一种流延膜表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及流延膜清洁设备领域，尤其涉及一种流延膜表面清洁装置。


背景技术：

2.流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流延和多层共挤流延两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
3.流延膜在生产过程中，在膜传输的表面会沾染空气中的灰尘，过多的灰尘会使流延膜表面不干净，影响销售时的外观和质量，为了增加洁净度，需要对膜表面进行清灰处理，保证产品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种流延膜表面清洁装置，以解决现有技术中生产的流延膜表面灰尘过多，影响流延膜生产质量的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种流延膜表面清洁装置，包括用于收卷流延膜的收卷辊，包括位于所述收卷辊一旁的支板，所述支板上设有供流延膜通过的除灰口，所述除灰口的上下部分别固设有横梁，所述横梁上设有绒毛刷，两块所述绒毛刷夹住正在移动的流延膜；所述支板的前侧在流延膜的上下方分别设有一排送风条，所述送风条上开设有送风口，所述送风口为长条状并朝向所述绒毛刷；所述支板的后侧在流延膜的上下方分别设有一排收风条，所述收风条上开设有收风口，所述收风口为长条状并朝向所述绒毛刷；所述送风条和所述收风条均连通有一块中空的风道板；所述风道板的端部向中心收拢，在所述支板前侧的风道板端部连通有进风管，所述进风管内固设有进风风扇，在所述支板后侧的风道板端部连通有出风管，所述出风管内固设有出风风扇。
6.对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.此流延膜表面清洁装置，在收卷流延膜的收卷辊前方设置清洁流延膜的结构，此结构具体为：一块位于收卷辊一旁的支板，在支板上开设供流延膜通过的除灰口，除灰口的上下部固设横梁，横梁上设有绒毛刷，两块绒毛刷夹住正在移动的流延膜，通过流延膜的移动，两块绒毛刷将吸附在流延膜上的灰尘刷下；然后在绒毛刷的两旁且在流延膜的上下方分别设置了送风条和收风条，送风条位于支板的前侧，收风条在支板的后侧，送风条上设有送风口，收风条上设有收风口，送风口与收风口均为长条状且朝向绒毛刷，送风条以及收风条均连接有一块中空的风道板，在支板前侧的风道板端部连通有进风管，进风管内固设有进风风扇，在支板后侧的风道板端部连通有出风管，出风管内固设有出风风扇，进风管以及出风管用于通风，风道板的端部向中心收拢，便于风道板内的流动空气平均分散；通过在绒毛刷两侧进行送风和吸风，在绒毛刷两侧形成气流，将位于绒毛刷和流延膜上的灰尘吹出并吸入收风条，并以此通过风道板和出风管吹出，此结构在收卷流延膜的前道工序对流延膜的两面进行刷灰和吸灰；能有效清除流延膜表面的灰尘，增加流延膜清洁度，保证销售流
延膜时的外观和质量。
8.进一步地，所述风道板内部设有若干导风板，若干所述导风板从所述风道板的收拢端部朝另一端扩散延伸。
9.进一步地，还包括除尘舱，所述收卷辊位于所述除尘舱内，所述支板固设在所述除尘舱的侧面，所述支板的后侧朝向所述除尘舱内部，所述出风管延伸出所述除尘舱。
10.进一步地，所述除尘舱外设有一根排气管，两根所述出风管与所述排气管连通。
11.进一步地，所述送风口和所述收风口上均固设有若干挡条。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例流延膜表面清洁装置外部结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例流延膜表面清洁装置内部结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例送风条处的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例收风条处的结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例流延膜表面清洁装置的剖视图；
