储液器及具有储液器的换热系统的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种储液器及具有储液器的换热系统。


背景技术：

2.现有的换热系统中，储液器通常安装在压缩机的一侧，气液混合流体在储液器内进行气液分离，分离后的气体进入压缩机内进行压缩。压缩机在停机后，压缩机内部的一部分高压气体会出现经过储液器内并且通过储液器排出到其他管路或设备的问题，这会造成压缩机再次启动时需要较长的时间，从而影响工作效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种改进的储液器，该储液器通过在筒体内部设置单向阀，避免压缩机内的高压气体经由储液器排出到其他的管道和设备，从而减少压缩机的启动时间，并相应提高工作效率。
4.本实用新型提供一种储液器，包括筒体，所述筒体一端设有进口端，另一端设有出口端，所述储液器包括单向阀组件，所述单向阀组件设置在所述筒体内，所述单向阀控制冷媒由进口端单向流向出口端，所述单向阀组件包括固定组件、安装管以及阀芯，所述固定组件固定安装于所述筒体的内壁，并将所述筒体分成与所述进口端连通的进气腔和与所述出口端连通的出气腔，所述固定组件设有连通进气腔和出气腔的阀孔，所述安装管内导向安装有所述阀芯，且所述阀芯能够沿所述安装管的内壁相对抵接或远离所述固定组件，以使所述单向阀组件关闭或打开。
5.如此设置，该储液器通过在筒体内部设置单向阀，通过安装座对阀芯的导向安装，使得阀芯相对遮蔽或打开阀孔，避免压缩机内的高压气体经由储液器排出到其他的管道和设备，从而减少压缩机的启动时间，并相应提高工作效率。
6.为了使得固定组件能够控制进气腔与出气腔的连通，所述固定组件包括固定座和流通座，所述固定座固定于所述筒体的内壁，所述流通座一端固定连接于所述固定座的所述阀孔处，另一端固定连接于所述安装管并设有阀口，所述阀芯能够沿所述安装管的内壁相对抵接或远离所述阀口，以使所述单向阀组件关闭或打开。
7.如此设置，通过设置固定座以及流通座，使得阀芯能够相对抵接或远离流通的阀口，控制进气腔与出气腔的连通。
8.为了使得阀芯与流通座密封配合，所述安装管套设于所述阀芯，所述阀芯的端部设置有圆台，所述圆台抵持于所述流通座时，所述圆台的小径端伸入所述流通座内，并与所述所述流通座配合控制所述单向阀组件的关闭或打开。
9.如此设置，使得所述阀芯圆台的斜边与所述流通座的顶端紧密配合，使得阀芯的密封程度提高。
10.为了使得阀芯具有朝向流通座抵接的趋势，所述阀芯内部中空，所述单向阀组件
还包括弹性件，所述弹性件容置于所述阀芯内，且所述弹性件一端连接与所述安装管的端部内壁，另一端连接于所述阀芯的端部内壁，并使得所述圆台的斜边抵接于所述流通座的端部，以控制所述单向阀组件关闭或打开。
11.如此设置，通过设置弹性件，并使弹性件抵接阀芯，从而使得阀芯具有朝向流通座抵接的趋势。
12.为了使得流通座与固定座固定连接，安装管与流通座固定连接，所述流通座通过焊接连接于所述固定座；及/或，所述流通座与所述安装管的开口端螺纹连接。
13.如此设置，使得流通座、安装管与固定座固定连接，便于阀芯的安装。
14.为了使得安装管连通固定座两侧的进气腔与出气腔，所述安装管的内壁均匀开设有多个通孔，所述通孔连通所述固定座的两侧。
15.如此设置，使得冷媒由所述进气腔经过安装管上的通孔流向出气腔。
16.为了使得单向阀能够允许足量的冷媒由进口端流向出口端，所述单向阀组件设置有多个，均布于所述固定座。
17.如此设置，多个单向阀能够允许足量的冷媒由进口端流向出口端。
18.为了便于固定座的安装固定，所述筒体内壁上设置有安装槽，所述固定座固定安装于所述筒体的所述安装槽；所述固定座与所述筒体焊接固定。
19.如此设置，固定座通过安装槽固定安装在所述筒体上。
20.为了便于过滤组件的安装，所述储液器还包括过滤组件，所述进口端与所述固定板之间的内壁上设置有卡接槽，所述过滤组件设置于所述卡接槽。
21.如此设置，使得过滤组件通过卡接槽与筒体固定连接。
22.本实用新型还提供一种换热系统，所述换热系统包括储液器，所述储液器为上述任意一项所述的储液器。
