烟气轮机的气封体和烟气轮机的制作方法

技术特征：
1.一种烟气轮机的气封体，其特征在于，所述气封体包括：密封壳体(1)，具有内孔(10)，所述内孔(10)的壁面上设有沿所述内孔(10)轴向间隔分布的三个环形凸台(11)，所述环形凸台(11)的轴线与所述内孔(10)的轴线重合；气封环(2)，外壁面设有沿所述气封环(2)的轴向间隔分布的三个环形槽(21)，三个所述环形凸台(11)分别插设于三个所述环形槽(21)内，且所述环形槽(21)的槽壁与所述环形凸台(11)的轴向端面贴合。2.根据权利要求1所述的气封体，其特征在于，三个所述环形凸台(11)分别为一个支撑凸台(111)和两个定位凸台(112)，两个所述定位凸台(112)分别位于所述支撑凸台(111)的两侧，三个所述环形槽(21)分别为一个支撑槽(211)和两个定位槽(212)，所述支撑槽(211)与所述支撑凸台(111)插装配合，两个所述定位槽(212)分别与两个所述定位凸台(112)插装配合，所述支撑凸台(111)的内周壁与所述支撑槽(211)的槽底相抵，所述定位凸台(112)的内周壁与所述定位槽(212)的槽底之间具有膨胀间隙(3)。3.根据权利要求2所述的气封体，其特征在于，所述定位凸台(112)插设于所述定位槽(212)内的部分的径向长度(l)不小于标定长度的2倍，所述标定长度为所述定位凸台(112)在烟气轮机内的烟气温度下产生的最大形变量。4.根据权利要求3所述的气封体，其特征在于，所述标定长度为5mm至6mm。5.根据权利要求2所述的气封体，其特征在于，所述膨胀间隙(3)为1mm至2mm。6.根据权利要求1至5任一项所述的气封体，其特征在于，所述气封环(2)具有径向贯通所述气封环(2)的蒸汽流道(22)和抽气流道(23)，所述蒸汽流道(22)和所述抽气流道(23)均位于最外侧的两个所述环形槽(21)之间且分别位于三个所述环形槽(21)中间的所述环形槽(21)的两侧，所述密封壳体(1)具有用于注入蒸汽的蒸汽腔(12)和用于抽气的抽气腔(13)，所述蒸汽腔(12)和所述抽气腔(13)均为所述密封壳体(1)的内壁面、所述密封壳体(1)的外壁面、两个所述环形凸台(11)相对的两个轴向端面围成的空腔，所述蒸汽流道(22)与所述蒸汽腔(12)连通，所述抽气流道(23)与所述抽气腔(13)连通。7.根据权利要求1至5任一项所述的气封体，其特征在于，所述气封环(2)的内壁面设有密封件(4)。8.根据权利要求7所述的气封体，其特征在于，所述密封件(4)包括环形刷，所述环形刷的外壁面与所述气封环(2)固定密封连接且同轴套装在转子轴(5)外，所述环形刷上与转子轴(5)相对的部分与转子轴(5)相抵，且所述环形刷的刷毛处于弹性形变状态。9.根据权利要求7所述的气封体，其特征在于，所述密封件(4)包括蜂窝密封环。10.一种烟气轮机，其特征在于，所述烟气轮机包括权利要求1至9任一项所述的烟气轮机的气封体。

技术总结
本公开提供了一种烟气轮机的气封体和烟气轮机，属于石油化工装备技术领域。该气封体包括：密封壳体，具有内孔，所述内孔的壁面上设有沿所述内孔轴向间隔分布的三个环形凸台；气封环，外壁面设有沿所述气封环的轴向间隔分布的三个环形槽，三个所述环形凸台分别插设于三个所述环形槽内，且所述环形槽的槽壁与所述环形凸台的轴向端面贴合。本公开能避免因气封环和密封壳体的连接区域热变形而导致烟气泄漏的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：张玉峰 刘陇生 任旭阳
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/9/28