一种直冷式块冰机自动推冰装置的制作方法

本实用新型涉及直冷式块冰机领域，尤其是一种直冷式块冰机自动推冰装置。

背景技术：

现有的直冷式块冰机自动推冰装置主要是齿轮齿条式推冰，现有的齿轮齿条式推冰装置存在以下缺点：(1)推冰时齿条容易跑位，造成齿轮跳齿，齿轮跳齿后与齿条啮合不上，出现推冰故障；(2)推冰时推冰座前端受力，后端会翘起，也容易导致后面齿轮出现跳齿；(3)减速机装在推冰座上行进，行进过程中电缆会跟着走，现有的电缆安装往往是电缆挂在滑轮上再沿着钢丝绳移动，结构较复杂，行进过程中容易与其他部件干涉，造成移动卡滞。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种可以解决上述至少一种技术问题的直冷式块冰机自动推冰装置。

鉴于上述状况，本实用新型所提供的技术方案为：一种直冷式块冰机自动推冰装置，包括：机架、升降机、冰台、齿条轨道部和推冰座；

所述机架包括固定轴和机架工字钢；

所述升降机设于所述机架上；

所述冰台与所述升降机连接，所述升降机驱动所述冰台作直线升降运动；

所述齿条轨道部包括套筒、活动齿条轨道、固定齿条轨道、压板和齿条，所述套筒与所述固定轴的位置相对应，所述活动齿条轨道与所述固定齿条轨道对接，所述活动齿条轨道与所述冰台连接，所述固定齿条轨道与所述机架固定连接，所述压板设于所述活动齿条轨道侧面，所述压板与所述机架工字钢固定连接，所述齿条设于所述齿条轨道部的底部；

所述推冰座包括用于推动冰块的推冰架、减速机和第一齿轮，所述减速机包括传动轴，所述第一齿轮套设于所述传动轴上，所述推冰座的两侧分别设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合连接。

进一步地，所述推冰座还包括链轮、第二齿轮和导向轮，所述链轮套设于所述传动轴上，所述链轮通过链传动驱动所述第二齿轮做旋转运动，所述第二齿轮分别设于所述推冰座的两侧，所述第二齿轮与所述齿条啮合连接，所述推冰座的两侧分别设有导向轮。

进一步地，所述第二齿轮斜齿设置。

进一步地，所述推冰座每侧分别设有复数个导向轮。

进一步地，所述机架工字钢上设有限位托梁，所述限位托梁与所述固定轴位置相对应，所述导向轮与所述活动齿条轨道的顶部连接。

进一步地，所述限位托梁与所述机架工字钢可拆卸连接。

进一步地，本实用新型的直冷式块冰机自动推冰装置还包括伸缩卷缆部，所述伸缩卷缆部包括电缆和复位机构，所述电缆与所述减速机连接，所述电缆与所述复位机构连接。

进一步地，所述套筒焊接于所述齿条轨道部上。

进一步地，所述第一齿轮斜齿设置。

进一步地，所述固定齿条轨道与所述机架焊接。

本实用新型的有益效果在于：

1.齿条轨道为槽型钢结构，在槽型钢底部装有齿条，中间的齿条轨道可上下移动，随着冰台上升时上升，冰台下降时下降，齿条轨道侧面上装有压板，压板卡在机架工字钢上，让齿条轨道只能沿着工字钢上下移动，齿条轨道侧面上还焊接有套筒，当齿条轨道下降抵到机架上的托梁时，停止下降，此时套筒套在机架上的固定轴内，让齿条轨道不能左右晃动，推冰时齿条就不会跑位，出现跳齿的情况。

2.推冰座一侧分布有2个齿轮，齿轮都与齿条轨道底部的齿条啮合，当推冰座内部的减速机带动着两个齿轮转动，推冰座就会沿着齿条轨道进行左右移动。推冰座在齿轮上方还设置有至少2个滚动的导轮，当推冰座左右移动时，导轮沿着齿条轨道槽型钢上檐滚动，在推冰时，导轮抵在齿条轨道槽型钢上檐，让推冰座只能左右移动，不能上下跑位，不会出现推冰座后端翘起，导致齿轮跳齿等情况。

3.推冰座内部装有减速机，推冰座行进时减速机会拖着电缆行进；在机架一端上安装有可伸缩式卷缆器，伸缩式卷缆器内部装有复位机构，电缆无受力时，电缆会自动卷回卷缆器内；推冰时，推冰座会牵着电缆行进；推冰结束后，推冰座返回时，减速机电缆会自动卷回卷缆器内；这种装配方式结构简单，电缆收纳不占用空间；不会出现电缆行进时与其他部件干涉造成移动停止的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的推冰座内部示意图。

