1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池真空干燥后冷却装置。
背景技术：
2.在锂电池的生产过程中，水分的控制尤为重要，因为水分含量太大容易导致电池内阻增大、容量低、循环寿命变差，直接影响电池性能的发挥，因此锂离子电池电芯注液前去除水分的干燥工序是控制电池水分的关键过程。锂电池的干燥处理主要在真空干燥房中进行，干燥房主要有热辐射加热、热风加热和接触式加热几种类型；在干燥处理后的锂电池往往具有高于常温的温度，需要进行快速冷却降温才能够对锂电池进行电芯注液等后续工艺处理，目前现有的冷却方式是向真空干燥房中持续通入干燥的氮气，等锂电池冷却后再用钳子将锂电池取出。现有的冷却方式存在冷却时间长、工作效率低下的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池真空干燥后冷却装置，以解决上述背景技术中提出的锂电池冷却时间过长的问题，提高锂电池冷却效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种锂电池真空干燥后冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱具有容纳锂电池的容置空间，还包括冷风机，所述冷风机连接有出风管和回风管，所述冷却箱一侧与出风管连接、另一侧与回风管连接，所述冷风机、出风管、容置空间、回风管依次连通并构成闭环。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱一侧开设有密封门、另一侧设有用于控制密封门开闭的电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述出风管设有用于控制其通断的气动阀。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱的容置空间中设有用于摆放锂电池的托盘，所述托盘侧壁开设有成排排列的散热孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱的数量至少为两个。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述冷风机与真空干燥房内部连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过冷风机对气体进行冷却降温，冷却后的气体从冷风机依次流经出风管、容置空间、回风管，并最终回到冷风机中，多次循环往复的降温过程带走锂电池表面的热量，过程中的气体循环使用，节能环保；冷风机中气体可以直接从干燥房中抽取使用，无需另通入干燥氮气；气动阀控制出风管的通断，气体进入冷却箱时打开气动阀，电池冷却时关闭气动阀，防止串气。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型中托盘和电池的位置关系图；
16.图中：1
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冷却箱、11
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密封门、12
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电机、13
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托盘、131
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散热孔、2
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冷风机、3
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出风管、31
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托盘、4
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回风管、5
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锂电池。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种锂电池真空干燥后冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1具有容纳锂电池5的容置空间，所述容置空间中设有用于摆放锂电池5的托盘13，所述托盘13侧壁开设有成排排列的散热孔131。锂电池5被真空干燥后冷却装置还包括冷风机2，所述冷风机2连接有出风管3和回风管4，所述冷却箱1的一侧与出风管3连接、另一侧与回风管4连接，所述冷风机2、出风管3、容置空间、回风管4依次连通并构成闭环。冷风机2中的气体经过其冷却处理后经出风管3流入冷却箱1中，带走锂电池5表面的热量，再经过出风管3回流到冷却箱1中，完成一个冷却循环。为了防止冷却过程中串气，出风管3设有用于控制其通断的气动阀31。冷风机2与真空干燥房相连通，直接抽取真空干燥房中的气体进行冷却循环使用，无需再另行通入氮气，就地取材、节能环保。
19.进一步的，所述冷却箱1一侧开设有密封门11、另一侧设有用于控制密封门11开闭的电机12。所述冷却箱1的数量至少为两个，本实施例中的冷却箱1数量为两个，两个所述冷却箱1上下叠放，每个冷却箱1中可放置4个托盘13；所述出风管3具有两个第一支端，每个所述第一支端分别连接在两个所述冷却箱1上，每个所述第一支端均设有相应的气动阀31；所述回风管4具有两个第二支端，每个所述第二支端分别连接在两个所述冷却箱1上；所述第一支端、第二支端均设有相应的气动阀31。需要说明的是，本实用新型对冷却箱1的数量不做限制，具体可根据实际需要配备相应数量的冷却箱1，再根据冷却箱1的数量配备相应制冷量的冷风机2。
20.本实用新型在使用时，操作电机12带动密封门11打开，将装载锂电池5的托盘13放入冷却箱1中，再操作电机12带动密封门11关闭；冷风机2从真空干燥房中抽取适量干燥的气体，待气体迅速冷却降温后打开气动阀31，冷却后的气体经过出风管3进入冷却箱1中后，关闭气动阀31，气体与锂电池5经过五分钟时间的持续接触，带走锂电池5表面的热量，冷风机2抽吸气体，气体从回风管4回到冷风机2中，完成一次冷却循环。冷风机2再次将气体冷却降温，冷却后的气体再次经过出风管3进入冷却箱1中，如此冷却循环五次，可使表面温度为80℃的锂电池降温至40℃以下。
21.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
22.故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种锂电池真空干燥后冷却装置，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)具有容纳锂电池(5)的容置空间，其特征在于，还包括冷风机(2)，所述冷风机(2)连接有出风管(3)和回风管(4)，所述冷却箱(1)的一侧与出风管(3)连接、另一侧与回风管(4)连接，所述冷风机(2)、出风管(3)、容置空间、回风管(4)依次连通并构成闭环。2.根据权利要求1所述的一种锂电池真空干燥后冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)一侧开设有密封门(11)、另一侧设有用于控制密封门(11)开闭的电机(12)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池真空干燥后冷却装置，其特征在于，所述出风管(3)上设有用于控制其通断的气动阀(31)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池真空干燥后冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的容置空间中设有用于摆放锂电池(5)的托盘(13)，所述托盘(13)侧壁开设有成排排列的散热孔(131)。5.根据权利要求1所述的一种锂电池真空干燥后冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的数量至少为两个。6.根据权利要求1所述的一种锂电池真空干燥后冷却装置，其特征在于，所述冷风机(2)与真空干燥房内部连通。
技术总结
本实用新型公开了一种锂电池真空干燥后冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱具有容纳锂电池的容置空间，还包括冷风机，所述冷风机连接有出风管和回风管，所述冷却箱一侧与出风管连接、另一侧与回风管连接，所述冷风机、出风管、容置空间、回风管依次连通并构成闭环。本实用新型结构新颖，通过冷风机对气体进行冷却降温，冷却后的气体从冷风机依次流经出风管、容置空间、回风管，并最终回到冷风机中，多次循环往复的降温过程带走锂电池表面的热量，过程中的气体循环使用，节能环保；冷风机中气体可以直接从干燥房中抽取使用，无需另通入干燥氮气；气动阀控制出风管的通断，气体进入冷却箱时打开气动阀，电池冷却时关闭气动阀，防止串气。气。气。
技术研发人员：张波
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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