23.本实用新型提供一种改进的储液器，该储液器通过在筒体内部设置单向阀，避免压缩机内的高压气体经由储液器排出到其他的管道和设备，从而减少压缩机的启动时间，并相应提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种储液器的结构示意图；
25.图2为图1所示的储液器中的单向阀组件的结构示意图；
26.图3为本实用新型提供的另一种储液器的结构示意图。
27.100、储液器；10、筒体；11、进口端；12、出口端；13、安装槽；14、卡接槽；15、进气腔；16、出气腔；20、单向阀组件；21、固定座；22、流通座；23、安装管；231、通孔；24、阀芯；25、弹性件；30、过滤组件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.单向阀主要使用于流体管道中，正常情况向单向阀处于闭合状态，在进口端的压力大于出口端的压力时，单向阀打开，流体通过单向阀从压力大的一端流向压力小的一端；单向阀用于流通通道中，使得流体仅可以单向流通，避免双向流通。
32.请参阅图1至图2，图1为本实用新型提供的一种储液器100的结构示意图，图2为图1所示的储液器100中的单向阀组件20的结构示意图。
33.在本实用新型中，单向阀设置在储液器100的筒体10内，使得储液器100仅可以使得流体由储液器100的进口端11流向储液器100的出口端12，但不可使得流体由储液器100的出口端12流向储液器100的进口端11。
34.现有技术中储液器安装在压缩机的一侧，气液混合流体在储液器内经过气液分离，分离后的气体进入压缩机内进行压缩。压缩机在停机后，压缩机内部的一部分高压气体会经过储液器内，并且通过储液器排向到其他管路或设备，这造成压缩机再次启动时需要较长的时间，影响工作效率。
35.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种改进的储液器100，该储液器100在筒体10内设置单向阀组件20，使得经过压缩机压缩的高压气体无法通过储液器100排向其他的管道与设备，减少压缩机的启动时间，提高工作效率。
36.在本实用新型提供的一个实施方式中，储液器100包括筒体10，筒体10设置在压缩机的一侧，流体通过除储液器100的筒体10进入压缩机。
37.具体的，在本实施例中，筒体10大致呈圆筒状，筒体10上设置有第一端与第二端，且第一端与第二端相背设置，第一端为进口端11，第二端为出口端12，气液混合冷媒通过进口端11进入储液器100内，从出口端12排出储液器100。
38.可以理解，本发明并不限制筒体10的设置样式，在其他的实施方式中，筒体10设置成长方体形，只要使得气液混合流体冷媒从进口端11进入储液器100内，从出口端12排出储液器100即可。
39.在本实施例中，单向阀组件20设置在筒体10内，并处于进口端11以及出口端12之间，单向阀组件20用于通过从进口端11流向出口端12的流体，阻止流体从出口端12流向进口端11。
40.在本实施例中，单向阀组件20包括固定座21、流通座22以及安装管23，安装管23通过流通座22固定安装于固定座21，固定座21大致呈圆盘形，且固定座21的面积等于筒体10的横截面积，且筒体10内壁设置有安装槽13，固定座21安装在筒体10的安装槽13内，固定座21的外周边能够完全的封堵筒体10的内壁，将筒体10分成与进口端11连通的进气腔15和与出口端12连通的出气腔16。
41.可以理解，本你实用新型并不限制固定座21的设置位置，在其他的实施方式中，固定座21还可以设置在进口端11或出口端12上，只要使得单向组件的其他功能件安装至固定座21即可。
42.具体的，固定座21上开设有阀孔，阀孔大致呈圆形，且阀孔的周边朝向进口端11弯折，形成圆柱状的安装柱，阀孔连通固定座21两侧的腔室，可以理解，本实用新型并不仅限制通过设置安装柱的形式与流通座22连接，在其他的实施方式中，还可以在固定座21上设置定位件，且定位件设置在阀孔的周边，流通座22可通过阀孔周边的定位件与阀孔对齐连接。
