换热器、制冷系统的制作方法

1.本技术涉及制冷技术领域，例如涉及一种换热器、包括该换热器的制冷系统。


背景技术：

2.冷水机组是一种生产冷冻水的设备，常用于中央空调产生冷冻水，为室内环境提供冷量。
3.通常情况下，冷水机组主要由四部分组成，包括压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀，其中，蒸发器和冷凝器分别为管壳式换热器，两个换热器之间通过管路连接。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.现有技术中的蒸发器和冷凝器的连接管路的泄漏点较多，且占用空间较大，在制造过程中的工作量也较大。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种换热器和制冷系统，以解决传统的蒸发器和冷凝器的连接管路泄漏点较多且传热效率低的问题。
8.在一些实施例中，所述换热器包括壳体，所述壳体内包括蒸发腔、冷凝腔、第一侧腔、第二侧腔、第一热管构件和第二热管构件，蒸发腔用于填充冷媒；冷凝腔用于填充冷媒；第一侧腔内部用于设置冷冻水，所述第一侧腔与所述蒸发腔相邻；第二侧腔内部用于设置冷却水，所述第二侧腔与所述冷凝腔相邻；第一热管构件的第一端设置于所述第一侧腔内，第二端设置于所述蒸发腔内；第二热管构件的第三端设置于所述第二侧腔内，第四端设置于所述冷凝腔内；其中，所述蒸发腔和所述冷凝腔之间设置有节流元件。
9.可选地，所述第一侧腔、蒸发腔、冷凝腔和第二侧腔沿所述壳体的长度方向依次并排设置于所述壳体内。
10.可选地，所述第一侧腔和所述蒸发腔之间设置有第一管板，所述第一热管构件沿所述壳体的长度方向设置且横穿所述第一管板；所述第二侧腔与所述冷凝腔之间设置有第二管板，所述第二热管构件沿所述壳体的长度方向设置且横穿所述第二管板。
11.可选地，所述第一热管构件包括多个相互平行设置的第一热管，且所述第一热管均匀排布且贯穿所述第一管板；所述第二热管构件包括多个相互平行设置的第二热管，且所述第二热管均匀排布且贯穿所述第二管板。
12.可选地，所述第一热管和所述第二热管分别倾斜设置，其中，所述第一热管在所述第一侧腔的一端的高度低于所述第一热管在所述蒸发腔的一端的高度，所述第二热管在所述第二侧腔的一端的高度高于所述第二热管在所述冷凝腔的一端的高度。
13.可选地，所述第一热管构件上部的设置高度小于或者等于所述壳体的截面高度的
一半；所述第二热管构件上部的设置高度小于或者等于所述壳体的截面高度的四分之三。
14.可选地，所述蒸发腔的底部设置有均液板，所述均液板设置有多个贯穿所述均液板两侧面的通孔。
15.可选地，所述蒸发腔和冷凝腔之间设置有隔板，所述隔板的一侧面固定设置有保温板。
16.可选地，所述冷凝腔的顶部设置有进气口，所述蒸发腔的顶部设置有排气口，所述第一侧腔的顶部设置有第一进水口，所述第一侧腔的底部设置有第一出水口，所述第二侧腔的顶部设置有第二出水口，所述第二侧腔的底部设置有第二进水口。
17.在一些实施例中，所述制冷系统包括上述的换热器。
18.本公开实施例提供的换热器和制冷系统，可以实现以下技术效果：
19.本技术实施例中，该换热器包括蒸发腔、冷凝腔、第一侧腔、第二侧腔、第一热管构件、第二热管构件，蒸发腔和冷凝腔都用于填充冷媒，蒸发器和冷凝腔之间设置有节流元件，第一侧腔用于设置冷冻水，第二侧腔用于设置冷却水，其中，蒸发腔和第一侧腔相邻，冷凝腔与第二侧腔相邻，第一热管构件设置于第一侧腔和蒸发腔内，且第一热管构件在第一侧腔的第一端与第一热管构件在蒸发腔的第二端相互连通，第二热管构件设置于第二侧腔和蒸发腔内，且第二热管构件在第二侧腔内的第三端与第二热管构件在冷凝腔的第四端相互连通。这样，本公开实施例的换热器将传统的蒸发器和冷凝器集成于一体，减少了蒸发器和冷凝器之间的连接管路，即减少了冷媒泄漏点。并且，第一侧腔内循环的冷冻水通过第一热管构件与蒸发腔的冷媒换热后为室内提供冷量，第二侧腔内循环的冷却水通过第二热管构件与冷凝腔的冷媒换热后排放到低温热源，这样，冷冻水和冷却水都在热管外流动，流体阻力较小，且管外流动的换热系数较高，提高了整个换热器的传热效率。
