一种芳烃抽取装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种芳烃抽取装置。

背景技术：

芳烃又称之为“芳香烃”，通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。是闭链类的一种。具有苯环基本结构，历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃。芳烃抽提也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余称抽余油。在日常生产中，芳烃抽提主要是利用溶剂(矾丁砜)对芳烃和非芳烃的选择性不同而使其分离。但由于溶剂自身分解、取样、随抽余油产品采出等原因，导致系统中的溶剂慢慢变少。芳烃的抽提生产离不开溶剂，因此当溶剂液位过低时，要适当补充新鲜溶剂。在正常操作工况下，溶剂与原料能否在提取罐内完全接触，进料在塔内分配是否稳定而均匀，都会直接影响溶剂的抽提效果。

目前，现有的芳烃抽取装置在加注溶剂时无法使溶剂均匀的导入提取罐内，因此提取效率较低，提取效果不够理想，还有一定的提升空间，现有的芳烃抽取装置存在加注溶剂时无法使溶剂均匀的导入提取罐内的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种芳烃抽取装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括储存罐和提取罐，所述提取罐的上表面转动连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的内表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的内表面转动连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面与第二从动锥齿轮啮合连接，所述连接管的下端固定连接有第一分流管，所述第一分流管的下表面固定连接有第二分流管，所述第二分流管的下表面开设有分流孔，所述第二分流管的下表面插接有分流头。

可选的，所述搅拌轴的形状为十字型，所述提取罐的上部与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴的下部固定连接有固定轴，所述固定轴的一端固定连接有搅拌桨。

可选的，所述提取罐的上表面固定连接有电机安装座，所述电机安装座的上部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动锥齿轮固定连接。

可选的，所述连接管的上部固定连接有流量控制阀，所述连接管的上端固定连接有储液罐，所述储液罐的上端螺纹连接有密封端盖。

可选的，所述连接管的形状为十字型，所述第一分流管与第二分流管呈十字型交叉设置。

可选的，所述储存罐的上部插接有抽取管，所述抽取管的外表面固定安装有抽取泵，所述抽取管远离储存罐的一端插接于提取罐的一侧。

有益效果

本实用新型提供了一种芳烃抽取装置，具备以下有益效果：

1、该芳烃抽取装置，通过设置主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、连接管、第二从动锥齿轮和搅拌轴，主动锥齿轮可通过第一从动锥齿轮带动连接管转动，从而使连接管、第一分流管、第二分流管和分流头在加注溶剂时能够转动，再配合第二从动锥齿轮和搅拌轴，能够使溶剂与原料融合的更均匀充分，从而提高提取效果。

2、该芳烃抽取装置，通过设置连接管、第一分流管、第二分流管、分流孔和分流头，溶剂可通过连接管和第一分流管注入若干个并排分布的第二分流管内，最终通过分流头注入提取罐内，再次增强溶剂的均布能力，进而提高提取效率。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型均流机构正视立体结构示意图。

图中：1、储存罐；2、抽取泵；3、抽取管；4、提取罐；6、伺服电机；7、储液罐；8、密封端盖；9、流量控制阀；10、搅拌轴；11、主动锥齿轮；12、分流孔；13、连接管；14、第一从动锥齿轮；15、第二从动锥齿轮；16、固定轴；17、第一分流管；18、第二分流管；19、分流头；20、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种芳烃抽取装置，包括储存罐1和提取罐4，提取罐4的上表面转动连接有第二从动锥齿轮15，第二从动锥齿轮15的内表面固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的形状为十字型，提取罐4的上部与搅拌轴10转动连接，搅拌轴10的下部固定连接有固定轴16，固定轴16的一端固定连接有搅拌桨20，搅拌轴10的内表面转动连接有连接管13，连接管13的上部固定连接有流量控制阀9，连接管13的上端固定连接有储液罐7，储液罐7的上端螺纹连接有密封端盖8，连接管13的外表面固定连接有第一从动锥齿轮14，第一从动锥齿轮14的一侧啮合连接有主动锥齿轮11，提取罐4的上表面固定连接有电机安装座，电机安装座的上部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端与主动锥齿轮11固定连接，主动锥齿轮11的外表面与第二从动锥齿轮15啮合连接，连接管13的下端固定连接有第一分流管17，连接管13的形状为十字型，第一分流管17与第二分流管18呈十字型交叉设置，第一分流管17的下表面固定连接有第二分流管18，第二分流管18的下表面开设有分流孔12，第二分流管18的下表面插接有分流头19，储存罐1的上部插接有抽取管3，抽取管3的外表面固定安装有抽取泵2，抽取管3远离储存罐1的一端插接于提取罐4的一侧。

使用时，伺服电机6的输出端可以带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11再通过第一从动锥齿轮14带动连接管13转动，从而使连接管13、第一分流管17、第二分流管18和分流头19在加注溶剂时能够转动，增强溶剂的均布能力，再配合第二从动锥齿轮15和搅拌轴10，主动锥齿轮11可以通过第二从动锥齿轮15带动搅拌轴10与连接管13转向相反的方向转动，能够使溶剂与原料融合的更均匀充分，从而提高提取效果；溶剂可通过连接管13和第一分流管17注入若干个并排分布的第二分流管18内，最终通过分流孔12和分流头19注入提取罐4内，再次增强溶剂的均布能力，进而提高提取效率，通过拧开密封端盖8可以对储液罐7内进行添加溶剂，流量控制阀9可以控制溶剂的注入量。

综上，本实用新型通过设置主动锥齿轮11、第一从动锥齿轮14、连接管13、第二从动锥齿轮15和搅拌轴10，主动锥齿轮11可通过第一从动锥齿轮14带动连接管13转动，从而使连接管13、第一分流管17、第二分流管18和分流头19在加注溶剂时能够转动，再配合第二从动锥齿轮15和搅拌轴10，能够使溶剂与原料融合的更均匀充分，从而提高提取效果，通过设置连接管13、第一分流管17、第二分流管18、分流孔12和分流头19，溶剂可通过连接管13和第一分流管17注入若干个并排分布的第二分流管18内，最终通过分流头19注入提取罐4内，再次增强溶剂的均布能力，进而提高提取效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。