图中，机架100，固定轴110，机架工字钢120，限位托梁121；升降机200，冰台300，齿条轨道部400，套筒410，活动齿条轨道420，固定齿条轨道430，压板440，齿条450；推冰座500，推冰架510，减速机520，传动轴521，第一齿轮530，链轮540，第二齿轮550，导向轮560；伸缩卷缆部600。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种直冷式块冰机自动推冰装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例一

直冷式块冰机自动推冰装置包括机架100、升降机200、冰台300、齿条轨道部400和推冰座500；机架100上设有固定轴110和机架工字钢120；齿条轨道部400包括套筒410、活动齿条轨道420、固定齿条轨道430、压板440和齿条450；推冰座500包括用于推动冰块的推冰架510、减速机520和第一齿轮530。

具体的，升降机200装在机架上100并与冰台300连接，可带动冰台300做直线升降运动；冰台300平时为块冰盛冰平台，冰台300与升降机200连接，可上下升降运动，做升降运动时可带与其连接的活动齿条轨道420升降；活动齿条轨道420为槽型钢结构，在槽型钢底部装有齿条450，活动齿条轨道420可上下移动，可随着冰台300升降而升降；活动齿条轨道420侧面上装有压板440，压板440卡在机架工字钢120上，因为机架工字钢120为竖直焊接，所以活动齿条轨道420只能沿着机架工字钢120上下移动；活动齿条轨道420侧面上还焊接有套筒410，当活动齿条轨道420下降到套筒410套在固定轴110上，让活动齿条轨道420不能左右晃动，推冰时齿条450就不会跑位，出现跳齿的情况。

固定齿条轨道430焊接在机架上，底部也装有齿条450，固定齿条轨道430与活动齿条轨道420对接，推冰座500完成推冰后，停留在固定齿条轨道430上。

压板440装在活动齿条轨道420侧面上，压板440的一端卡在机架工字钢7的翼板上，限制活动齿条轨道4不能前后左右移动，只能上下移动。所述的机架工字钢7为竖直焊接，通过压板6的1端压在机架工字钢7的翼板上，限制活动齿条轨道4只能沿着机架工字钢7上下移动

推冰座500的两侧都分别设置有第一齿轮530，第一齿轮530套接在减速机520的传动轴521上，传动轴521带动第一齿轮530转动，第一齿轮530是啮合在齿条450上的，所以推冰座500可以在活动齿条轨道420上沿着活动齿条轨道420方向做往复运动。

优选地，机架工字钢120上设有限位托梁121，限位托梁121与固定轴110位置相对应，当齿条轨道下降抵到托梁121时，停止下降，此时套筒410刚好套在固定轴110上，这样有效避免了行程过大对装置造成损坏，更优选地，限位托梁121与机架工字钢120可拆卸连接，这样方便后期维护和更换。

实施例二

在实施例一的基础上，推冰座500还包括链轮540、第二齿轮550和导向轮560，链轮540套设于传动轴521上，链轮540通过链传动驱动第二齿轮550做旋转运动，第二齿轮550分别设于推冰座500的两侧，第二齿轮550与齿条450啮合连接，推冰座500的两侧分别设有导向轮560并且导向轮560与活动齿条轨道420的顶部连接，这里每侧的导向轮560可以设置一个，也可以设置两个及以上的复数个，优选设置两个，这样成本较低，通过在推冰座500每一侧分布有2个齿轮(第一齿轮530和第二齿轮550)，2个导向轮560，2个齿轮与活动齿条轨道420底部的齿条450啮合，2个齿轮同时转动，能让推冰座500行进时更平稳；2个导轮560抵在活动齿条轨道420的槽型钢上沿，让导轮只能沿着活动齿条轨道420前后滚动，也让推冰座推冰时后端不会翘起，不会让齿轮跳齿。

优选地，第一齿轮530和第二齿轮550可以斜齿设置，斜齿轮传动的的优点在于：(1)啮合性好，传动平稳、噪声小；(2)重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力；(3)不产生根切的最少齿数少。

实施例三

在实施例的基础上，直冷式块冰机自动推冰装置还包括伸缩卷缆部500，伸缩卷缆部500包括电缆和复位机构，电缆分别与减速机520和复位机构连接，减速机520随着推冰座500行进时，会牵着伸缩卷缆部500的电缆行进；减速机随着推冰座500返回时，伸缩卷缆部500会自动让电缆卷入卷缆器内，电缆收纳方便，结构简单。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。