刮料板的制作方法

1.本实用新型涉及制药工程器械领域，特别涉及一种刮料板。


背景技术：

2.在制备半固体乳膏和软膏时，锅壁上往往粘附一层厚厚的物料，如果不能刮除干净不仅会影响罐壁的热交换，也会导致粘附的物料停留在罐壁，不能充分与罐内的其他物料充分混合均匀。为避免这一问题的发生，通常采用的手段是通过刮料板对停留在罐壁上的物料进行清理，而现有的刮料板中往往是将一个挂板(例如，聚四氟板)用螺栓固定在一个金属圆条上或金属板上，在使用过程中，存在较多死角，不容易清洗，还容易藏料在槽穴中，导致混合不均匀。另外，由于挂板前进时始终有个背面，背面的物料粘附在挂板上，导致无法充分地与其他物料成分混合，必须手动把死角和背面粘附的物料刮除干净，以及在倒转的角度下物料会封堵在前进方向的死穴中，无法被交换出来，进而可能会导致物料混合不均匀这一问题的发生。
3.因此，现有技术中的刮料板存在使用不方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中的刮料板存在使用不方便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的一种实施方式公开了一种刮料板，包括：
6.板本体，板本体具有：形成板本体的一侧部、沿板本体的长度方向延伸的刮料部，以及形成于与一侧部相对的侧部的转轴连接部；且刮料部的一侧面呈刃状结构；
7.转轴组件和连接组件，转轴组件通过连接组件连接于转轴连接部，且板本体相对于转轴组件在转轴组件的轴向和周向具有活动空间。
8.采用上述技术方案，由于本实施方式中的刮料板包括板本体、转轴组件和连接组件，且板本体具有刮料部，刮料部的一侧面呈刃状结构，通过这种结构可使得刮料板在使用过程中，当板本体相对于搅拌罐的内壁面前进时，例如顺时针转动刮料时，板本体的刮料部能够与搅拌罐的内壁面紧密贴合，进而能够提高板本体的刮料效果。
9.另外，转轴组件通过连接组件连接于转轴连接部，且板本体相对于转轴组件在转轴组件的轴向和周向具有活动空间，通过这种结构的设置，一方面可保证板本体相对于搅拌罐的内壁面前进时，板本体在物料阻力下使得刮料部能够与搅拌罐的内壁面紧密贴合；另一方面，还可使得刮料板在回退时，例如逆时针转动时，板本体在物料流动方向的冲击力的作用下相对于搅拌罐的内壁面转动一定的角度形成缝隙，使得物料能够从该缝隙中流过，能够避免物料在板本体上堆积，以使得物料充分混合。
10.进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，转轴连接部设置为轴孔，转轴组件包括转轴，转轴安装于轴孔内，且转轴的一端与轴孔的内壁面通过连接组件活动连接。
11.采用上述技术方案，本实施方式将转轴连接部设置为轴孔，轴孔可通过形成于板
本体上的方式设置，无需设置额外的部件，通过这种结构的设置可使得本实施方式中的刮料板的结构更加简单。
12.进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，转轴相对于轴孔在转轴的周向上的转动角度设置为1
°‑
90
°
。
13.采用上述技术方案，将转轴相对于轴孔在转轴的周向上的转动角度设置为1
°‑
90
°
，一方面，可使得刮料板在回退时，板本体在物料流动方向的冲击力的作用下相对于搅拌罐的内壁面转动一定的角度形成缝隙；另一方面，可使得刮料板在回退时，板本体的另一侧面与搅拌罐内壁面的切线之间的夹角控制在180
°
以内，以避免板本体在物料流动方向的冲击力的作用下相对于搅拌罐的内壁面转动的范围过大而导致板本体翻转。
14.进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，连接组件包括设置于转轴的一端的连接件、设置于轴孔的内壁面上与转轴的一端对应的位置的被连接件，转轴的一端与轴孔的内壁面通过连接件和被连接件活动连接。
15.采用上述技术方案，本实施方式将转轴的一端与轴孔的内壁面通过连接件和被连接件活动连接，通过这种方式对转轴与轴孔进行连接，可使得本实施方式中的刮料板的加工工艺更加简单。
16.进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，连接件和被连接件中的一个设置为凸台，另一个设置为凹槽，凸台与凹槽相互嵌合，且凸台的外壁面与凹槽的内壁面间隙配合，以使得凸台相对于凹槽在转轴的轴向和周向具有活动空间。
17.采用上述技术方案，本实施方式中的连接件和被连接件中的一个设置为凸台，另一个设置为凹槽，通过凸台和凹槽对转轴与轴孔进行连接，可使得连接件和被连接件直接形成于转轴或轴孔的内壁面上，其结构简单、便于加工安装。