43.优选的，固定座21上开设有一个阀孔，且阀孔设置于固定座21的中部，便于流体冷媒的流通。
44.并且，筒体10的内壁上设置有安装槽13，固定座21通过安装槽13预固定在筒体10的内壁上，固定座21然后通过焊接连接的方式固定与筒体10固定连接。
45.在本实施例中，单向阀组件20还包括流通座22，流通座22安装于固定座21上的阀孔，用于将安装管23与固定座21固定连接。
46.具体的，流通座22内部中空，流通座22一端固定连接于固定座21，另一端与安装管23固定连接，且固定座21安装管23与固定座21连接的一端朝向外周边弯折，并能够卡接于固定座21的安装柱的端部，通过焊接连接的方式使得流通座22与固定座21固定连接。
47.可以理解，本实用新型并不限制流通座22与固定座21通过焊接的方式固定连接，在其他的实施方式中，固定座21的安装柱内开设有螺纹孔，流通座22相对靠近固定座21的一端设置为螺纹端，流通座22通过螺纹连接的方式与固定座21固定连接。
48.在本实施例中，单向阀组件20还包括安装管23，安装管23与流通座22固定连接，安装管23通过流通座22与固定座21固定连接，安装管23用于安装阀芯24。
49.具体的，在本实施例中，安装管23内部中空，安装管23一端为开口端，另一端为半封闭端，开口端的外周壁上设置有螺纹，流通座22与安装管23连接的一端开设有螺纹孔，安装管23的开口端通过螺纹连接的方式与流通座22固定连接，安装管23的内部中部开设有连通固定座21的两侧的通孔231，流体冷媒通过安装管23内部的通孔231流向出口端12。
50.需要说明的是，为了使得从筒体10进口端11的流入的冷媒，能够及时通过通孔231流向出口端12，安装管23上设置有多个通孔231，且通孔231均匀布设在安装管23上的内外壁上，使得冷媒通过通孔231均匀流向出口端12。
51.可以理解，本发明并不限制安装管23与流通座22的连接方式，在其他的实施方式中，安装管23通过焊接固定的方式与流通座22固定连接，只要使得流通座22与安装管23固定连接即可。
52.在本实施例中，单向阀组件20还包括阀芯24，安装管23套设于阀芯24，阀芯24用于控制安装管23上的通孔231的连通。
53.具体的，在本实施例中，安装管23套设有阀芯24，阀芯24呈圆柱状，阀芯24并沿安装管23导向安装，并沿安装管23的内壁上下滑动，阀芯24的内部中空，阀芯24的相对靠近过安装管23的密封端的一端为开口端，相对靠近流通座22的一端为密封端，密封端的外端面的设置有圆台，圆台具有大径端与小径端，大径端的直径大于流通座22的内径，小径端的直径小于流通座22的内径，在单向阀关闭的状态下，阀芯24圆台的小径端伸入流通座22内，使
得阀芯24圆台的斜边抵接于流通座22的端边，密封流通座22。
54.可以理解，本实用新型并不仅限于通过在阀芯24上设置圆台，使得阀芯24圆台的斜边与流通座22抵接密封流通座22，在其他的实施方式中，还可以在阀芯24对的顶部设置圆锥，使得圆锥斜边与流通座22的端面线接触，提高流通座22与阀芯24的密封性。
55.在本实施例中，单向阀组件20还包括弹性件25，弹性件25设置在阀芯24与安装管23之间，用于推抵阀芯24，使得阀芯24始终朝向流通座22运动。
56.具体的，在本实施例中，弹性件25设置为弹簧，阀芯24套设于弹簧，弹簧一端固定安装于阀芯24的封闭端的内壁，另一端固定连接于安装管23的封闭端内壁，并使得阀芯24抵接于流通座22。
57.可以理解，本实用新型并不限制选用弹簧来使得阀芯24始终抵接于所述流通座22，在其他的实施方式中，在阀芯24底部设置弹性拨片，弹性拨片使得阀芯24抵接于流通座22。
58.请参阅图3，图3为本实用新型提供的另一种储液器100的结构示意图，需要说明的是，不同设备需要的流体冷媒的量是不同的，在本实施例中，单个单向阀组件20能够满足流通需要，但是在需要大量流体冷媒使用的器件中，当冷媒流量增大，单个单向阀无法满足流通需要的时候，需要在固定座21上设置有多个阀孔以及单向阀组件20，使得冷媒能够通过多个单向阀组件20流向出口端12，满足流通需求。
