一种节能型冷库的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种节能型冷库。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，对产品质量的追求也越来越高，为了保持产品的高质量，对部分产品需要其进行低温冷冻储藏，这就需要建造冷库，冷库已经广泛应用于生活和工业生产过程中，冷库的保温效果直接影响储藏产品的质量。
3.现有的冷库上多设有隔热舱，隔热舱内部填充有隔热材料，防止外界热量进入冷却舱内部，使冷却舱内部温度升高，造成制冷器能耗增加，然而隔热填充物在长期使用下会发生变质，导致填充物变脆变硬，保温效果下降，因此需要定期对其更换，但现有冷库对隔热填充物的更换较为不便，且浪费较多人力，为此我们提出一种节能型冷库。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节能型冷库，解决了隔热填充物在长期使用下会发生变质，导致填充物变脆变硬，保温效果下降，因此需要定期对其更换，但现有冷库对隔热填充物的更换较为不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型冷库，包括库体，所述库体内侧壁固定安装有隔板，且隔板设有两个，两个所述隔板之间设有冷却舱，所述隔板与库体的内侧壁之间设有隔热舱，所述隔热舱内的底部固定安装有传输基台，所述传输基台的上表面和下表面均开设有限位槽，且传输基台的两侧分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外侧套设有传输带，所述传输带位于限位槽的内部，且传输带上开设有定位槽，所述库体的底部固定安装有基座，所述基座的外侧壁固定安装有安装台，所述安装台的上表面固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿库体侧壁并与主动轮插接，所述隔热舱内部设有填充柱，所述填充柱的底部位于定位槽的内部，所述隔板的一侧固定安装有固定插板，所述填充柱的外侧套设有卡件，所述卡件的一端位于固定插板上的滑道内部，且卡件的另一端贯穿库体侧壁并固定连接有挡板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述库体外侧壁铰接有锁杆，所述锁杆为l型结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的外侧壁均固定连接有限位柄，所述限位柄为l型结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述库体外侧壁固定安装有锁扣，所述锁杆的一端位于限位柄和锁扣的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述库体上设有密封门，所述密封门上开设有观察窗，且密封门的一侧位于冷却舱内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述库体的外侧壁通过铰杆铰接有检修门，所述检修门的外侧壁上固定连接有拉杆，且检修门的一侧位于隔热舱内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮的一侧与隔板转动连接，所述从动轮的两端分别与隔板和库体的内侧壁转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置在隔热舱内部的传输基台，能够加强传输带的承重能力，传输带位于限位槽内部，防止传输带在运作中移位脱位，通过设置主动轮，能够为传输带运作提供动力，通过设置定位槽，能够在放置填充柱时起预定位作用，通过设置卡件，能够对填充柱进行限位，解决了隔热填充物在长期使用下会发生变质，导致填充物变脆变硬，保温效果下降，因此需要定期对其更换，但现有冷库对隔热填充物的更换较为不便的问题。
14.2、通过设置挡块，能够防止卡件在滑动过程中错位，卡块连接有限位柄，既能便于对卡件进行抽拉，又能通过将锁杆转入限位柄的槽部，锁杆的一端与锁扣卡接，对卡件进行限位，防止卡件脱出库体，造成填充柱松动，增强了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧剖视图；
17.图3为本实用新型的俯剖视图；
18.图4为本实用新型的正剖视图。
19.其中：1、库体；2、基座；3、检修门；4、密封门；5、观察窗；6、铰杆；7、传输带；8、拉杆；9、锁扣；10、挡板；11、限位柄；12、锁杆；13、电机；14、安装台；15、隔板；16、固定插板；17、从动轮；18、传输基台；19、主动轮；20、卡件；21、冷却舱；22、限位槽；23、定位槽；24、隔热舱；25、填充柱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1
‑
图4所示，一种节能型冷库，包括库体1，库体1内侧壁固定安装有隔板15，且隔板15设有两个，两个隔板15之间设有冷却舱21，隔板15与库体1的内侧壁之间设有隔热舱24，隔热舱24内的底部固定安装有传输基台18，传输基台18的上表面和下表面均开设有限位槽22，且传输基台18的两侧分别设有主动轮19和从动轮17，主动轮19和从动轮17的外侧套设有传输带7，传输带7位于限位槽22的内部，且传输带7上开设有定位槽23，库体1的底部固定安装有基座2，基座2的外侧壁固定安装有安装台14，安装台14的上表面固定安装有电机13，电机13的转轴贯穿库体1侧壁并与主动轮19插接，隔热舱24内部设有填充柱25，填充柱25的底部位于定位槽23的内部，隔板15的一侧固定安装有固定插板16，填充柱25的外侧套设有卡件20，卡件20的一端位于固定插板16上的滑道内部，且卡件20的另一端贯穿库体1
侧壁并固定连接有挡板10；
23.通过设置在隔热舱24内部的传输基台18，能够加强传输带7的承重能力，传输带7位于限位槽22内部，防止传输带7在运作中移位脱位，通过设置主动轮19，主动轮19与电机13的转轴固定连接，能够为传输带7运作提供动力，通过设置定位槽23，能够在安装填充柱25时起预定位作用，通过设置卡件20，将卡件20的一端插入固定插板16内部，使挡板10与库体1的外侧壁紧贴，卡件20上开设有凹槽，填充柱25位于凹槽内部，从而对填充柱25进行限位，增强了填充柱25的稳定性，解决了隔热填充物在长期使用下会发生变质，导致填充物变脆变硬，保温效果下降，因此需要定期对其更换，但现有冷库对隔热填充物的更换较为不便的问题。
24.在其他实施例中，库体1外侧壁铰接有锁杆12，锁杆12为l型结构；通过设置锁杆12为l型，便于转动锁杆12使其与锁扣9卡接，转动锁杆12较短的一端，使较长的一端卡入锁扣9内部。
25.在其他实施例中，挡板10的外侧壁均固定连接有限位柄11，限位柄11为l型结构；通过设置限位柄11，既能够较为便利地对卡件20进行抽拉，又能够通过将锁杆12转入限位柄11的槽部，进而对挡板10进行限位，防止卡件20脱出库体1，造成填充柱25松动。
26.在其他实施例中，库体1外侧壁固定安装有锁扣9，锁杆12的一端位于限位柄11和锁扣9的内部；通过设置锁扣9，能够在锁杆12的一端位于限位柄11的槽部时，令锁杆12与锁扣9卡接，从而对锁杆12的位置进行固定。
27.在其他实施例中，库体1上设有密封门4，密封门4上开设有观察窗5，且密封门4的一侧位于冷却舱21内部；通过设置密封门4，能够将物资放入冷却舱21内，通过设置观察窗5，能够在不开启密封门4的前提下直观地看到冷却舱21内部的物资存放状态。
28.在其他实施例中，库体1的外侧壁通过铰杆6铰接有检修门3，检修门3的外侧壁上固定连接有拉杆8，且检修门3的一侧位于隔热舱24内部；通过设置检修门3，能够对隔热舱24内部的填充柱25进行拆装，通过设置拉杆8，便于开合检修门3。
29.在其他实施例中，主动轮19的一侧与隔板15转动连接，从动轮17的两端分别与隔板15和库体1的内侧壁转动连接；通过设置主动轮19和从动轮17，能够使传输带7在限位槽22中稳定运转。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。