20.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
22.图1是本公开实施例提供的一个换热器的整体示意图；
23.图2是本公开实施例提供的一个换热器的冷凝腔的侧视图；
24.图3是本公开实施例提供的一个换热器的蒸发腔的侧视图；
25.图4
‑
1是本公开实施例提供的一个换热器的第一热管在第一管板的一个排布示意图；
26.图4
‑
2是本公开实施例提供的一个换热器的第一热管在第一管板的另一个排布示意图；
27.图4
‑
3是本公开实施例提供的一个换热器的第一热管在第一管板的另一个排布示意图；
28.图5是本公开实施例提供的一个换热器的第一热管的剖面示意图；
29.图6是本公开实施例提供的一个换热器的部分截面剖视图。
30.附图标记：
31.10：壳体；11：第一管板；12：第二管板；13：隔板；14：保温板；15：节流元件；20：第一侧腔；21：第一进水口；22：第一出水口；23：第一挡水板；24：第一支架；30：蒸发腔；31：均液板；32：排气口；33：挡液板；34：第二支架；40：冷凝腔；41：进气口；42：挡气板；43：第四支架；50：第二侧腔；51：第二进水口；52：第二出水口；53：第二挡水板；54：第三支架；60：第一热管构件；61：第一热管；611：热管壳；612：热管芯；613：工质蒸汽；614：工质液体；615：吸热端；616：放热端；70：第二热管构件；71：第二热管。
具体实施方式
32.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
33.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
35.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
36.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
37.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
38.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.目前，冷水机组的蒸发器和冷凝器分别采用壳管式换热器，蒸发器和冷凝器之间用管道连接，传热效率较低，并且，管道的泄漏点较多，占用空间较大，蒸发器和冷凝器需要分别制造，制造工作量也很大。本公开实施例提供一种换热器，该换热器将蒸发器和冷凝器进行一体化集成，占用空较少，减少了管道的连接以及管道连接所产生的泄漏点，并且，采用热管进行换热，提高了换热器的传热效率，冷凝器和蒸发器可以一起制造，也降低了制造
过程的工作量。
41.结合图1
‑
6所示，本公开实施例提供一种换热器。
42.在一些实施例中，换热器包括壳体10，壳体10内包括蒸发腔30、冷凝腔40、第一侧腔20、第二侧腔50、第一热管构件60和第二热管构件70，蒸发腔30用于填充冷媒；冷凝腔40用于填充冷媒；第一侧腔20内部用于设置冷冻水，第一侧腔20与蒸发腔30相邻；第二侧腔50内部用于设置冷却水，第二侧腔50与冷凝腔40相邻；第一热管构件60的第一端设置于第一侧腔20内，第二端设置于蒸发腔30内；第二热管构件70的第三端设置于第二侧腔50内，第四端设置于冷凝腔40内；其中，蒸发腔30和冷凝腔40之间设置有节流元件15。