18.进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，连接件设置为销钉，被连接件设置为形成于轴孔的内壁面上的活动槽，销钉的一端与转轴的外壁面固定连接，另一端嵌设于活动槽内，在转轴转动时，销钉的另一端相对于活动槽的内壁面移动，以使得销钉相对于活动槽在转轴的轴向和周向具有活动空间。
19.采用上述技术方案，连接件和被连接件中的一个设置为销钉、另一个为活动槽，由于销钉为本领域常见的部件，在生产过程中可直接选用，无需对连接件或被连接件重新开发，通过这种设置方式，可使得本实施方式中的刮料板的加工周期更短、制造成本更低。
20.进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，转轴组件还包括弹性件，弹性件设置于轴孔内，并抵接于转轴的另一端与轴孔的内壁面之间。
21.采用上述技术方案，由于转轴的另一端与轴孔的内壁面设置有弹性件，在使用过程中，由于弹性件的伸张作用，可使得板本体相对于转轴在转轴的轴向上移动，通过这种设置方式，能保证当搅拌罐的底面凹凸不平时，板本体能够随着搅拌罐的底面的凹凸状起伏，以实现与搅拌罐的底面紧密贴合。
22.进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，转轴组件还包括锁止端盖，锁止端盖可拆卸地固定连接于轴孔的端部，以限制转轴脱离轴孔。
23.采用上述技术方案，由于锁止端盖能够限制转轴脱离轴孔，通过这种设置方式，能够防止在刮料板被提起时板本体掉落。
24.进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，转轴组件还包括扭
簧，扭簧套设于转轴上，且扭簧的一端与转轴的外壁面卡接，另一端与轴孔的内壁面卡接，扭簧在转轴的周向上对板本体具有预紧力。
25.采用上述技术方案，由于扭簧能够在转轴的周向上对板本体具有预紧力，通过预紧力可使得板本体的刮料部紧贴于搅拌罐的内壁面，使其刮料效果更好。
26.进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，弹性件设置为弹簧，且弹性件的伸缩量设置为3毫米
‑
100毫米。
27.采用上述技术方案，由于弹簧的变形能力较强，本实施方式将弹性件设置为弹簧，可使得当搅拌罐的底面凹凸较大时，板本体的另一端人能够与搅拌罐的底面紧密贴合。
28.本实用新型其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例提供的刮料板的立体结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的刮料板的剖视图；
31.图3为本实用新型实施例提供的刮料板的俯视图；
32.图4为本实用新型实施例提供的刮料板处于前进刮料状态的示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的刮料板处于回退状态的示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的刮料板在不同转动状态下的示意图；
35.图7为本实用新型实施例提供的刮料板另一种结构示意图。
36.附图标记说明：
37.100：板本体；
38.110：刮料部；120：转轴连接部；130：刃状结构；l：长度方向；
39.200：转轴组件；
40.210：转轴；220：弹性件；
41.300：连接组件；
42.310：凸台；320：凹槽；
43.330：销钉；340：活动槽；
44.400：活动空间。
具体实施方式
45.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因
此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
50.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
51.本实施例的一种实施方式公开了一种刮料板，如图1
‑
图3所示，包括：板本体100、转轴组件200和连接组件300。
52.具体的，板本体100具有：形成板本体100的一侧部、沿板本体100的长度方向l延伸的刮料部110，以及形成于与一侧部相对的侧部的转轴连接部120；且刮料部110的一侧面呈刃状结构130；转轴组件200通过连接组件300连接于转轴连接部120，且板本体100相对于转轴组件200在转轴组件200的轴向和周向具有活动空间400。
53.更为具体的，由于本实施方式中的刮料板包括板本体100、转轴组件200和连接组件300，且板本体100具有刮料部110，刮料部110的一侧面呈刃状结构130，通过这种结构可使得刮料板在使用过程中，当板本体100相对于搅拌罐的内壁面前进时(如图4所示)，例如顺时针转动刮料时，能够保证板本体100的一侧面与搅拌罐内壁面的切线之间的夹角a控制在90
