吸烟物品的制造方法与流程

本发明涉及吸烟物品的制造方法。

背景技术：

具备烟草杆、冷却区段以及过滤嘴区段的烟草等吸烟物品以往使用多张接装纸来制造。例如在专利文献1中公开了如下制造方法，其具备：工序1，在烟草杆的两端配置冷却部，用第一张接装纸将其包裹地连接；工序2，将烟草杆在其长度方向中央部切断，形成一对烟草杆/冷却部区段；工序3，将它们分离地配置，在其分离部配置过滤嘴区段；以及工序4，用第二张接装纸将配置于过滤嘴区段的两端的烟草杆/冷却部区段包裹地连接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2015－536678号公报

技术实现要素：

发明将要解决的课题

在专利文献1所记载的方法中，由于包含多个用接装纸连接的工序，因此有可能损伤杆。鉴于这种情况，本发明的课题在于提供一种高效地制造吸烟物品的方法。

用于解决课题的手段

发明人们通过将用接装纸连接的工序设为一次，解决了所述课题。即，所述课题通过以下的本发明来解决。

[方式1]一种吸烟物品的制造方法，该吸烟物品具备烟草杆、冷却区段以及过滤嘴区段，其特征在于，该制造方法包含：

(a)准备一对包含所述烟草杆及抵接于其端部的所述冷却区段的烟草区段，以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置的工序；

(b)准备具有过滤嘴区段的两倍长度的双倍长度过滤嘴区段，以该双倍长度过滤嘴区段的两端抵接于所述烟草区段的端部的方式配置于所述分离部来制备复合区段的工序；

(c)将所述复合区段用一张接装纸包裹而一体化，获得双倍长度吸烟物品的工序；

(d)将所述双倍长度吸烟物品在其长度方向上的中央部切断的工序。

[方式2]根据方式1所记载的制造方法，所述(a)工序包含：

(a1)将一对所述烟草杆以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置的工序；

(a2)准备具有所述冷却区段的两倍的长度的双倍长度冷却区段，以该双倍长度冷却区段的两端抵接于所述烟草杆的端部的方式配置于所述分离部的工序；

(a3)将该双倍长度冷却区段在其长度方向上的中央部切断之后分离，将一对所述烟草区段以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置的工序。

[方式3]根据方式1所记载的制造方法，所述(a)工序包含：

(a1)将一对所述烟草杆以两者的长度方向轴成为相同的方式将两者分离地配置的工序；

(a2’)准备具有所述冷却区段的两倍的长度并且其长度方向上的中央部被切断的能够分离的双倍长度冷却区段，以双倍长度冷却区段的两端抵接于所述烟草杆的端部的方式配置于所述分离部的工序；

(a3’)将所述双倍长度冷却区段在所述中央部分离，将一对所述烟草区段以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置的工序。

[方式4]根据方式1所记载的制造方法，所述(a)工序包含：

(a1)将一对所述烟草杆以两者的长度方向轴成为相同的方式将两者分离地配置的工序；

(a2”)准备一对冷却区段，以各冷却区段的一方的端部与烟草杆的端部抵接并且另一方的端部彼此分离的方式配置，将一对所述烟草区段以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置。

