一种便于拿取的微型轴生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及微型轴生产技术领域，具体为一种便于拿取的微型轴生产用冷却装置。


背景技术：

2.在汽车用的微型轴生产中，为了保障轴的加工强度，微型轴的生产过程中由于温度过高，需要对微型轴进行降温，生产用冷却装置多种多样，优良的冷却装置可以提高微型轴的质量，同时也能提高生产的效率。
3.目前常用的微型轴生产用冷却装置，不仅不便于拿取微型轴，而且不能进行循环冷却，同时也不方便清理微型轴残渣的问题,因此，我们提出一种便于拿取的微型轴生产用冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拿取的微型轴生产用冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的微型轴生产用冷却装置，不仅不便于拿取微型轴，而且不能进行循环冷却，同时也不方便清理微型轴残渣的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拿取的微型轴生产用冷却装置，包括机箱、圆筒和冷却桶，所述机箱的内部右侧安装有第一电机，且第一电机的顶部连接有第一轴杆，所述第一轴杆的下方外侧连接有第一齿轮，且第一轴杆的顶部安装有滚盘，所述机箱的内部上方设置有扇叶，所述圆筒位于机箱的左侧，且圆筒的底部连接第二齿轮，并且第二齿轮的右下方连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内部贯穿安装有圆杆，所述圆筒的内部底侧安装有第二电机，且第二电机的顶部连接有第二轴杆，并且第二轴杆的外侧贯穿安装有筒架，所述筒架的右侧底部连接有磁铁，且磁铁的下方设置有过滤网，所述机箱的底部安装有底盖，所述机箱的后方贯穿安装有出水管，且出水管的顶部外侧贯穿安装有出水泵，所述出水泵的上方设置有进水泵，且进水泵的内部贯穿安装有进水管，所述冷却桶位于机箱的后方，且冷却桶的后方贯穿安装有连接板，所述连接板的前方内部贯穿安装有丝杆，且连接板的顶部连接有过滤袋。
6.优选的，机箱与圆筒之间构成旋转结构，且圆筒与圆杆之间构成连动结构。
7.优选的，第二轴杆的外表面为螺纹状结构，且第二轴杆与筒架之间构成升降结构。
8.优选的，底盖与机箱之间的连接方式为螺纹连接，且底盖的内部为网状结构。
9.优选的，出水管的正下方安装有过滤袋，且出水管的底部与机箱的底侧紧密贴合。
10.优选的，连接板与冷却桶之间构成滑动结构，且过滤袋和连接板之间的连接方式为搭接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拿取的微型轴生产用冷却装置，不仅便于拿取微型轴，而且能进行循环冷却，同时也方便清理微型轴残渣；
12.1.当微型轴进入机箱内部时，通过第二电机带动筒架上升，钻石吸附在磁铁上，上
升到一定高度时，通过转动圆杆，使圆筒进行旋转，转至机箱外侧时，打开第二电机使筒架下降，取下微型轴，达到方便用户拿取的效果；
13.2.当机箱内部的冷却水温过高时，打开出水泵，机箱内部的冷却水通过出水管进入冷却桶内，通过下落过程中自然降温使冷却水温度降低，冷却桶内的冷却水通过进水泵从进水管内抽出，重新进入机箱内，达到循环冷却的目的；
14.3.微型轴进入机箱内时，部分残渣通过过滤网进入机箱底部，通过底盖内的过滤装置进行收集，需要清理时，旋转打开进行清理，体积较小的残渣通过出水泵进入冷却桶内，通过出水管左侧下方的过滤袋进行收集，方便用户清理机箱内的微型轴残渣。