一种酶制剂快速降温系统的制作方法

1.本实用新型涉及酶制剂制造技术领域，尤其涉及到一种酶制剂快速降温系统。


背景技术：

2.酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面，酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。
3.在棉织物精炼过程中，常常需要通过对酶制剂的降温来控制酶的活力，现有的降温方式一般是自然冷却，此种降温方式较为缓慢，为此，本实用新型公开了一种酶制剂快速降温系统，相比于现有技术，本实用新型可以快速实现对酶制剂的降温。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种酶制剂快速降温系统，相比于现有技术，本实用新型可以快速实现对酶制剂的降温。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种酶制剂快速降温系统，包括罐体、第一降温设备和至少一个接触金属管的第二降温设备，第一降温设备包括缠绕在罐体外表面的金属管和对金属管供液的输液系统，第二降温设备包括设置有进液口和出液口的储液箱，其中，储液箱接触金属管的侧壁形状与管缠绕弯曲的弧度配对设置，储液箱覆盖部分金属管。
6.对于本实用新型，当需要对酶降温时，启动第二降温设备和第一降温设备，第一降温设备为缠绕在罐体外表面的金属管和对金属管供液的输液系统，通过金属管内流动的冷却液，对罐体完成降温，第二降温设备为储液箱，储液箱内盛放有低温液体，通过储液箱与金属管的接触，对金属管内的液体进行降温，从而加强降温的效果，也可以快速对酶制剂进行降温。
7.优选地，为了可以使罐体内的原料充分的反应，降温系统还包括搅拌系统，搅拌系统对罐体内的酶制剂原料搅拌。
8.优选地，本实用新型公开一种罐体的具体结构，搅拌系统包括搅拌电机和设置在罐体内部的搅拌杆，搅拌电机驱动搅拌杆旋转。
9.优选地，为方便理解，本实用新型公开一种输液系统的具体的结构，输液系统包括箱体和泵体，泵体对箱体内的流体输送。
10.优选地，为了增强散热的效果，设置有散热风扇，储液箱开设有豁口，储液箱豁口位置处布置有散热风扇，散热风扇对金属管吹风。
11.优选地，第二降温设备可拆卸连接罐体。
12.优选地，本实用新型公开一种罐体与第二降温设备具体的连接方式，罐体表面设
置有卡接件，储液箱表面开设有安装槽，卡接件与安装槽配对设置，当第二降温设备安装在罐体表面时，卡接件镶嵌于安装槽。
13.本实用新型公开了一种酶制剂快速降温系统，与现有技术相比：
14.本实用新型公开了一种酶制剂快速降温系统，相比于现有技术，本实用新型可以快速实现对酶制剂的降温，对于本实用新型，当需要对酶降温时，启动第二降温设备和第一降温设备，第一降温设备为缠绕在罐体外表面的金属管和对金属管供液的输液系统，通过金属管内流动的冷却液，对罐体完成降温，第二降温设备为储液箱，储液箱内盛放有低温液体，通过储液箱与金属管的接触，对金属管内的液体进行降温，从而加强降温的效果，也可以快速对酶制剂进行降温。
附图说明
15.图1为本实用新型中降温系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型中罐体与第一降温设备的连接示意图；
17.图3为本实用新型中第二降温设备的结构示意图；
18.图4为本实用新型中储液箱与罐体的连接示意图。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
20.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种酶制剂快速降温系统，包括罐体1、第一降温设备3和至少一个接触金属管31的第二降温设备4，所述第一降温设备3包括缠绕在所述罐体1外表面的金属管31和对金属管31供液的输液系统32，所述第二降温设备4包括设置有进液口和出液口的储液箱41，其中，所述储液箱41接触金属管31的侧壁形状与所述金属管31缠绕弯曲的弧度配对设置，储液箱41覆盖部分所述金属管31。
21.基于上述结构，对于本实用新型，当需要对酶降温时，启动第二降温设备4和第一降温设备3，第一降温设备3为缠绕在所述罐体1外表面的金属管31和对金属管31供液的输液系统32，通过金属管31内流动的冷却液，对罐体1完成降温，第二降温设备4为储液箱41，储液箱41内盛放有低温液体，通过储液箱41与金属管31的接触，对金属管31内的液体进行降温，从而加强降温的效果，也可以快速对酶制剂进行降温。
22.进一步的，为了可以使罐体1内的原料充分的反应，所述降温系统还包括搅拌系统2，所述搅拌系统2对罐体1内的酶制剂原料搅拌，本实用新型公开一种罐体1的具体结构，所述搅拌系统2包括搅拌电机和设置在所述罐体1内部的搅拌杆，所述搅拌电机驱动所述搅拌杆旋转。
23.可选地，本实用新型公开一种罐体1的具体结构，所述搅拌系统2包括搅拌电机和设置在所述罐体1内部的搅拌杆，所述搅拌电机驱动所述搅拌杆旋转，为方便理解，本实用新型公开一种输液系统32的具体的结构，所述输液系统32包括箱体和泵体，所述泵体对箱体内的流体输送。
24.进一步地，如图3所示，为了增强散热的效果，设置有散热风扇42，所述储液箱41开
设有豁口，所述储液箱41豁口位置处布置有散热风扇42，散热风扇对金属管31吹风。
25.进一步地，如图4所示，所述第二降温设备4可拆卸连接所述罐体1，本实用新型公开一种罐体1与第二降温设备4具体的连接方式，所述罐体1表面设置有卡接件11，所述储液箱41表面开设有安装槽43，所述卡接件11与安装槽43配对设置，当第二降温设备4安装在罐体1表面时，所述卡接件11镶嵌于所述安装槽43。
26.综上所述，本实用新型公开了一种酶制剂快速降温系统，相比于现有技术，本实用新型可以快速实现对酶制剂的降温。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。


