一种全自动便于清洁的工业制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种全自动便于清洁的工业制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备。主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等。
3.在中国专利授权公告号为cn203501351u的专利，公开了空调制冷设备，包括：用于产生高频震荡并将盛装在水箱内的水激发出水汽的超声波发生器；用于盛装水的水箱，通过超声波发生器产生高频振荡将盛装在水箱内的水激发出水汽，水箱侧壁设置有与水箱内腔连通的圆孔，内腔设有隔板，圆孔上装设有风扇，内腔还设有穿过隔板的与风扇连通的导流板。
4.在中国专利授权公告号为cn206113463u的专利，公开了新型制冷设备，包括：设备主体，设备主体包括有保温底板、保温侧板以及保温顶板，保温底板、保温侧板以及保温顶板连接、并形成有一体式结构的设备主体，于保温顶板上开设有冷气接口；制冷组件，制冷组件包括有蒸发器、冷凝器、压缩机、保温罩以及安装板，蒸发器、冷凝器以及压缩机集成设置于安装板上，保温罩扣合于安装板上。
5.上述专利在使用的过程中具有如下的缺点：
6.上述两组专利中的制冷设备使用的过程中，外界的空气通过换气窗进入设备本体内，会使得换气窗上粘附大量灰尘，而传统换风窗均采用直接固定安装的方式，进而导致制冷设备上的换气窗不便于清理，为此，我们提出一种全自动便于清洁的工业制冷设备。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有工业用制冷设备使用的过程中出现的问题，而提出的一种全自动便于清洁的工业制冷设备。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种全自动便于清洁的工业制冷设备，包括设备本体和开设在设备本体上的出气孔，所述出气孔靠近外部的顶部孔壁贯穿设备本体设置，所述出气孔的相对相对孔壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部槽壁贯穿设备本体设置，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有换气窗，所述换气窗与出气孔之间共同安装有连接机构；
10.所述连接机构包括两个连接槽和连接孔，两个所述连接槽对称开设在第一滑槽靠近顶部的槽底上，所述连接孔开设在换气窗上，所述连接孔靠近中部的顶部孔壁上开设有滑孔，所述滑孔内对称滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有卡杆，两根所述卡杆相背的一端均穿过连接孔的孔口并向对应的连接槽内延伸，且两根卡杆相向的一端共同固定
连接有弹簧。
11.优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有呈收口型设置的滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底滚动连接，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
12.优选的，所述设备本体的底部四角处均安装有带锁的万向轮。
13.优选的，所述连接孔的底部孔壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽槽底的一端穿过第二滑槽的槽口并外延伸，且与对应的卡杆固定连接。
14.优选的，所述滑杆的上端固定连接有推柄。
15.优选的，所述设备本体、换气窗、卡杆和滑杆上均涂有防锈漆。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动便于清洁的工业制冷设备，具备以下有益效果：
17.该全自动便于清洁的工业制冷设备，通过设置出气孔、第一滑槽、第一滑块、换气窗、连接槽、连接孔、滑孔、滑杆、卡杆和弹簧，需要对换气窗进行清理的过程中，对两根滑杆施加相向的推力，进而两根卡杆进行相向运动，进而使得卡杆向脱离连接槽的方向运动，卡杆脱离连接槽后，由于第一滑槽的顶部槽壁贯穿设备本体设置，进而使得卡杆可以脱离第一滑槽，进而使得换气窗可以与设备本体分离，进而便于取下换气窗进行清理，安装换气窗时，使得卡杆卡入对应的连接槽中即可。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于取下制冷设备上的换气窗，进而便于对换气窗进行清洁。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种全自动便于清洁的工业制冷设备的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大图；