[方式5]根据方式1～4中的任一项所记载的制造方法，所述过滤嘴区段具备醋酸酯过滤嘴以及中心孔过滤嘴。

[方式6]根据方式1～5中的任一项所记载的制造方法，所述吸烟物品在下游方向上依次具备烟草杆、冷却区段以及过滤嘴区段。

[方式7]根据方式1～6中的任一项所记载的制造方法，所述烟草杆的直径大于邻接的部件的直径。

[方式8]根据方式7所记载的制造方法，所述烟草杆的直径比邻接的部件的直径大0.05～0.15mm。

[方式9]根据方式7所记载的制造方法，所述烟草杆的直径比邻接的部件的直径大0.5～2.5％。

[方式10]根据方式1～9中的任一项所记载的制造方法，所述烟草杆邻接的部件的刚性大于该烟草杆的刚性。

[方式11]根据方式1～10中的任一项所记载的制造方法，所述冷却区段具备在圆周方向上具有多个开孔的纸管。

[方式12]根据方式11所记载的制造方法，所述冷却区段具备纸管，所述制造方法还具备通过激光加工在该纸管的圆周方向上设置多个开孔的工序。

[方式13]根据方式1～12中的任一项所记载的制造方法，所述(c)工序是通过如下方式实施的工序：准备将所述接装纸的一部分粘合于所述复合区段的圆周面而成的前体，将该前体配置于旋转滚筒和与该旋转滚筒的圆周面对置地设置的旋转手柄之间，使该前体在该旋转滚筒的圆周面上旋转，

所述旋转滚筒或者旋转手柄的与所述烟草杆部对置的部分具备用于在与该烟草杆部之间形成空隙的凹部。

[方式14]一种吸烟物品，具备烟草杆、冷却区段以及过滤嘴区段，所述烟草杆的直径大于邻接的部件的直径。

[方式15]根据方式14所记载的吸烟物品，所述烟草杆的直径比邻接的部件的直径大0.05～0.15mm。

[方式16]根据方式14所记载的吸烟物品，所述烟草杆的直径比邻接的部件的直径大0.5～2.5％。

[方式17]根据方式14～16中的任一项所记载的吸烟物品，与所述烟草杆邻接的区段的刚性大于该烟草杆的刚性。

发明效果

通过本发明，能够提供高效地制造吸烟物品的方法。

附图说明

图1是表示吸烟物品的概要的图。

图2是表示本发明的制造方法的一方式的图。

图3是表示本发明的制造方法的工序(a)的一方式的图。

图4是表示本发明的制造方法的工序(a)的另一方式的图。

图5是表示本发明的制造方法的工序(a)的又一方式的图。

图6是说明刚性的测定方法的图。

图7是表示实施本发明的制造方法的装置的一方式的图。

图8是表示工序(c)的一方式的图。

图9是表示工序(c)的一方式的图。

具体实施方式

本发明涉及一种具备烟草杆、冷却区段以及过滤嘴区段的吸烟物品的制造方法。以下，详细地说明本发明。在本发明中，x～y包含作为其端值的x以及y。

1.吸烟物品

本发明的吸烟物品具备烟草杆、冷却区段以及过滤嘴区段。图1(i)示出本发明的吸烟物品的一方式。图中，100是吸烟物品，1是烟草杆，3是冷却区段，5是过滤嘴区段，7是接装纸。

(1)烟草杆

所谓烟草杆，是用于产生烟草原料所含的香味成分的大致圆柱状的部件，具备对烟草填充材料与其周围进行卷装的卷纸。作为烟草填充材料，没有限定，例如能够使用烟丝、烟片等。具体而言，也可以向卷纸内填充将干燥的烟叶切碎成宽度0.8～1.2mm的烟丝。此外，也可以将干燥的烟叶粉碎并均匀化成平均颗粒直径为20～200μm左右并进行胶片加工，并将其切碎成宽度0.8～1.2mm而向卷纸内填充。也可以不将该胶片切碎，而是进行褶裥加工、折叠、或者形成漩涡状而向卷纸内填充。也可以将该胶片裁断成长方形并将它们以同心圆状或者以长方形的长度方向与烟草杆的长度方向平行的方式填充到卷纸内。

烟草杆1也可以伴随着加热而产生气溶胶。为了促进气溶胶的产生，优选的是向烟草填充材料添加甘油、丙二醇、1、3－丁二醇等多元醇等的气溶胶源。气溶胶源的添加量相对于烟草填充剂的干燥重量优选的是5～50重量％，更优选的是10～30重量％。除此之外，烟草杆也可以包含薄荷醇等香料。烟草杆1的长度不被限定，但优选的是15～25mm。其直径也没有限定，但优选的是6.5～7.5mm。但是，在邻接的部件的刚性比该烟草杆的刚性高的情况下，优选的是烟草杆的直径比邻接的部件的直径大。这是因为能够减少烟草杆的变形的缘故。出于该观点，烟草杆的直径优选的是比邻接的部件的直径大0.5～2.5％，更优选的是大1.0～2.0％。在实际尺寸中，烟草杆的直径优选的是比邻接的部件的直径大0.05～0.15mm左右。作为邻接的部件，可列举冷却区段以及过滤嘴区段。