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型第一电机与机箱连接侧面剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型连接板与过滤袋连接侧面剖切结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、第一电机；3、第一轴杆；4、第一齿轮；5、滚盘； 6、扇叶；7、圆筒；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、圆杆；11、第二电机； 12、第二轴杆；13、筒架；14、磁铁；15、过滤网；16、底盖；17、出水管； 18、出水泵；19、进水管；20、进水泵；21、冷却桶；22、连接板；23、丝杆；24、过滤袋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拿取的微型轴生产用冷却装置，包括机箱1、第一电机2、第一轴杆3、第一齿轮4、滚盘5、扇叶6、圆筒7、第二齿轮8、第三齿轮9、圆杆10、第二电机11、第二轴杆 12、筒架13、磁铁14、过滤网15、底盖16、出水管17、出水泵18、进水管 19、进水泵20、冷却桶21、连接板22、丝杆23和过滤袋24，机箱1的内部右侧安装有第一电机2，且第一电机2的顶部连接有第一轴杆3，第一轴杆3 的下方外侧连接有第一齿轮4，且第一轴杆3的顶部安装有滚盘5，机箱1的内部上方设置有扇叶6，圆筒7位于机箱1的左侧，且圆筒7的底部连接第二齿轮8，并且第二齿轮8的右下方连接有第三齿轮9，机箱1与圆筒7之间构成旋转结构，且圆筒7与圆杆10之间构成连动结构，使圆筒7可以进行旋转，第三齿轮9的内部贯穿安装有圆杆10，圆筒7的内部底侧安装有第二电机11，且第二电机11的顶部连接有第二轴杆12，并且第二轴杆12的外侧贯穿安装有筒架13，第二轴杆12的外表面为螺纹状结构，且第二轴杆12与筒架13之间构成升降结构，使筒架13可以进行升降，筒架13的右侧底部连接有磁铁 14，且磁铁14的下方设置有过滤网15，机箱1的底部安装有底盖16，底盖 16与机箱1之间的连接方式为螺纹连接，且底盖16的内部为网状结构，使底盖(16)可以进行拆卸，机箱1的后方贯穿安装有出水管17，且出水管17的顶部外侧贯穿安装有出水泵18，出水泵18的上方设置有进水泵20，且进水泵 20的内部贯穿安装有进水管19，冷却桶
21位于机箱1的后方，且冷却桶21 的后方贯穿安装有连接板22，连接板22的前方内部贯穿安装有丝杆23，且连接板22的顶部连接有过滤袋24。
22.如图2中出水管17的正下方安装有过滤袋24，出水管17的底部与机箱 1的底侧紧密贴合，使出水管17对残渣进行过滤。
23.如图4中连接板22与冷却桶21之间构成滑动结构，且过滤袋24和连接板22之间的连接方式为搭接，使过滤袋24可以进行拆卸。
24.工作原理：在使用该便于拿取的微型轴生产用冷却装置时，如图1和图3 通过第一电机2带动前后第一齿轮4进行转动，使滚盘5同时转动，微型轴通过滚盘5推入机箱1的内部，微型轴通过扇叶6时进行减速，防止机箱1 内部的冷却水溅出，如图1微型轴冷却完毕时，通过第二电机11使第二轴杆 12进行转动，且第二轴杆12与筒架13构成升降结构，使筒架13右侧下方磁铁14进行上升，微型轴吸附在磁铁14上，圆筒7与机箱1之间构成旋转结构，到达一定高度时，通过旋转圆杆10，使筒架13旋转至机箱1的外侧，通过第二电机11，使筒架13下降，达到方便用户拿取微型轴的目的，如图2和图4机箱1中的冷却水通过出水泵18从出水管17抽出，到达冷却桶21内进行冷却，冷却水通过进水泵20从进水管19抽出，到达机箱1的内部，达到循环冷却的目的，如图2和图4微型轴上的杂质通过过滤网15进入机箱1的底部，通过底盖16进行收集，残余杂质通过出水泵18从出水管17排出，使残余杂质进入过滤袋24内，过滤袋24与连接板22之间的连接方式为搭接，且连接板22与冷却桶21之间构成滑动结构，通过旋转丝杆23，使过滤袋24 达到出水管17的外侧，取出过滤袋24对残渣进行处理，达到方便清理微型轴残渣的目的，这就是该便于拿取的微型轴生产用冷却装置的整个工作过程。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。