热桶周面上部设置有与加热桶内部连通的进气管和排气管，所述排气管连通有排气泵。

通过上述技术方案，在使用加热桶对沥青进行加热脱水时，通过排期泵对加热桶内部进行抽气，通过进气管的设置，使加热桶内的气压保持平衡；进而能够及时带走加热桶内的水蒸气，从而加速加热桶内沥青的脱水速度。

较佳的，所述加热桶的上端面设置有与加热桶内部连通的泄压阀。

通过上述技术方案，通过泄压阀的设置，在加热桶内部气压超过泄压阀设置值时，通过泄压阀进行泄压，进而对沥青加热脱水时更加安全。

较佳的，所述加热桶为圆柱型，所述加热装置包括设置于加热桶底壁内部的盘状电加热管以及设置于加热桶周壁内部的螺旋电加热管。

通过上述技术方案，通过加热桶周壁内部的螺旋电加热管以及加热桶底壁内部的盘状电加热管对加热桶内的沥青进行协同加热，沥青的受热面积大，且加热均匀，加热效果良好。

较佳的，所述搅拌装置包括竖直设置在加热桶内部的搅拌轴，所述搅拌轴绕其轴线与加热桶转动连接，所述搅拌轴的周面上固定有螺旋叶片；所述搅拌轴的端部设置有驱动搅拌轴绕其轴线进行转动的驱动电机。

通过上述技术方案，通过驱动电机驱动搅拌轴绕其轴线进行转动，进而利用螺旋叶片对加热桶内部的沥青进行搅拌，从而能够使加热桶内的沥青更加高效均匀的进行受热。

较佳的，所述加热桶的周壁上设置有透明的观察窗。

通过上述技术方案，通过观察窗的设置，进而在向加热桶内加入沥青时，对沥青的料位进行观察。

较佳的，所述观察窗一侧的加热桶周壁上设置有指示刻度。

通过上述技术方案，通过指示刻度的设置，在向加热桶内加入沥青时对工作人员进行提示，防止因加热的沥青过多，造成沥青加热脱水不良。

较佳的，还包括预热箱，所述进气管穿过预热箱。

通过上述技术方案，进气管穿过预热箱，通过预热箱对进入加热桶内的气体进行加热，从而减少加热桶内部的热量损失。

较佳的，所述加热桶的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的下部设置有至少三个刹车脚轮。

通过上述技术方案，支撑底座的设置，增强沥青脱水设备的整体稳定性，并且通过刹车脚轮的设置，方便对沥青脱水设备进行位置移动。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是一种沥青脱水设备的结构示意图。

图2是体现加热桶内部结构的剖视图。

其中，1、加热桶；11、进料口；12、料盖；13、排料管；14、开关阀；15、进气管；16、排气管；17、观察窗；18、指示刻度；2、加热装置；21、盘状电加热管；22、螺旋电加热管；3、支撑底座；31、刹车脚轮；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、螺旋叶片；43、驱动电机；5、预热箱；6、排气泵；7、泄压阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种沥青脱水设备，包括加热桶1以及预热箱5，加热桶1和预热箱5均为电加热设备。加热桶1为轴线竖直设置的圆柱型，加热桶1的底部设置有支撑底座3，支撑底座3的下部设置有四个刹车脚轮31(但不局限于四个)。加热桶1的上端面设置有与加热桶1内部连通的泄压阀7。加热桶1的底部设置有与加热桶1连通的排料管13；排料管13上设置有开关阀14。加热桶1的上端开设有进料口11，进料口11处设置有用于对进料口11进行封闭的料盖12。加热桶1周面上部设置有与加热桶1内部连通的进气管15和排气管16，排气管16连通有排气泵6。进气管15穿过预热箱5。加热需要进行脱水加工的凝结沥青由进料口11加入到加热桶1内，进而通过料盖12将进料口11封闭。通过加热桶1对加热桶1内部的沥青进行加热，进而使沥青熔化并且使沥青中的水分蒸发。在对沥青加热时，启动排气泵6，从而利用气流及时带走加热桶1内的水蒸气，从而能够加速沥青的脱水进程，并且能够防止加热桶1内的气压过大。通过进气管15的设置，使排气泵6在对加热桶1内部进行抽气时，加热桶1内部能够保持气压平衡。通过预热箱5的设置，对进入加热桶1内的气流进行预热，从而减低在气流交换时，加热桶1内部的热量损耗。通过泄压阀7的设置，避免在对沥青加热时，加热桶1内的瞬时气压超过安全阈值而造成安全隐患。

加热桶1的周壁上设置有透明的观察窗17。观察窗17一侧的加热桶1周壁上设置有指示刻度18。通过观察窗17的设置，在向加热桶1内加入沥青时，对沥青的料位进行观测，并且通过指示刻度18对工作人员进行提示，避免加热的沥青过多，从而影响沥青的脱水或产生安装隐患。

加热桶1内设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括竖直设置在加热桶1内部的搅拌轴41，搅拌轴41绕其轴线与加热桶1转动连接，搅拌轴41的周面上固定有螺旋叶片42。搅拌轴41的上端设置有驱动搅拌轴41绕其轴线进行转动的驱动电机43，驱动电机43采用减速电机，驱动电机43的机体与加热桶1固定连接，驱动电机43的输出轴与搅拌轴41同轴设置并且固定连接。通过驱动电机43驱动搅拌轴41绕其轴线进行转动，进而利用旋转叶片对加热桶1内的沥青进行搅拌，从而使加热桶1内的沥青受热更加均匀。

加热装置2包括设置于加热桶1底壁内部的盘状电加热管21以及设置于加热桶1周壁内部的螺旋电加热管22。加热桶1采用螺旋加热管和盘状加热管协同加热工作的方式，沥青的受热面积大，加热方位均匀，从而能够高效均匀的对加热桶1内的沥青进行加热。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。