本发明中的“刚性”如特表2016－523565号公报说明书0010～0014段所公开，意思是部件变形时的阻力。可以根据对烟草杆的侧面施加负载f之前与之后的直径的变化来求出刚性。在图6中，将施加负载f之前的烟草杆的直径设为ds，将施加了负载之后的直径设为dd时，下压量为d＝ds－dd，刚性由以下的式子定义。关于其他部件也相同。

刚性(％)＝dd/ds×100

(2)冷却区段

冷却区段是用于冷却烟草杆1中产生的香味成分、气溶胶的部件。冷却区段3也可以是中空的纸管。纸管优选的是由刚性高于卷纸、接装纸的卡纸板构成。也可以在该纸管设置开孔(通风)。开孔优选的是沿纸管的圆周设置多个。出于作业效率的观点，开孔优选的是对完成的吸烟物品实施激光加工来设置。此外，在冷却区段3内，为了提高热交换效率，也可以填充带褶裥的胶片。冷却区段3的尺寸不被限定，但长度优选的是15～25mm，直径优选的是5.5～7.5mm。但是，在与冷却区段3邻接的部件的刚性比冷却区段3的刚性低的情况下，冷却区段3的直径相对于邻接的部件的直径优选的是小0.5～2.5％，优选的是小1.0～2.0％。一般来说，在冷却区段3具备由卡纸板构成的纸管的情况下，该区段的刚性比烟草杆的刚性高。

(3)过滤嘴区段

过滤嘴区段是具备过滤嘴的部件。作为过滤嘴，能够使用醋酸酯过滤嘴、滤纸等公知的过滤嘴部件。滤纸是用压绉辊等加工纸而使其产生褶皱、并用滤棒卷取纸将其卷起而制备的、填充了纸的过滤嘴。醋酸酯过滤嘴是填充有纤维素醋酸酯纤维的过滤嘴。如图1(ii)所示，过滤嘴区段5优选的是由多个部件构成，更优选的是具备过滤嘴51与中心孔53。作为中心孔，例如能够使用在醋酸酯过滤嘴的中央部设有空间而成的孔。过滤嘴区段5的长度不被限定，但优选的是10～20mm。在作为过滤嘴区段配置中心孔与醋酸酯过滤嘴这两方的情况下，其顺序不被限定。此外，也可以是，各个部件用过滤嘴卷纸(过滤嘴内部包裹材料)卷装，且它们用过滤嘴成型纸(过滤嘴外部包裹材料)连接。过滤嘴区段的直径不被限定，但优选的是具有与烟草杆以外的其他区段大致相同的直径。这是因为能够抑制接装纸的破损、褶皱的产生的缘故。

(4)接装纸

接装纸是指为了将烟草杆、冷却区段、过滤嘴区段中的两个以上连接而使用的纸。另一方面，卷纸是指用于将构成烟草杆、冷却区段、或者过滤嘴区段的各个部件卷装的纸。例如，如之前所述，在过滤嘴区段具备中心孔与醋酸酯过滤嘴的情况下，卷装中心孔的纸、卷装醋酸酯过滤嘴的纸分别是卷纸。

使用于接装纸以及卷纸的原纸不被限定，能够列举使用了纤维素纤维的原纸。作为这样的纤维素纤维，可以使用出自于植物的纤维素纤维、化学合成的纤维素纤维中的任一种，也可以是它们的混合物。作为出自于植物的纤维，可列举亚麻纤维、木材纤维、种子纤维等纸浆，也可以是未漂白的有色的未漂白纸浆，但为了形成具有白色清洁感的外观，优选的是采用使用氧化剂、还原剂等漂白剂漂白后的晒纸浆。