43.本技术实施例中，冷冻水就是把空调器的制冷量通过管道和冷冻水泵送入空调房间，由室内的风机盘管把冷量交换给空调空间之后，冷冻水又流回第一侧腔20内，即，冷冻水就是把冷量从空调主机传送到空调房间进行冷热交换的媒质。冷却水能够通过热管吸收冷凝腔40放出的热量，吸收热量后的冷却水经降温后再流回到第二侧腔50内。蒸发腔30和冷凝腔40之间设置有连接管路，连接管路上设置有节流元件15。可选地，节流元件15可以为膨胀阀。
44.传统的中央空调冷水机组的蒸发器和冷凝器是分体式的管壳式换热结构，通常情况下，蒸发器和冷凝器内设置有冷媒，蒸发器的热管内流动的是冷冻水，冷凝器的热管内流动的是冷却水，冷冻水和冷却水在热管内循环流动存在一定的流体阻力，且管内流动的换热系数较低，传统的蒸发器和冷凝器的传热效率较低。
45.如图1所示，本技术实施例的换热器包括四个腔室，分别为第一侧腔20、蒸发腔30、冷凝腔40和第二侧腔50，壳体10内的每个腔室之间是密封的，这样，每个腔室内循环的媒介不会相互混合。第一热管构件60的第一端设置于第一侧腔20内，第一热管构件60的第二端设置于蒸发腔30内，且第一热管构件60的第一端和第二端是连通状态。第二热管构件70的第三端设置于第二侧腔50内，第二热管构件70的第四端设置于冷凝腔40内，且第二热管构件70的第三端和第四端是连通状态。
46.本技术实施例中，该换热器包括壳体10，壳体10内设置有蒸发腔30、冷凝腔40、第一侧腔20、第二侧腔50、第一热管构件60、第二热管构件70，蒸发腔30和冷凝腔40都用于填充冷媒，蒸发器和冷凝腔40之间设置有节流元件15，第一侧腔20用于设置冷冻水，第二侧腔50用于设置冷却水，其中，蒸发腔30和第一侧腔20相邻，冷凝腔40与第二侧腔50相邻，第一热管构件60设置于第一侧腔20和蒸发腔30内，且第一热管构件60在第一侧腔20的第一端与第一热管构件60在蒸发腔30的第二端相互连通，第二热管构件70设置于第二侧腔50和蒸发腔30内，且第二热管构件70在第二侧腔50内的第三端与第二热管构件70在冷凝腔40的第四端相互连通。这样，本公开实施例的换热器将传统的蒸发器和冷凝器集成于一体，减少了蒸发器和冷凝器之间的连接管路，即减少了冷媒的泄漏点。并且，第一侧腔20内循环的冷冻水通过第一热管构件60与蒸发腔30的冷媒换热后为室内提供冷量，第二侧腔50内循环的冷却水通过第二热管构件70与冷凝腔40的冷媒换热后排放到低温热源，这样，冷冻水和冷却水都在热管外流动，流体阻力较小，且管外流动的换热系数较高，提高了整个换热器的传热效率。
47.可选地，第一侧腔20的底部设置有第一支架24，第一支架24用于支撑第一热管构件60的第一端，蒸发腔30的底部设置有第二支架34，第二支架34用于支撑第一热管构件60
的第二端。这样，第一热管构件60得以被支撑，第一支架24和第二支架34能够防止第一热管构件60产生过大的位移并减少第一热管构件60的振动。
48.可选地，第二侧腔50的底部设置有第三支架54，第三支架54用于支撑第二热管构件70的第三端，冷凝腔40的底部设置有第四支架43，第四支架43用于支撑第二热管构件70的第四端。这样，第二热管构件70得以被支撑，第三支架54和第四支架43能够防止第二热管构件70产生过大的位移并减少第二热管构件70的振动。
49.可选地，第一侧腔20、蒸发腔30、冷凝腔40和第二侧腔50沿壳体10的长度方向依次并排设置于壳体10内，如图1所示。
