1.本实用新型涉及化学品生产设备技术领域，特别涉及一种残渣桶降温装置。
背景技术：
2.化学品在生产过程中，会产生残渣，而由于反应放热会产出很多热量，这就导致了残渣的温度很高，从而影响了后续对残渣的处理和转运。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种残渣桶降温装置，用以降低残渣温度。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种残渣桶降温装置，包括有降温槽、抽风罩，在所述降温槽的左右两侧分别安装有第一滑动槽、第二滑动槽，在所述第一滑动槽内滑动设有第一滑块，在所述第二滑动槽内滑动设有第二滑块，且在所述第一滑动槽的左侧安装有第一丝杆步进电机，在所述第二滑动槽的左侧安装有第二丝杆步进电机，所述第一滑块连接第一丝杆步进电机，所述第二滑块连接第二丝杆步进电机，在所述第一滑块上垂直向上安装有第一伸缩杆，在所述第二滑块上垂直向上安装有第二伸缩杆，在所述第一伸缩杆的顶部安装有第一支撑杆，在所述第二伸缩杆的顶部安装有第二支撑杆，所述抽风罩固定在第一支撑杆以及第二支撑杆上；
6.在所述降温槽的左侧面的底部设有循环水进管，在所述降温槽的右侧面的顶部设有循环水出管。
7.作为一种改进：在所述第一滑动槽以及第二滑动槽内还滑动设有一龙门吊。
8.作为一种改进：在所述降温槽的底部设有若干个均匀分布的支撑柱，在所述支撑柱上设有圆环形支撑板，在所述圆环形支撑板的周侧向上延伸有一环形挡板。
9.作为一种改进：在所述圆环形支撑板上设有若干个重力传感器。
10.作为一种改进：在所述抽风罩上对称设有第一支撑块、第二支撑块，在所述第一支撑块上对称设有第一升降气缸、第二升降气缸，在所述第一升降气缸以及第二升降气缸的上方设有第一转动电机，所述第一转动电机的转子上垂直向下安装有第一搅动棒，在所述第一搅动棒上安装有第一搅动扇叶，在所述第二支撑块上对称设有第三升降气缸、第四升降气缸，在所述第三升降气缸以及第四升降气缸的上方设有第二转动电机，所述第二转动电机的转子垂直向下安装有第二搅动棒，在所述第二搅动棒上安装有第二搅动扇叶。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型提供一种残渣桶降温装置，在使用时首先将残渣放置到残渣桶内，而后通过龙门吊将残渣桶放置到降温槽内的圆环形支撑板，圆环形支撑板上设有若干个重力传感器可对残渣桶内的残渣的重量进行测量，龙门吊的设置便于了残渣桶从降温槽内的取放，而后开启第一丝杆步进电机、第二丝杆步进电机将抽风罩移动到降温槽的正上方，而后通过伸缩杆将抽风罩放置到降温槽上，将循环水通过循环水进管置入到降温槽内，而后经循环水出管溢流出，通过循环水的循环迅速带走残渣桶内部残渣的温度，同时第一搅动扇
叶、第二搅动扇叶实时搅动以增强散热效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为一种残渣桶降温装置的整体结构示意图；
15.图2为一种残渣桶降温装置的俯视图；
16.图3为一种残渣桶降温装置的剖面视图；
17.其中：1、降温槽；2、抽风罩；3、第一滑动槽；4、第二滑动槽；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一丝杆步进电机；8、第二丝杆步进电机；9、第一伸缩杆；10、第二伸缩杆；11、循环水进管；12、循环水出管；13、龙门吊；14、支撑柱；15、圆环形支撑板；16、环形挡板；17、重力传感器；18、第一支撑块；19、第二支撑块；20、第一升降气缸；21、第二升降气缸；22、第三升降气缸；23、第四升降气缸；24、第一转动电机；25、第一搅动棒；26、第一搅动扇叶；27、第二转动电机；28、第二搅动棒；29、第二搅动扇叶。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
19.请参考图1以及图2，一种残渣桶降温装置，包括有降温槽1、抽风罩2，在降温槽1的左右两侧分别安装有第一滑动槽3、第二滑动槽4，在第一滑动槽3内滑动设有第一滑块5，在第二滑动槽4内滑动设有第二滑块6，且在第一滑动槽3的左侧安装有第一丝杆步进电机7，在第二滑动槽4的左侧安装有第二丝杆步进电机8，第一滑块5连接第一丝杆步进电机7，第二滑块6连接第二丝杆步进电机8，在第一滑块5上垂直向上安装有第一伸缩杆9，在第二滑块6上垂直向上安装有第二伸缩杆10，在第一伸缩杆9的顶部安装有第一支撑杆，在第二伸缩杆10的顶部安装有第二支撑杆，抽风罩2固定在第一支撑杆以及第二支撑杆上；