技术特征：
1.一种酶制剂快速降温系统，其特征在于，包括：罐体(1)；第一降温设备(3)，所述第一降温设备(3)包括缠绕在所述罐体(1)外表面的金属管(31)和对金属管(31)供液的输液系统(32)；以及至少一个接触金属管(31)的第二降温设备(4)，所述第二降温设备(4)包括设置有进液口和出液口的储液箱(41)；其中，所述储液箱(41)接触金属管(31)的侧壁形状与所述金属管(31)缠绕弯曲的弧度配对设置，储液箱(41)覆盖部分所述金属管(31)。2.如权利要求1所述的一种酶制剂快速降温系统，其特征在于，所述降温系统还包括搅拌系统(2)，所述搅拌系统(2)对罐体(1)内的酶制剂原料搅拌。3.如权利要求2所述的一种酶制剂快速降温系统，其特征在于，所述搅拌系统(2)包括搅拌电机和设置在所述罐体(1)内部的搅拌杆，所述搅拌电机驱动所述搅拌杆旋转。4.如权利要求1所述的一种酶制剂快速降温系统，其特征在于，所述输液系统(32)包括箱体和泵体，所述泵体对箱体内的流体输送。5.如权利要求1所述的一种酶制剂快速降温系统，其特征在于，所述储液箱(41)开设有豁口，所述储液箱(41)豁口位置处布置有散热风扇(42)。6.如权利要求1至5任意一项所述的一种酶制剂快速降温系统，其特征在于，所述第二降温设备(4)可拆卸连接所述罐体(1)。7.如权利要求6所述的一种酶制剂快速降温系统，其特征在于，所述罐体(1)表面设置有卡接件(11)，所述储液箱(41)表面开设有安装槽(43)，所述卡接件(11)与安装槽(43)配对设置，当第二降温设备(4)安装在罐体(1)表面时，所述卡接件(11)镶嵌于所述安装槽(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种酶制剂快速降温系统，涉及酶制剂制造技术领域，其包括罐体、第一降温设备和至少一个接触金属管的第二降温设备，所述第一降温设备包括缠绕在所述罐体外表面的金属管和对金属管供液的输液系统，所述第二降温设备包括设置有进液口和出液口的储液箱，其中，所述储液箱接触金属管的侧壁形状与所述所述管缠绕弯曲的弧度配对设置，储液箱覆盖部分所述金属管，相比于现有技术，本实用新型可以快速实现对酶制剂的降温。型可以快速实现对酶制剂的降温。型可以快速实现对酶制剂的降温。


技术研发人员：钱晓东 王波 陈涛 余宏
受保护的技术使用者：江苏美科生物科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/8