50.可选地，第一侧腔20和蒸发腔30之间设置有第一管板11，第一热管构件60沿壳体10的长度方向设置且横穿第一管板11；第二侧腔50与冷凝腔40之间设置有第二管板12，第二热管构件70沿壳体10的长度方向设置且横穿第二管板12。
51.如图1所示，第一侧腔20和蒸发腔30之间设置有第一管板11，第二侧腔50和冷凝腔40之间设置有第二管板12，第一热管构件60和第二热管构件70沿壳体10的长度方向设置，第一热管构件60横穿第一管板11，第一热管构件60的第一端设置于第一侧腔20内，第二端设置于蒸发腔30内，且第一热管构件60的第一端和第二端是连通状态，第二热管构件70的第三端设置于第二侧腔50内，第四端设置于冷凝腔40内，且第二热管构件70的第三端和第四端也是连通状态。
52.可选地，第一热管构件60包括多个相互平行设置的第一热管61，且第一热管61均匀排布且贯穿第一管板11；第二热管构件70包括多个相互平行设置的第二热管71，且第二热管71均匀排布且贯穿第二管板12。
53.可选地，第一管板11设置有多个贯穿第一管板11两侧面的通孔，第一热管61通过上述通孔横穿过第一管板11，且第一热管61的外直径与通孔的直径相同，第一热管61与第一管板11之间密封焊接或者粘接，第一热管61位于第一管板11两侧的两个端部是连通状态。第一热管构件60包括多个上述的第一热管61，多个第一热管61之间相互平行设置，第一热管61均匀排布且贯穿第一管板11，如图4
‑
1、图4
‑
2和图4
‑
3所示，第一热管61在第一管板11上的排布可以为三角形排布，还可以为菱形或者矩形排布。这样，多个第一热管61均匀排布且贯穿第一管板11，能够使第一热管61和冷媒更好地传热，提高换热器的传热效率。
54.同样地，第二管板12设置有多个贯穿第二管板12两侧面的通孔，第二热管71通过上述通孔横穿过第二管板12，且第二热管71的外直径与通孔的直径相同，第二热管71与第二管板12之间密封焊接或者粘接，第二热管71位于第二管板12两侧的两个端部是连通状态。第二热管构件70包括多个上述的第二热管71，多个第二热管71之间相互平行设置，第二热管71均匀排布且贯穿第二管板12，第二热管71在第二管板12上的排布可以为三角形排布，还可以为菱形或者矩形排布。这样，多个第二热管71均匀排布且贯穿第二管板12，能够使第二热管71和冷媒更好地传热，提高换热器的传热效率。
55.可选地，第一热管61和第二热管71分别倾斜设置，其中，第一热管61在第一侧腔20的一端的高度低于第一热管61在蒸发腔30的一端的高度，第二热管71在第二侧腔50的一端的高度高于第二热管71在冷凝腔40的一端的高度。
56.如图5所示，图5为第一热管61的剖视图，第一热管61包括热管壳611、热管芯612、工质蒸汽613和工质液体614，图5中第一热管61的左端为吸热端615，第一热管61的右端为
放热端616，本技术提供的换热器中，第一热管61在第一侧腔20的一端为吸热端615，第一热管61在蒸发腔30内的一端为放热端616。第一热管61的工作过程如下：第一热管61的吸热端615内的工质液体614受热后沸腾或者蒸发，吸收第一侧腔20内冷冻水的热量，产生气化潜热，由工质液体614变为工质蒸汽613，产生的工质蒸汽613在一定压差的作用下，流到第一热管61的放热端616，工质蒸汽613遇冷壁面和蒸发腔30内的冷媒，凝结成工质液体614，同时放出气化潜热，并通过热管壳611传给蒸发腔30内的冷媒，工质液体614靠热管芯612的毛细作用流回第一热管61的吸热端615再次蒸发。如此往复，实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。其中，第一热管61在第一侧腔20和蒸发腔30内倾斜设置，第一热管61的吸热端615低于放热端616，这样，更有利于工质液体614的回流，提高传热效率。