17.图6为本实用新型实施例风道板处的剖视图；
18.上述附图中：11、收卷辊；12、流延膜；2、支板；21、除灰口；22、横梁；23、绒毛刷；3、送风条；31、送风口；4、收风条；41、收风口；5、风道板；51、导风板；6、进风管；61、进风风扇；7、出风管；71、出风风扇；8、除尘舱；81、排气管；9、挡条。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.本实用新型实施例提出了一种流延膜表面清洁装置，如图2，包括用于收卷流延膜12的收卷辊11，收卷辊11在驱动电机的驱动下旋转，将流延膜12收卷为一卷，便于保存；还包括位于所述收卷辊11一旁的支板2，支板2用于支撑清洁流延膜12的结构，在所述支板2上设有供流延膜12通过的除灰口21，所述除灰口21的上下部分别固设有横梁22，所述横梁22上设有绒毛刷23，绒毛刷23的质量软以及轻，两块所述绒毛刷23夹住正在移动的流延膜12，用于刷处吸附在流延膜12表面的灰尘；如图5和图3，所述支板2的前侧在流延膜12的上下方分别设有一排送风条3，所述送风条3上开设有送风口31，所述送风口31为长条状并朝向所述绒毛刷23；如图5和图4，所述支板2的后侧在流延膜12的上下方分别设有一排收风条4，所述收风条4上开设有收风口41，所述收风口41为长条状并朝向所述绒毛刷23；所述送风条3和所述收风条4均连通有一块中空的风道板5；所述风道板5的端部向中心收拢，如图5，在所述支板2前侧的风道板5端部连通有进风管6，所述进风管6内固设有进风风扇61，在所述支板2后侧的风道板5端部连通有出风管7，所述出风管7内固设有出风风扇71。
21.此流延膜表面清洁装置，在收卷流延膜12的收卷辊11前方设置清洁流延膜12的结构，此结构具体为：一块位于收卷辊11一旁的支板2，在支板2上开设供流延膜12通过的除灰口21，除灰口21的上下部固设横梁22，横梁22上设有绒毛刷23，两块绒毛刷23夹住正在移动的流延膜12，通过流延膜12的移动，两块绒毛刷23将吸附在流延膜12上的灰尘刷下；然后，在绒毛刷23的两旁且在流延膜12的上下方分别设置了送风条3和收风条4，送风条3位于支板2的前侧，收风条4在支板2的后侧，送风条3上设有送风口31，收风条4上设有收风口41，送
风口31与收风口41均为长条状且朝向绒毛刷23，送风条3以及收风条4均连接有一块中空的风道板5，在支板2前侧的风道板5端部连通有进风管6，进风管6内固设有进风风扇61，在支板2后侧的风道板5端部连通有出风管7，出风管7内固设有出风风扇71，进风管6以及出风管7用于通风，风道板5的端部向中心收拢，便于风道板5内的流动空气平均分散；通过在绒毛刷23两侧进行送风和吸风，在绒毛刷23两侧形成气流，将位于绒毛刷23和流延膜12上的灰尘吹出并吸入收风条4，并以此通过风道板5和出风管7吹出，此结构在收卷流延膜12的前道工序对流延膜12的两面进行刷灰和吸灰；能有效清除流延膜12表面的灰尘，增加流延膜12清洁度，保证销售流延膜12时的外观和质量。
22.更进一步的方案中，如图6，所述风道板5内部设有若干导风板51，若干所述导风板51从所述风道板5的收拢端部朝另一端扩散延伸；导风板51用于将风道板5内的流动空气均匀分散，使风道板5所连接的送风口31的空气输出或收风口41的空气输入更加平均。
23.更进一步的方案中，如图1和图5，还包括除尘舱8，所述收卷辊11位于所述除尘舱8内，所述支板2固设在所述除尘舱8的侧面，所述支板2的后侧朝向所述除尘舱8内部，所述出风管7延伸出所述除尘舱8，除尘舱8的设置是为了防止灰尘对已经清理完成的流延膜12造成二次吸附。
24.更进一步的方案中，如图1，所述除尘舱8外设有一根排气管81，两根所述出风管7与所述排气管81连通，排气管81延伸至生产室外，防止排出的灰尘积在生产室内，导致生产室灰尘过多，影响清洁效果。
25.更进一步的方案中，如图3和图4，所述送风口31和所述收风口41上均固设有若干挡条9，挡条9主要为了防止流延膜12在未绷紧状态下被吸附进入送风口31或者收风口41。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。