21.图3为图1中b部分的放大图。
22.图中：1设备本体、2出气孔、3第一滑槽、4第一滑块、5换气窗、6连接槽、7连接孔、8滑孔、9滑杆、10卡杆、11弹簧、12滚珠槽、13滚珠、14万向轮、15第二滑槽、16第二滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1，如图1
‑
3所示，这种全自动便于清洁的工业制冷设备，包括设备本体1和开设在设备本体1上的出气孔2，出气孔2靠近外部的顶部孔壁贯穿设备本体1设置，出气孔2的相对相对孔壁上对称开设有第一滑槽3，第一滑槽3的顶部槽壁贯穿设备本体1设置，且第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，两块第一滑块4相向的一端均穿过对应第一滑槽3的槽口并向外延伸，且共同固定连接有换气窗5，换气窗5与出气孔2之间共同安装有连接机构；
25.连接机构包括两个连接槽6和连接孔7，两个连接槽6对称开设在第一滑槽3靠近顶部的槽底上，连接孔7开设在换气窗5上，连接孔7靠近中部的顶部孔壁上开设有滑孔8，滑孔
8内对称滑动连接有滑杆9，滑杆9的下端固定连接有卡杆10，两根卡杆10相背的一端均穿过连接孔7的孔口并向对应的连接槽6内延伸，且两根卡杆10相向的一端共同固定连接有弹簧11，需要对换气窗5进行清理的过程中，对两根滑杆9施加相向的推力，进而两根卡杆10进行相向运动，进而使得卡杆10向脱离连接槽6的方向运动，卡杆10脱离连接槽6后，由于第一滑槽3的顶部槽壁贯穿设备本体1设置，进而使得卡杆10可以脱离第一滑槽3，进而使得换气窗5可以与设备本体1分离，进而便于取下换气窗5进行清理，安装换气窗5时，使得卡杆10卡入对应的连接槽6中即可。
26.实施例2在实施例1的基础上如图3所示，它的第一滑块4靠近第一滑槽3槽底的一端开设有呈收口型设置的滚珠槽12，滚珠槽12内滚动连接有滚珠13，滚珠13远离滚珠槽12槽底的一端穿过滚珠槽12的槽口并向外延伸，且与第一滑槽3的槽底滚动连接，滚珠13的直径大于滚珠槽12槽口的直径。
27.实施例3在实施例1的基础上如图1所示，它的设备本体1的底部四角处均安装有带锁的万向轮14。
28.实施例4在实施例1的基础上如图2所示，它的连接孔7的底部孔壁上对称开设有第二滑槽15，第二滑槽15内对称滑动连接有第二滑块16，第二滑块16远离第二滑槽15槽底的一端穿过第二滑槽15的槽口并外延伸，且与对应的卡杆10固定连接。
29.实施例5在实施例1的基础上如图2所示，它的滑杆9的上端固定连接有推柄。
30.实施例6在实施例1的基础上如图1所示，它的设备本体1、换气窗5、卡杆10和滑杆9上均涂有防锈漆。
31.实施例7如图1
‑
3所示，这种全自动便于清洁的工业制冷设备，它包括设备本体1和开设在设备本体1上的出气孔2，出气孔2靠近外部的顶部孔壁贯穿设备本体1设置，出气孔2的相对相对孔壁上对称开设有第一滑槽3，第一滑槽3的顶部槽壁贯穿设备本体1设置，且第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，两块第一滑块4相向的一端均穿过对应第一滑槽3的槽口并向外延伸，且共同固定连接有换气窗5，换气窗5与出气孔2之间共同安装有连接机构，连接机构包括两个连接槽6和连接孔7，两个连接槽6对称开设在第一滑槽3靠近顶部的槽底上，连接孔7开设在换气窗5上，连接孔7靠近中部的顶部孔壁上开设有滑孔8，滑孔8内对称滑动连接有滑杆9，滑杆9的下端固定连接有卡杆10，两根卡杆10相背的一端均穿过连接孔7的孔口并向对应的连接槽6内延伸，且两根卡杆10相向的一端共同固定连接有弹簧11；
32.第一滑块4靠近第一滑槽3槽底的一端开设有呈收口型设置的滚珠槽12，滚珠槽12内滚动连接有滚珠13，滚珠13远离滚珠槽12槽底的一端穿过滚珠槽12的槽口并向外延伸，且与第一滑槽3的槽底滚动连接，滚珠13的直径大于滚珠槽12槽口的直径，设备本体1的底部四角处均安装有带锁的万向轮14，连接孔7的底部孔壁上对称开设有第二滑槽15，第二滑槽15内对称滑动连接有第二滑块16，第二滑块16远离第二滑槽15槽底的一端穿过第二滑槽15的槽口并外延伸，且与对应的卡杆10固定连接，滑杆9的上端固定连接有推柄，设备本体1、换气窗5、卡杆10和滑杆9上均涂有防锈漆。
33.本实用新型中，需要对换气窗5进行清理的过程中，对两根滑杆9施加相向的推力，进而两根卡杆10进行相向运动，进而使得卡杆10向脱离连接槽6的方向运动，卡杆10脱离连接槽6后，由于第一滑槽3的顶部槽壁贯穿设备本体1设置，进而使得卡杆10可以脱离第一滑槽3，进而使得换气窗5可以与设备本体1分离，进而便于取下换气窗5进行清理，安装换气窗
5时，使得卡杆10卡入对应的连接槽6中即可。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。