20.在降温槽1的左侧面的底部设有循环水进管11，在降温槽1的右侧面的顶部设有循环水出管12。
21.在第一滑动槽3以及第二滑动槽4内还滑动设有一龙门吊13。
22.请参考图3，在降温槽1的底部设有若干个均匀分布的支撑柱14，在支撑柱14上设有圆环形支撑板15，在圆环形支撑板15的周侧向上延伸有一环形挡板16，在圆环形支撑板15上设有若干个重力传感器17。
23.在抽风罩2上对称设有第一支撑块18、第二支撑块19，在第一支撑块18上对称设有第一升降气缸20、第二升降气缸21，在第一升降气缸20以及第二升降气缸21的上方设有第一转动电机24，第一转动电机24的转子上垂直向下安装有第一搅动棒25，在第一搅动棒25上安装有第一搅动扇叶26，在第二支撑块19上对称设有第三升降气缸22、第四升降气缸23，在第三升降气缸22以及第四升降气缸23的上方设有第二转动电机27，第二转动电机27的转子垂直向下安装有第二搅动棒28，在第二搅动棒28上安装有第二搅动扇叶29。
24.工作原理：在使用时首先将残渣放置到残渣桶内，而后通过龙门吊13将残渣桶放置到降温槽1内的圆环形支撑板15，圆环形支撑板15上设有若干个重力传感器17可对残渣桶内的残渣的重量进行测量，龙门吊13的设置便于了残渣桶从降温槽1内的取放，而后开启
第一丝杆步进电机7、第二丝杆步进电机8将抽风罩2移动到降温槽1的正上方，而后通过伸缩杆将抽风罩2放置到降温槽1上，将循环水通过循环水进管11置入到降温槽1内，而后经循环水出管12溢流出，通过循环水的循环迅速带走残渣桶内部残渣的温度，同时第一搅动扇叶26、第二搅动扇叶29实时搅动以增强散热效果。
25.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
技术特征：
1.一种残渣桶降温装置，其特征在于，包括有降温槽、抽风罩，在所述降温槽的左右两侧分别安装有第一滑动槽、第二滑动槽，在所述第一滑动槽内滑动设有第一滑块，在所述第二滑动槽内滑动设有第二滑块，且在所述第一滑动槽的左侧安装有第一丝杆步进电机，在所述第二滑动槽的左侧安装有第二丝杆步进电机，所述第一滑块连接第一丝杆步进电机，所述第二滑块连接第二丝杆步进电机，在所述第一滑块上垂直向上安装有第一伸缩杆，在所述第二滑块上垂直向上安装有第二伸缩杆，在所述第一伸缩杆的顶部安装有第一支撑杆，在所述第二伸缩杆的顶部安装有第二支撑杆，所述抽风罩固定在第一支撑杆以及第二支撑杆上；在所述降温槽的左侧面的底部设有循环水进管，在所述降温槽的右侧面的顶部设有循环水出管。2.根据权利要求1所述的一种残渣桶降温装置，其特征在于，在所述第一滑动槽以及第二滑动槽内还滑动设有一龙门吊。3.根据权利要求1所述的一种残渣桶降温装置，其特征在于，在所述降温槽的底部设有若干个均匀分布的支撑柱，在所述支撑柱上设有圆环形支撑板，在所述圆环形支撑板的周侧向上延伸有一环形挡板。4.根据权利要求3所述的一种残渣桶降温装置，其特征在于，在所述圆环形支撑板上设有若干个重力传感器。5.根据权利要求1所述的一种残渣桶降温装置，其特征在于，在所述抽风罩上对称设有第一支撑块、第二支撑块，在所述第一支撑块上对称设有第一升降气缸、第二升降气缸，在所述第一升降气缸以及第二升降气缸的上方设有第一转动电机，所述第一转动电机的转子上垂直向下安装有第一搅动棒，在所述第一搅动棒上安装有第一搅动扇叶，在所述第二支撑块上对称设有第三升降气缸、第四升降气缸，在所述第三升降气缸以及第四升降气缸的上方设有第二转动电机，所述第二转动电机的转子垂直向下安装有第二搅动棒，在所述第二搅动棒上安装有第二搅动扇叶。
技术总结
本实用新型涉及化学品生产设备技术领域，特别涉及一种残渣桶降温装置，包括有降温槽、抽风罩，在所述降温槽的左右两侧分别安装有第一滑动槽、第二滑动槽，在所述第一滑动槽内滑动设有第一滑块，在所述第二滑动槽内滑动设有第二滑块，且在所述第一滑动槽的左侧安装有第一丝杆步进电机，在所述第二滑动槽的左侧安装有第二丝杆步进电机，所述第一滑块连接第一丝杆步进电机，所述第二滑块连接第二丝杆步进电机，在所述第一滑块上垂直向上安装有第一伸缩杆，在所述第二滑块上垂直向上安装有第二伸缩杆。本实用新型de一种残渣桶降温装置，用以降低残渣温度。低残渣温度。低残渣温度。
技术研发人员：马立强 刘振好
受保护的技术使用者：济源市恒顺新材料有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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