在通常的香烟用的卷纸的情况下，作为可影响卷纸的自然燃烧速度的通常的燃烧调节剂(助燃剂等)，使用柠檬酸碱金属盐等。在本发明中，优选的是采用加热式吸烟物品而并非燃烧式，在该情况下，由于无需使卷纸燃烧，因此卷纸也可以不含有燃烧调节剂。

卷纸的克重的下限优选的是30g/m²以上，更优选的是35g/m²以上，进一步优选的是40g/m²以上。上限优选的是65g/m²以下，更优选的是50g/m²以下。另外，接装纸的克重的下限优选的是20g/m²以上，更优选的是25g/m²以上，进一步优选的是30g/m²以上。上限优选的是50g/m²以下，更优选的是45g/m²以下，进一步优选的是40g/m²以下。克重能够根据jisp8124所规定的方法测定。

2.制造方法

将本工序的概要表示在图2中。图中，“w”表示双倍长度。例如5w表示双倍长度过滤嘴区段。

(1)工序a

在本工序中，准备一对包含烟草杆1及抵接于其端部的冷却区段3的烟草区段10，以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置。该分离距离优选的是在下一工序中使用的双倍长度过滤嘴区段5w的长度。工序a虽然可任意地实施，但优选的是经由以下的工序来实施(图3)。

(a1)将一对烟草杆1以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置的工序，

(a2)准备具有冷却区段3的两倍长度的双倍长度冷却区段3w，以双倍长度冷却区段3w的两端抵接于烟草杆1的端部的方式配置于分离部的工序，

(a3)将双倍长度冷却区段3w在其长度方向上的中央部切断之后分离，将一对烟草区段10以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置的工序。

本发明的制造方法能够使用任意的装置来实施，但优选的是使用例如具备图7那样的多个滚筒并从上方供给各部件的装置来实施。一个滚筒优选为具有一个功能，而并非具有多个功能。这是因为在高速的制造中能够减少不良情况的产生的缘故。例如工序(a1)能够在图7的第一单元81中实施。81f是烟草杆1的供给装置，81p是取出滚筒，81s是分离滚筒。从供给装置81f供给的一对烟草杆1被交接到设于取出滚筒81p的圆周面的保持部。接着，该一对烟草杆1被交接到分离滚筒81s并被移送，并且在保持部中被分离。具有供给、接受、移送、或者分离功能的滚筒在各单元中可以是一个，也可以是多个。

工序(a2)能够在图7的第二单元82中实施。82f是双倍长度冷却区段3w的供给装置，82t是移送滚筒，82p是取出滚筒，82a是牵引滚筒。分离地配置的一对烟草区段1原样地被交接到移送滚筒82t。另一方面，从供给装置82f供给的双倍长度冷却区段3w被交接到设于取出滚筒82p的圆周面的保持部，接着被交接到牵引滚筒82a。此时，在分离地配置的一对烟草杆1的分离部分，配置成双倍长度冷却区段3w的两端抵接于烟草杆1的端部。

工序(a3)能够在图7的第三单元83中实施。83c是切割器滚筒，83c’是切割器，83s是分离滚筒。在双倍长度冷却区段3w的两端具备一对烟草杆1的区段被交接到切割器滚筒83c，在双倍长度冷却区段3w的长度方向上的中央部，由切割器83c’切断。之后，该区段被交接到分离滚筒83s并被分离。

另外，工序a优选的是经由以下的工序而实施(图4)。

(a1)将一对烟草杆1以两者的长度方向轴成为相同的方式将两者分离地配置的工序；

(a2’)准备具有冷却区段3的两倍的长度并且其长度方向上的中央部被切断的可分离的双倍长度冷却区段3w’，以该双倍长度冷却区段3w双倍长度过滤嘴区段5w的两端抵接于烟草杆1的端部的方式配置于所述分离部的工序；

(a3’)将双倍长度冷却区段3w在中央部分离，将一对烟草区段10以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置的工序。

在该方法中，在工序(a2’)中，使用预先切断的双倍长度冷却区段3w’，因此有即使冷却区段由难以切断材料构成也能够避免切断不良的优点。另外，通过使用预先切断的双倍长度区段，具有能够缩短用于实施该方法的机械的全长的优点。