59.在其他的实施方式中，流通座22与安装管23一体成型为阀管，阀芯24导向设置在阀管内，阀芯24沿阀管的内壁导向滑动，并在阀管相对靠近固定座21的开口处设置抵接密封件，使得阀芯24在弹性件25的作用下与抵接密封件相互抵接密封阀管，使得流体不会通过单向阀由出口端12朝向进口端11移动。
60.在本实施例中，筒体10的内壁上还开设有卡接槽14，且卡接槽14沿筒体10的内壁周向布设，并在筒体10的内部形成环形卡接槽14。
61.具体的，筒体10内壁上沿轴向方向设置有多个环绕筒体10的卡接槽14，卡接槽14处于固定座21与进口端11之间。
62.可以理解，本实用新型并不仅限制通过设置卡接槽14的设置方式将功能件固定安装至筒体10内，还可以通过设置卡扣以及螺纹的方式，使得过滤组件30预固定至筒体10上。
63.在本实施例中，储液器100中还包括过滤组件30，过滤组件30设置于筒体10内，过滤组件30用于过滤经过储液器100的冷媒中的杂质，使得进入压缩机的冷媒保持纯净，有利于保护压缩机。
64.具体的，在本实施例中，过滤组件30设置在靠近进口端11的一侧，且过滤组件30的凸起部朝向进口端11，过滤组件30卡接于筒体10上的卡接槽14内。
65.在本实施例中，过滤组件30包括滤网以及安装架，滤网大致成弧形结构，滤网设置在安装架上，并向出口端12凸起，安装架上开设有第一流通孔231，安装架通过卡接在筒体10上的卡接槽14，使得滤网通过安装架固定安装在筒体10内。
66.可以理解，本发明并不限制滤网的设置形式，在其他的实施方式中，滤网紧贴于安装架，只要使得滤网能够为冷媒提供过滤的功能即可。
67.在本实施例中，储液器100还包括进口管道，进口管道设置在进口端11，用于与筒体10进口端11连接，向储液器100内通导冷媒。
68.在本实施例中，进口管道呈阶梯型，且进口管道套设在进口端11。
69.可以理解，在其它的实施方式中，进口管道还可以设置成其他样式的管道；例如，直筒式管道，只要能够向储液器100内输送冷媒即可。
70.本实用新型提供的一个实施方式中，储液器100还包括出口管，出口管还包括出气接管，出气接管用于使得冷媒气液分离，出口管用于排出气态冷媒。
71.在本实施例中，出气接管的内接与筒体10的出口端12，且出气接管的长度略小于单向阀至出口端12的长度，出口管外接于筒体10的出口端12，并与出气接管连通；储液器100通过出气接管使得储液器100具有气液分离的功能，并使得气态冷媒通过出口管。
72.可以理解，在其它的实施方式中，出气管道中的出气接管还可以设置成其他的形状，例如，漏斗状的出气接管，只要使得出气接管能够传输气态冷媒即可。
73.以下具体阐述储液器100内的流体流动过程：
74.流体冷媒通过筒体10的进口端11流入，经过进口端11与固定座21之间的过滤组件30过滤流体冷媒，排除冷媒中夹杂的杂质，经过过滤组件30后，冷媒从固定座21的阀孔流向出口端12，当进气腔15一侧的压强大于出气腔16的压强时，阀芯24沿安装管23下移，打开单向阀，使得流体冷媒从安装管23的通孔231流向出口端12，液态冷媒沉入储液器100底部，气态冷媒从出口端12流入压缩机；当压缩机停止时，高压气体从压缩机内流出，出气腔16的压强大于进气腔15的压强，阀芯24沿按住安装管23上升，密封阀孔，阻止高压气体从储液槽流向其他装置。
75.本实用新型还提供一种换热系统，包括上述的储液器100。
76.本实用实用新型提供的换热系统，换热系统包括第一换热器、第二换热器、气液分离器、压缩机以及储液器100，第一换热器液化制冷剂，液态制冷剂流向第二换热器，液态制冷剂在第二换热器中降温降压，之后直接进入气液分离器，通过储液器100返回压缩机；通过设置上述的储液器100，使得换热装置能够快速启动并运行，减少了启动时间，提高了工作效率。
77.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
78.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。