57.同样地，第二热管71的结构与第一热管61的结构相同，本技术提供的换热器中，第二热管71在冷凝腔40的一端为吸热端615，第二热管71在第二侧腔50的一端为放热端616。第二热管71的工作过程如下：第二热管71的吸热端615内工质液体614受热后沸腾或者蒸发，吸收冷凝腔40内冷媒的热量，产生气化潜热，由工质液体614变为工质蒸汽613，产生的工质蒸汽613在一定压差的作用下，流到第二热管71的放热端616，工质蒸汽613遇冷壁面和第二侧腔50内的冷却水，凝结成工质液体614，同时放出气化潜热，并通过管壳传给第二侧腔50内的冷却水，工质液体614靠热管芯612的毛细作用流回第二热管71的吸热端615再次蒸发。如此往复，实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。其中，第二热管71在冷凝腔40和第二侧腔50内倾斜设置，第二热管71的吸热端615低于放热端616，这样，更有利于工质液体614的回流，提供传热效率。
58.可选地，第一热管构件60上部的设置高度小于或者等于壳体10的截面高度的一半；第二热管构件70上部的设置高度小于或者等于壳体10的截面高度的四分之三。
59.在蒸发腔30中，第一热管构件60的上部要预留一定的气相空间，可以使冷媒蒸发稳定，并且减少压缩机吸气带液可能造成的液击，这样，蒸发腔30内的第一热管构件60通常在壳体10的下半部分设置，即，第一热管构件60上部的设置高度小于或者等于壳体10的截面高度的一半，如图3所示。
60.在冷凝腔40中，第二热管构件70的上部也需要预留一定的气相空间，可以使得冷媒均匀地分配到第二热管构件70的长度方向，充分利用第二热管71的外表面积，使冷凝的过程更稳定。这样，冷凝腔40内的第二热管构件70上部的最大设置高度为壳体10截面高度的四分之三，如图2所示。可选地，第二热管构件70上部的设置高度还可以为壳体10截面高度的一半，如图1所示。
61.可选地，蒸发腔30的底部设置有均液板31，均液板31设置有多个贯穿均液板31两侧面的通孔。
62.如图3所示，蒸发腔30的底部设置有多孔的均液板31，均液板31能够把流经节流元件15的冷媒均匀地分配到蒸发腔30内，从而使冷媒与第一热管构件60均匀换热，提高了换热效率。
63.可选地，蒸发腔30和冷凝腔40之间设置有隔板13，隔板13的一侧面固定设置有保温板14。
64.本技术实施例中，隔板13将壳体10分为蒸发器和冷凝器，蒸发器包括蒸发腔30、第一侧腔20和第一热管构件60，冷凝器包括冷凝腔40、第二侧腔50和第二热管构件70。可选
地，保温板14与隔板13粘接连接，保温板14可以为发泡聚四氟乙烯，隔板13为钢材材质，隔板13与壳体10焊接连接，且隔板13和保温板14的尺寸与壳体10的内径相匹配。可选地，隔板13在冷凝腔40的一侧设置有保温板14，保温板14贴紧中间隔板13设置，这样，能够减少冷凝腔40传递给蒸发腔30的热量，提高整个换热器的换热效率。
65.可选地，冷凝腔40的顶部设置有进气口41，蒸发腔30的顶部设置有排气口32，第一侧腔20的顶部设置有第一进水口21，第一侧腔20的底部设置有第一出水口22，第二侧腔50的顶部设置有第二出水口52，第二侧腔50的底部设置有第二进水口51。
66.可选地，第一进水口21周围设置有第一挡水板23，蒸发腔30的排气口32周围设置有挡液板33。第一挡水板23能够防止流入第一侧腔20内的冷冻水冲击第一热管构件60，挡液板33能够防止从蒸发腔30排出的气态冷媒夹带液态冷媒、使压缩机吸气带液可能造成的液击。
