一种新型焦炉碳化室隔热挡板的制作方法

1.本实用新型涉及隔热板领域，尤其涉及一种新型焦炉碳化室隔热挡板。


背景技术：

2.炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的，可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成，焦炉炉体由炉顶，燃烧室和炭化室，斜道区，蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，整座焦炉砌筑在混凝土基础上，现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式，供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
3.存在以下问题：
4.焦炉产生的热量需要集中在炭化室，炭化室内热量的逃逸很大程度是通过炉门向外散发，为此，我们提出一种新型焦炉碳化室隔热挡板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型焦炉碳化室隔热挡板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型焦炉碳化室隔热挡板，包括外框，所述外框的一端连接有用于阻挡室温外流的活动组件，所述外框的一端连接有用于控制活动组件闭合的固定组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述活动组件包括外槽、转杆、内板和内槽，所述外框的上表面向下贯穿设置有外槽，所述外槽的内壁插接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有内板，所述内板的一端设置有与转杆尺寸相适配的内槽，所述内板通过转杆与内槽的转动从而与外框的内壁转动连接，通过活动组件的设置在必要时能够将炭化室封闭以阻挡温度流失。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定组件包括插块，所述内板远离转杆的外壁一端固定有两组插块，所述插块的外壁均横向固定连接有固定板，两组所述固定板之间的外框表面还固定连接有一组固定板，所述固定板的表面均横向贯穿设置有圆孔，所述圆孔的内壁均转动连接有固定杆，所述固定杆的远离固定板的一端固定连接有隔热柄，所述内板靠近固定板一侧的外壁中心处固定连接有横向的拉环，通过固定组件的设置方便了内板的开合，方便使用。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述内板的尺寸与外框内部的尺寸相适配，所述内板和外框均耐高温且导热性差，使本实用新型的结构更加稳定。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转杆又分为上柱和下柱两部分，所述上柱与下柱的截面形状均为圆形且两者
竖向中心线重合，所述上柱的尺寸稍大于下柱的尺寸，所述下柱的外壁转动连接有内板，所述外槽与内槽的尺寸与转杆的尺寸相适配，方便将转杆限制在外框的内部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述插块的与内板远离拉环的内表面边沿线均向转杆的方向收缩，所述插块的截面形状为矩形，使内板的回落不会被阻挡，使装置的运行更加稳定。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述圆孔的形状为圆形，所述固定杆的尺寸与圆孔的尺寸相适配，所述固定杆的总体形状为有直角的柱形，使固定杆不易从圆孔的内部脱落，使结构更加稳定。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述隔热柄的外径尺寸稍大于固定杆的外径尺寸，所述拉环的截面形状为半圆弧形，通过拉环的设置方便拉开内板以取出焦炭。
21.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在炭化室内加热腔与炉门之间增设一道隔热挡板，既阻挡了炭化室内部的热量流失，提高了焦炭的成型效率，又能够有效阻挡焦油的外流，通过活动组件的设置能够有效的隔绝热量，通过固定组件的设置保证活动组件的封闭且方便了人为开合，使装置的使用更加安全。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种新型焦炉碳化室隔热挡板的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种新型焦炉碳化室隔热挡板的内板示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种新型焦炉碳化室隔热挡板的a区域示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种新型焦炉碳化室隔热挡板的转杆示意图。
26.图例说明：
27.1、外框；2、活动组件；201、外槽；202、转杆；203、内板；204、内槽；3、固定组件；301、插块；302、固定板；303、圆孔；304、固定杆；305、隔热柄；306、拉环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型焦炉碳化室隔热挡板，包括外框1，外框1的一端连接有用于阻挡室温外流的活动组件2，外框1的一端连接有用于控制活动组件2闭合的固定组件3。
31.活动组件2包括外槽201、转杆202、内板203和内槽204，外框1的上表面向下贯穿设置有外槽201，外槽201的内壁插接有转杆202，转杆202的外壁转动连接有内板203，内板203的一端设置有与转杆202尺寸相适配的内槽204，内板203通过转杆202与内槽204的转动从而与外框1的内壁转动连接；固定组件3包括插块301，内板203远离转杆202的外壁一端固定有两组插块301，插块301的外壁均横向固定连接有固定板302，两组固定板302之间的外框1表面还固定连接有一组固定板302，固定板302的表面均横向贯穿设置有圆孔303，圆孔303的内壁均转动连接有固定杆304，固定杆304的远离固定板302的一端固定连接有隔热柄305，内板203靠近固定板302一侧的外壁中心处固定连接有横向的拉环306；内板203的尺寸与外框1内部的尺寸相适配，内板203和外框1均耐高温且导热性差；转杆202又分为上柱和下柱两部分，上柱与下柱的截面形状均为圆形且两者竖向中心线重合，上柱的尺寸稍大于下柱的尺寸，下柱的外壁转动连接有内板203，外槽201与内槽204的尺寸与转杆202的尺寸相适配；插块301的与内板203远离拉环306的内表面边沿线均向转杆202的方向收缩，插块301的截面形状为矩形；圆孔303的形状为圆形，固定杆304的尺寸与圆孔303的尺寸相适配，固定杆304的总体形状为有直角的柱形；隔热柄305的外径尺寸稍大于固定杆304的外径尺寸，拉环306的截面形状为半圆弧形。
32.其中，转杆202的外壁与内槽204的内壁均为光滑表面，外框1的内部设置有与内板203尺寸相适配的凹槽，外框1的形状不限定为矩形但外框1固定连接在炭化室炉门的内侧且外框1的四周均与炭化室的内壁固定密封连接。
33.工作原理及流程：装置使用时，外框1的四周外壁固定连接在炭化炉的内壁，通过外框1与活动组件2将炭化炉的加热腔与外界封闭，在加热腔与炉门之间添加了挡板，通过转杆202的设置能够将内板203固定在外框1的内部，通过转杆202为内板203的提供了一个限制使内板203无法脱离，内板203通过插块301插接在外框1的表面，插块301与外框1外壁均固定连接固定板302，通过三组圆孔303与固定杆304的插接将内板203固定在外框1的外壁限制其转动，在需要打开炉门时可以工具如夹钳类将固定杆304从圆孔303的内部取出，如若炭化室已经过充足散热也可人为手持隔热柄305将固定杆304取出，拉环306的设置方便了人为控制内板203的转动以取出炭化室内的焦炭。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。