而且，工序a优选的是经由以下的工序来实施(图5)。

(a1)将一对烟草杆1以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置两者的工序，以及

(a2”)准备一对冷却区段3，以各冷却区段的一方的端部与烟草杆1的端部抵接并且另一方的端部彼此分离的方式配置，将一对烟草区段10以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置的工序。

在该方法中，由于工序(a1)中的烟草杆的分离距离较长，因此能够减少使烟草杆移动的次数。因此，有在高速制造时等能够避免烟草杆损伤的优点。

工序a除了上述之外，由于在配置各部件之后切断，因此在用于实施该方法的装置中，有能够降低装置主体的高度的优点。例如在使用所述装置的情况下，在配置部件之前切断的情况下，需要在用于移送部件的滚筒的上方设置用于切断部件的滚筒。其结果，需要在装置的高度方向上追加切断用的滚筒，装置主体变高。但是，工序a在配置各部件之后进行切断，因此能够降低装置主体的高度。

(2)工序b

在本工序中，准备具有过滤嘴区段5的两倍的长度的双倍长度过滤嘴区段5w，以该双倍长度过滤嘴区段5w的两端抵接于烟草区段1的端部的方式配置于所述分离部，制备复合区段。

本工序能够在图7的第四单元84中实施。图中，84f是双倍长度过滤嘴区段5w的供给装置，84p是取出滚筒，84a是牵引滚筒。在第三单元83中制备的区段被交接到牵引滚筒84a。另一方面，从供给装置84f供给的双倍长度过滤嘴区段5w被交接到设于取出滚筒84p的圆周面的保持部，接着被交接到牵引滚筒84a。此时，在分离地配置的一对烟草区段10的分离部分配置成双倍长度过滤嘴区段5w的两端抵接于烟草区段10的端部，形成复合区段90。

(3)工序c

在本工序中，用一张接装纸7包裹复合区段而一体化，获得双倍长度吸烟物品100w。作为接装纸，能够使用该领域通常使用的纸。接装纸可以被涂覆公知的粘合剂，由此，处于可分离状态的复合区段被一体化，成为不可分离的状态。此时，接装纸7无需覆盖烟草杆1的整个范围。在将烟草杆1的长度设为x时，接装纸7的覆盖区域优选的是以烟草杆1与冷却区段3的接合面为起点、在烟草杆1的长度方向上以0.2x～0.4x为终点的区域。若接装纸7的覆盖区域为该范围，则有在从外部加热烟草杆1的情况下能够提高热传导性的优点。

在以往的方法中，由于在每次组合多个部件来制备区段时都用接装纸包裹，因此需要多张接装纸。但是，在本发明中，由于包裹一张接装纸复合区段，因此能够避免使用多张接装纸所产生的产品上的高低差，能够减少制造上的不合格品产生率。

本工序能够在图7的第五单元85中实施。在图中，85f是接装纸7的供给装置，85t是移送滚筒，85r是旋转滚筒，85h是旋转手柄(rollinghand)。旋转滚筒指的是在圆周面上保持部件的保持部，并且是具备使区段等部件能够以其长度方向中心轴为中心自转那样的保持部的滚筒。旋转手柄指的是与旋转滚筒的圆周面对置地配置、用于在与该面之间形成具有一定距离的间隙的机构。复合区段90被交接到移送滚筒85t，接着被交接到旋转滚筒85r。另一方面，在旋转滚筒85r上的区段的圆周面粘合从供给装置85f供给的接装纸7的一部分，形成前体92(参照图8)。前体92具备如旗帜那样粘合于复合区段90的接装纸7。即，接装纸7的一部分粘合于复合区段90的圆周面，但其他部分是自由的。前体92通过抽吸等固定于旋转滚筒85r的圆周面的保持部，被移送到形成于旋转滚筒85r与旋转手柄85h之间的间隙。在通过该间隙时，前体92的整个圆周面被接装纸7卷装，形成双倍长度吸烟物品100w(参照图8)。