67.可选地，冷凝腔40的进气口41周围设置有挡气板42，第二进水口51周围设置有第二挡水板53。挡气板42能够防止流入冷凝腔40内的气态冷媒冲击第二热管构件70，第二挡水板53能够防止流入第二侧腔50内的冷却水冲击第二热管构件70，从而使整个换热器换热均匀。第一挡水板23在第一侧腔20内的设置位置、挡液板33在蒸发腔30内的设置位置、挡气板42在冷凝腔40内的设置位置和第二挡水板53在第二侧腔50内的设置位置都如图6所示。以第一挡水板23的位置设置为例，第一进水口21内径的截面面积(用b表示)等于第一挡水板23与第一侧腔20上部形成的两个的半月形的截面面积(用a表示)之和，即，2a＝b。
68.本技术实施例提供的换热器包括壳体10，壳体10内沿壳体10的长度方向依次设置有第一侧腔20、蒸发腔30、冷凝腔40和第二侧腔50，蒸发腔30和冷凝腔40之间设置有隔板13，隔板13在冷凝腔40的一侧设置有保温板14，第一侧腔20和蒸发腔30之间设置有第一管板11，第一热管构件60沿壳体10的长度方向设置且横穿第一管板11，第二侧腔50和冷凝腔40之间设置有第二管板12，第二热管构件70也沿壳体10的长度方向设置且横穿第二管板12。蒸发腔30和冷凝腔40之间设置有连接管路，连接管路设置有节流元件15，节流元件15可以为膨胀阀。第一热管构件60包括多个平行设置的第一热管61，第二热管构件70包括多个平行设置的第二热管71。第一热管61和第二热管71内填充有传热工质，第一侧腔20内设置有循环的冷冻水，蒸发腔30和冷凝腔40内填充有冷媒，第二侧腔50内设置有循环的冷却水。在换热器的工作过程中，单根热管破损时不会影响整个换热器的运行，提高了换热器的可靠性。同时，换热器内的冷热流体完全分隔开，可以实现冷热流体的逆流换热，提高整个换热器的换热效率。并且，冷热流体都在热管外流动，流体阻力损失小，管外流动的换热系数通常情况下远高于管内流动的换热系数，提高了换热器的传热效率。
69.本技术实施例提供的换热器的工作原理如下：
70.在冷凝腔40和蒸发腔30中，从压缩机排出的高温高压的冷媒蒸汽通过进气口41进入冷凝腔40，通过冷凝腔40内的第二热管构件70将热量传递给第二侧腔50的冷却水，冷媒蒸汽在冷凝腔40内冷凝成高温高压的液态冷媒，聚集在冷凝腔40的底部，液态冷媒通过连接管路经过节流元件15变成低温低压的冷媒气液混合物进入蒸发腔30的底部。冷媒气液混合物吸收第一热管构件60传递的冷冻水的热量，蒸发气化为低温低压的气态冷媒。气态冷媒通过排气口32从蒸发腔30内排出，进入压缩机压缩后进入下一个循环。
71.在第一侧腔20中，高温的冷冻水从第一进水口21进入第一侧腔20，高温冷冻水与
第一热管构件60进行充分接触，将热量通过第一热管构件60传递给蒸发腔30内的冷媒，冷冻水的温度降低。低温的冷冻水通过第一出水口22流出，低温冷冻水为室内提供冷量后温度升高，经第一进水口21又流回第一侧腔20，重复上述的过程。
72.在第二侧腔50中，低温的冷却水从第二进水口51进入第二侧腔50，低温冷却水与第二热管构件70进行充分接触，将热量通过第二热管构件70传递给冷凝腔40内的冷媒，冷却水的温度升高。高温的冷却水通过第二出水口52流出，冷却水带走的热量排到低温热源后温度降低，又从第二进水口51流入第二侧腔50，重复上述的过程。
73.在一些实施例中，制冷系统包括上述的换热器。
74.本技术实施例提供的换热器适用于大型中央空调的冷水机组主机。冷水机组主机包括制冷系统，制冷系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，本技术提供的换热器能够代替传统的蒸发器和冷凝器，实现蒸发器和冷凝器的功能。具体制冷工作原理如上所述。
75.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。