一种化工实验用有机物降解设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工实验技术领域，具体为一种化工实验用有机物降解设备。


背景技术：

2.在化工实验过程中，往往需要利用两种或两种以上的化工原料进行相互反应，通过反应的过程与原理用于加深对其使用效果的理解。
3.实验结束后需要将反应后的化工废液直接倒入至特制的垃圾桶中，但是这种方式使得后续的清理过程过于繁琐，增加了不必要的劳动成本，且无法极大降低其有机物对环境的影响程度，为此，我们提出一种化工实验用有机物降解设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工实验用有机物降解设备，以解决上述背景技术中提出的处理方式较为简单和无法有效降低有机物对环境的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工实验用有机物降解设备，包括箱体，所述箱体顶部的左侧插接有加料管，所述箱体顶部的中心处设置有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的顶部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁安装有搅拌叶，所述搅拌叶的底部设置有高铁酸盐球，所述高铁酸盐球位于箱体内腔的底部，所述高铁酸盐球的内部内嵌有铜球，所述箱体的右侧壁插接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有出液阀门，所述箱体底部的四角处均固定连接有支腿，所述箱体底部的中心处插接有排水管，所述排水管的顶部设置有排水过滤器，所述箱体的左右两侧均内嵌有第一电磁铁板，所述箱体底部的左右两侧均内嵌有第二电磁铁板。
6.优选的，所述加料管的顶部螺纹连接有上盖，所述上盖内腔的顶部设置有聚四氟乙烯密封圈。
7.优选的，所述电机的外侧壁套接有保护罩，所述保护罩的底部固定连接在箱体的顶部，且所述保护罩采用不锈钢材质制。
8.优选的，所述搅拌叶的数量为六个，呈3
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3等距分布安装在搅拌轴11的表面。
9.优选的，所述支腿的底部设置有防滑硅胶层。
10.优选的，所述支腿的相视一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有支撑杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种化工实验用有机物降解设备，通过设置第一电磁铁板和第二电磁铁板，使本设备达到对化工废液内的有机物进行电降解的效果，进而在本体内部填充有高铁酸盐球，并在高铁酸盐球内部内嵌有金属球，使得本设备在使用时可以经过高铁酸盐球来吸附杂质，而后开启第一电磁铁板和第二电磁铁板，大大提高了本设备的降解效率和质量，使得在使用过程中避免了进行重复操作的情况发生，大大大降低操作人员在清理过程中的劳动强度，提高工作效率；
13.2、该种化工实验用有机物降解设备，将化工废液通过加料管倒入至箱体内，打开电机，通过安装在搅拌轴表面的搅拌叶使化工废液更加均匀与箱体内部的高铁酸盐球进行接触，有效提高了本设备的降解效果，同时通过排水过滤器将箱体内的化工废液进行排出，极大避免了化工废液内的有机物对环境所产生的影响，保证了人们的生活质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视图；
16.图3为本实用新型高铁酸盐球剖视图。
17.图中：1、箱体；2、加料管；3、上盖；4、保护罩；5、电机；6、排水管；7、排水过滤器；8、连接管；9、出液阀门；10、支腿；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、高铁酸盐球；14、第一电磁铁板；15、第二电磁铁板；16、铜球。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工实验用有机物降解设备，包括箱体1，箱体1顶部的左侧插接有加料管2，箱体1顶部的中心处设置有电机5，电机5的输出端贯穿箱体1的顶部安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧壁安装有搅拌叶12，搅拌叶12的底部设置有高铁酸盐球13，高铁酸盐球13位于箱体1内腔的底部，高铁酸盐球13的内部内嵌有铜球16，箱体1的右侧壁插接有连接管8，连接管8的另一端固定连接有出液阀门9，箱体1底部的四角处均固定连接有支腿10，箱体1底部的中心处插接有排水管6，排水管6的顶部设置有排水过滤器7，箱体1的左右两侧均内嵌有第一电磁铁板14，箱体1底部的左右两侧均内嵌有第二电磁铁板15。
20.通过采用上述技术方案，大大提高了本设备的降解效率和质量，使得在使用过程中避免了进行重复操作的情况发生，大大降低了在清理过程中的劳动成本，极大避免了化工废液内的有机物对环境所产生的影响。
21.加料管2的顶部螺纹连接有上盖3，上盖3内腔的顶部设置有聚四氟乙烯密封圈。
22.通过采用上述技术方案，方便操作人员使用本设备的操作效果，同时保证本设备整体的密封效果。
23.电机5的外侧壁套接有保护罩4，保护罩4的底部固定连接在箱体1的顶部，且保护罩4采用不锈钢材质制成。
24.通过采用上述技术方案，大大提高了电机5的使用寿命，同时保证电机5在后期使用的工作效率。
25.搅拌叶12的数量为六个，呈3
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3等距分布安装在搅拌轴11的表面。
26.通过采用上述技术方案，使箱体1内的化工废液与高铁酸盐球13进行更加均匀地接触，提高了本设备的降解效果。
27.支腿10的底部设置有防滑硅胶层。
28.通过采用上述技术方案，使本设备的稳定性大大增加，保证了其使用效果。
29.支腿10的相视一侧开设有安装槽，安装槽的内腔固定连接有支撑杆。
30.通过采用上述技术方案，进一步优化了本设备的稳定效果，避免了电机5在使用过程所产生的震动对本设备的影响。
31.工作原理：本新型方案在使用时，通过吊机将本设备放置在相应的工作区域内，固定支腿10稳定本设备，将需要降解的化工废液倒入至箱体1内，再将高铁酸盐球13倒入至箱体1内，通过上盖3将加料管2进行密封，一段时间后启动电机5，通过安装在搅拌轴11表面的搅拌叶12使化工废液更加均匀与高铁酸盐球13进行接触并反应，同时打开第一电磁铁板14和第二电磁铁板15，极大地提高了本设备的降解效率，反应结束后通过打开出液阀门9提取箱体1内的化工废液，经测试后判断降解质量，若判断成功后打开排水管6，化工废液通过排水过滤器7进行排出，若判断不成功则打开电机5继续进行上述操作直至提取的化工废液符合标准。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。