一种用于根茎类药材的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材清洗领域，特别是涉及一种用于根茎类药材的清洗装置。


背景技术：

2.药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。在药材进行加工前不可避免地需要对药材进行清洗，药材(中草药)大多取用根茎，根茎类的药材表面一般带有大量泥沙，现有的清洗装置不能将根茎类药材表面全面充分地清洗，清洗不充分，清洗效果差并且清洗效率低，影响药材的品质以及药品制造加工成本，并且清洗后的药材捞取出来后残留有大量的清水，容易打湿车间地面，造成车间环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于根茎类药材的清洗装置，包括顶部设有进料斗的本体，所述本体内顶部设有布水组件，其底部中央通过排料口与排料箱连接；所述本体内设有多组沿本体长度方向均匀排列的刷洗组；任一所述刷洗组包括沿所述本体高度方向均匀排列的多根毛刷辊，所述毛刷辊表面覆盖有刷毛，多根所述毛刷辊与驱动电机传动连接；
5.所述排料箱内安装有沥干网，所述沥干网上安装有输送绞龙，所述沥干网一侧的排料箱开有排料口，所述沥干网上方安装有喷气管，所述喷气管与外界气源连接；所述排料箱底部设有排水管；
6.还包括支座，所述支座表面开有容纳槽，所述本体底部位于所述容纳槽中，所述本体中央贯穿有用于排料箱伸出的活动孔，所述本体底部与所述容纳槽槽底间安装有多个振动弹簧，所述本体侧壁上安装有振动器。
7.优选的是，任一所述刷洗组的毛刷辊穿出本体与传动轴连接，所述传动轴分别通过传动带与上方和下方的传动轴传动连接，位于本体最顶端的所述传动轴与所述驱动电机的输出轴连接，位于本体最底端的所述传动轴通过传动带仅与上方的传动轴传动连接。
8.优选的是，所述传动带采用皮带。
9.优选的是，所述刷毛包括刷毛一与刷毛二，所述刷毛一长度长于所述刷毛二的长度，且所述刷毛一与刷毛二间隔交错排列在所述毛刷辊上。
10.优选的是，所述刷毛一表面设有多出凸粒，所述刷毛二表面设有吸水海绵层。
11.优选的是，所述布水组件包括连接管、环形的第一喷水管与环形的第二喷水管，所述第一喷水管与第二喷水管同中心布置且所述第二喷水管位于所述第一喷水管外圆周，所述第一喷水管与第二喷水管底部开有多个喷水口；呈十字形的所述连接管将所述第一喷水管与第二喷水管连通，所述连接管交叉处与进水管连接，所述进水管通过压力泵与外界水源连接。
12.优选的是，所述本体内部底部设有呈漏斗状的引流板。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.1、本实用新型采用刷洗组对药材进行刷洗，在清洗用水的喷淋下，毛刷辊带动刷毛转动从而对药材进行清洗，使得刷毛与药材表面相互摩擦、药材与药材之间发生相互摩擦，刷洗掉药材表面的污垢杂质，提高药材清洗效率，保证药材洁净度；多组刷洗组的设置使得药材表面被全面地刷洗干净，提高清洗效率，保证药材清洗质量；
15.2、振动器与振动弹簧共同配合，使得本体抖动从而促进本体内的清洗用水流动，进一步提高药材清洗效率，加强药材的清洗洁净度，同时振动弹簧可缓冲振动，避免清洗装置整体发生剧烈抖动，保证清洗装置正常高效运行；
16.3、清洗完成后清洗用水与药材通过排料口落入到排料箱的沥干网上，沥干网将清洗水滤出从而将药材分离开，沥去的清洗用水经排料箱底部的排水管排出集中收集处理，喷气管喷出外界空气，从而吹掉残留在药材表面的清洗用水，避免在放取药材时大量的水打湿地面，有利于保持干净舒适的车间生产环境；同时本体抖动带动排料箱抖动，从而促进沥干网抖动，进一步加快沥干效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的清洗装置正面结构示意图。
18.图2是本实用新型的清洗装置侧面结构示意图。
19.图3是本实用新型的布水组件俯视结构示意图。
20.附图标记：1
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本体，2
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排料箱，3
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排料口，4
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刷洗组，6
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毛刷辊，7
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刷毛，8
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驱动电机，9
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沥干网，10
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支座，11
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容纳槽，12
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活动孔，13
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振动弹簧，14
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振动器，15
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传动轴，16
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传动带，17
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刷毛一，18
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刷毛二,19