如之前所述，在本发明中，优选的是烟草杆1的直径比与其邻接的冷却区段3的直径大。在该情况下，若旋转滚筒85r以及旋转手柄85h的面平坦，则该面与烟草杆1将会过度地接触(图9(1))，因此对烟草杆1施加冲击而产生填充物落下的所谓的前端掉落(日文：先落ち)的问题。进而，产生由圆周差带来的扭转，在产品中出现褶皱等不良情况。因此，在本发明中，优选的是，如图9(2)以及(3)所示，在旋转滚筒85r或者旋转手柄85h的与烟草杆1对置的面设置凹部，在与烟草杆1之间形成空隙。虽然图9(2)以及(3)中示出了在旋转手柄85h设置凹部的方式，但凹部也可以设于旋转滚筒85r，也可以设于双方。凹部的深度(图9(2)以及(3)中的t)可适当调整，但优选的是0.05～0.15mm。该凹部无需设于与烟草杆1对置的面的整个面。如图9所示，凹部设于与烟草杆1对置的面的一部分即可。但是，为了将烟草杆与其他部件用接装纸可靠地粘合，优选的是在两个部件的边界附近不存在凹部。

(4)工序d

在本工序中，将双倍长度吸烟物品100w在其长度方向上的中央部切断。通过该工序，能够制造一对吸烟物品100。本工序也可以还包含使一方的吸烟物品100反转而使两个吸烟物品100的方向对齐的工序。

本工序能够在图7的第六单元86中实施。图中86c是切割器滚筒，86c’是切割器，86a是牵引滚筒。双倍长度吸烟物品100w被交接到切割器滚筒86c，在其长度方向上的中央部被切断，形成吸烟物品100。吸烟物品100被交接到牵引滚筒86a，被分离而作为产品离开。

在本发明中，即使在与烟草杆邻接地配置具有比其小的直径的其他部件的情况下，也能够避免旋转卡住等不良情况，因此能够实施良好的旋转。另外，由于使用一张接装纸，因此在成本方面也较有利。而且，在使用多张接装纸的以往的方法中，由于吸烟物品产生高低差，因此需要在滚筒设置高低差等应对，但在本发明的制造方法中，不需要这样的应对。

实施例

[实施例1]

准备了以下的部件。

直径7.0mm、长度20.0mm的烟草杆(日本烟草产业株式会社制)

作为冷却区段，为直径6.9mm、长度40.0mm的双倍长度纸管

由直径6.9mm的中心孔(8.0mm)/双倍长度醋酸酯过滤嘴(14.0mm)/中心孔(8.0mm)构成的双倍长度过滤嘴区段

24.0mm×80.0mm的接装纸

将一对烟草杆以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置(工序a1)。向该分离部插入双倍长度纸管(工序a2)。此时，双倍长度冷却区段的两端抵接于烟草杆的端部。将双倍长度冷却区段在其长度方向上的中央部切断后分离，将一对烟草区段以两者的长度方向轴成为相同的方式分离地配置(工序a3)。向该分离部插入双倍长度过滤嘴区段。此时，双倍长度过滤嘴区段的两端抵接于纸管的端部(工序b)。将如此获得的复合区段用一张接装纸包裹而一体化，获得双倍长度吸烟物品(工序c)。将该双倍长度吸烟物品在其长度方向上的中央部切断，获得两个吸烟物品(工序d)。

附图标记说明

1烟草杆

3冷却区段

3w双倍长度冷却区段

3w’可分离的双倍长度冷却区段

5过滤嘴区段

5w双倍长度过滤嘴区段

51醋酸酯过滤嘴

53中心孔

7接装纸

10烟草区段

80制造装置

81第一单元

81f供给装置

81s分离滚筒

82第二单元

82f供给装置

82t移送滚筒

82p取出滚筒

82a牵引滚筒

83第三单元

83c切割器滚筒

83c’切割器

84第四单元

84f供给装置

84p取出滚筒

84a牵引滚筒

85第五单元

85f接装纸供给装置

85t移送滚筒

85r旋转滚筒

85h旋转手柄

86第六单元

86c切割器滚筒

86c’切割器

86a牵引滚筒

90复合区段

92前体

100吸烟物品

100w双倍长度吸烟物品