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输送绞龙，20
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放料口,21
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连接管，22
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第一喷水管，23
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第二喷水管，24
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喷水口，25
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进水管，26
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喷气管，27
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引流板，28
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进料斗。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
23.图1～3示出了本实用新型的一种用于根茎类药材的清洗装置，包括顶部设有进料斗28的本体1，所述本体1内顶部设有布水组件，其底部中央通过排料口3与排料箱2连接；所述本体1内设有多组沿本体1长度方向均匀排列的刷洗组4；任一所述刷洗组4包括沿所述本体1高度方向均匀排列的多根毛刷辊6，所述毛刷辊6表面覆盖有刷毛7，多根所述毛刷辊6与驱动电机8传动连接；
24.所述排料箱2内安装有沥干网9，所述沥干网9上安装有输送绞龙19，所述沥干网9一侧的排料箱2开有放料口20，所述沥干网9上方安装有喷气管26，所述喷气管26与外界气源连接；所述排料箱2底部设有排水管；
25.还包括支座10，所述支座10表面开有容纳槽11，所述本体1底部位于所述容纳槽11中，所述本体1中央贯穿有用于排料箱2伸出的活动孔12，所述本体1底部与所述容纳槽11槽
底间安装有多个振动弹簧13，所述本体1侧壁上安装有振动器14。
26.在这种技术方案中，清洗用水经布水组件喷入本体1内，在清洗用水的喷淋、浸泡下，毛刷辊6带动刷毛7转动从而对药材进行清洗，使得刷毛7与药材表面相互摩擦、药材与药材之间发生相互摩擦，刷洗掉药材表面的污垢杂质，提高药材清洗效率，保证药材洁净度；多组刷洗组4的设置使得药材表面被全面地刷洗干净，提高清洗效率，保证药材清洗质量；同时，振动器14与振动弹簧13共同配合，使得本体1抖动从而促进本体1内的清洗用水流动，进一步提高药材清洗效率，加强药材的清洗洁净度，有利于提高药材加工整体生产效率，振动弹簧同时可缓冲振动力，避免清洗装置整体发生剧烈抖动，保证清洗装置正常高效运行；清洗完成后清洗用水与药材通过排料口3落入到排料箱2的沥干网9上，沥干网9将清洗水滤出从而将药材分离开，沥去的清洗用水经排料箱2底部的排水管排出集中收集处理，喷气管26喷出外界空气，从而吹掉残留在药材表面的清洗用水，避免在放取药材时大量的水打湿地面，有利于保持干净舒适的车间生产环境；同时本体1抖动带动排料箱2抖动，从而促进沥干网9抖动，进一步加快沥干效率
27.工作原理：操作工人将药材经过进料斗28投放到本体1内，此时排料口3处于关闭状态；开启振动器14，在振动弹簧13的配合下，本体1发生抖动，清洗用水经布水组件喷入本体1内部，此时开启驱动电机8，驱动电机8带动毛刷辊6转动，毛刷辊6在转动过程中其表面的刷毛7对药材表面进行刷洗，将药材表面的污垢刷掉；清洗后，打开排料口3，清洗用水与药材经排料口3排出到排料箱2的沥干网9上，清洗用水继续喷入本体1内部对药材进行喷淋冲洗，冲洗掉药材表面残留的泥沙，保证药材的洁净度，喷淋清洗完成后，沥干网9沥去药材残留的水，输送绞龙19将药材推送至放料口20处，药材经放料口20排出，完成清洗操作。
28.在另一种实例中，任一所述刷洗组4的毛刷辊6穿出本体1与传动轴15连接，所述传动轴15分别通过传动带16与上方和下方的传动轴15传动连接，位于本体1最顶端的所述传动轴15与所述驱动电机8的输出轴连接，位于本体1最底端的所述传动轴15通过传动带16仅与上方的传动轴15传动连接。采用这种方案，驱动电机8带动与之连接的传动轴15转动，传动轴15转动从而通过传动带16带动其他转动轴15转动，由此转动轴15转动从而带动毛刷辊6转动。
29.在另一种实例中，所述传动带16采用皮带。采用这种方案，采用皮带使传动轴15的转动更加平稳，使毛刷辊的转动更为安全有效。
30.在另一种实例中，所述刷毛7包括刷毛一17与刷毛二18，所述刷毛一17长度长于所述刷毛二18的长度，且所述刷毛一17与刷毛二18间隔交错排列在所述毛刷辊6上。采用这种方案，长度不一的刷毛一17与刷毛二18有利于清洗药材与药材之间的间隙表面，进一步保证药材表面被全面地清洗干净。
31.在另一种实例中，所述刷毛一17表面设有多出凸粒，所述刷毛二18表面设有吸水海绵层。采用这种方案，吸水海绵层吸收水份，使得刷毛二18带有水份，有利于清洗；刷毛一17的凸粒有利于增大刷毛一17与药材表面泥垢的冲击力，增强刷洗效果。
32.在另一种实例中，所述布水组件包括连接管21、环形的第一喷水管22与环形的第二喷水管23，所述第一喷水管22与第二喷水管23同中心布置且所述第二喷水管23位于所述第一喷水管22外圆周，所述第一喷水管22与第二喷水管23底部开有多个喷水口24；呈十字形的所述连接管21将所述第一喷水管22与第二喷水管23连通，所述连接管21交叉处与进水
管25连接，所述进水管25通过压力泵(未示出)与外界水源连接。
33.在这种技术方案中，清洗用水经进水管25进入连接管21内，再由连接管21进入第一喷水管22与第二喷水管23内，最后经喷水口24喷出，呈环状的第一喷水管22与第二喷水管23可达到更好的均匀喷淋的效果，提高布水均匀。
34.在另一种实例中，所述本体1内部底部设有呈漏斗状的引流板27。采用这种方案，引流板27的设置便于药材下落到排料箱2内。
35.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。