°
以上，例如，可以是100
°
、110
°
等，通过这种方式能够使得板本体100的刮料部110与搅拌罐的内壁面紧密贴合，提供较大的切向力，便于物料从搅拌罐内壁面脱离，进而能够提高板本体100的刮料效果。
54.更为具体的，转轴组件200通过连接组件300连接于转轴连接部120，且板本体100相对于转轴组件200在转轴组件200的轴向和周向具有活动空间400，通过这种结构的设置，一方面可保证板本体100相对于搅拌罐的内壁面前进时(如图4所示的状态)，板本体100在物料阻力下使得刮料部110能够与搅拌罐的内壁面紧密贴合；另一方面，还可使得刮料板在回退时(如图5所示的状态)，例如逆时针转动时，板本体100在物料流动方向的冲击力的作用下相对于搅拌罐的内壁面转动一定的角度形成缝隙，使得物料能够从该缝隙中流过，能够避免物料在板本体100上堆积，以使得物料充分混合。
55.进一步地，本实施例的另一种实施方式公开了一种刮料板，如图1
‑
图3所示，转轴连接部120设置为轴孔，转轴组件200包括转轴210，转轴210安装于轴孔内，且转轴210的一端与轴孔的内壁面通过连接组件300活动连接。
56.具体的，本实施方式将转轴连接部120设置为轴孔，轴孔可通过形成于板本体100
上的方式设置，无需设置额外的部件，通过这种结构的设置可使得本实施方式中的刮料板的结构更加简单。
57.进一步地，本实施例的另一种实施方式公开了一种刮料板，如图4
‑
图6所示，转轴210相对于轴孔在转轴210的周向上的转动角度c设置为1
°‑
90
°
。
58.具体的，将转轴210相对于轴孔在转轴210的周向上的转动角度c设置为1
°‑
90
°
，一方面，如图5所示，可使得刮料板在回退时，板本体100在物料流动方向的冲击力的作用下相对于搅拌罐的内壁面转动一定的角度形成缝隙；另一方面，可使得刮料板在回退时，板本体100的另一侧面与搅拌罐内壁面的切线之间的夹角b控制在90
°‑
180
°
以内，例如，可以是100
°
、110
°
、175
°
等，以避免板本体100在物料方向流动的冲击力的作用下相对于搅拌罐的内壁面转动的范围过大而导致板本体100翻转。
59.更为具体的，转轴210相对于轴孔在转轴210的周向上的转动角度可以是设置为1
°
、45
°
、75
°
、90
°
等各种角度，其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对其不做具体限定。
60.需要说的是，转轴210相对于轴孔在转轴210的周向上的转动角度值取决于转轴210与轴孔的连接方式；例如，在转轴210相对于轴孔在转轴210的周向上的转动角度设置为45
°
时，可将是在轴孔的内壁面上设置弧形凹槽，该凹槽的弧长的理想值应为轴孔的内周的八分之一，在转轴210的壁面上固定连接固定销或凸台，该固定销或凸台滑动连接于弧形凹槽内，且能够沿凹槽的弧长移动，其活动空间400即为45
°
，该情况下，板本体100相对于搅拌罐内壁面切线的转动范围为90
°‑
135
°
，具体可参见图4
‑
图5所示的状态。考虑到固定销或凸台的厚度，可以是将凹槽的弧长设置为轴孔的内周的七分之一，此时可以是将固定销或凸台的厚度设置为轴孔的内周的五十六分之一；同理，当转轴210相对于轴孔在转轴210的周向上的转动角度设置为其他角度时，凹槽的弧长可根据上述方式设定，本实施方式不再一一举例说明。
61.进一步地，本实施例的另一种实施方式公开了一种刮料板，如图1
‑
图3所示，连接组件300包括设置于转轴210的一端的连接件、设置于轴孔的内壁面上与转轴210的一端对应的位置的被连接件，转轴210的一端与轴孔的内壁面通过连接件和被连接件活动连接。
62.具体的，本实施方式通过将转轴210的一端与轴孔的内壁面通过连接件和被连接件活动连接，通过这种方式对转轴210与轴孔进行连接，可使得本实施方式中的刮料板的加工工艺更加简单。
63.进一步地，本实施例的另一种实施方式公开了一种刮料板，如图1
‑
图3所示，连接件和被连接件中的一个设置为凸台310，另一个设置为凹槽320，凸台310与凹槽320相互嵌合，且凸台310的外壁面与凹槽320的内壁面间隙配合，以使得凸台310相对于凹槽320在转轴210的轴向和周向具有活动空间400。
64.具体的，在本实施方式中，可以是连接件设置为凸台310，被连接件设置为凹槽320，也可以是被连接件设置为凸台310，连接件设置为凹槽320。其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。本实施方式通过凸台310和凹槽320对转轴210与轴孔进行连接，可使得连接件和被连接件直接形成于转轴210或轴孔的内壁面上，其结构简单、便于加工安装。
65.进一步地，本实施例的另一种实施方式公开了一种刮料板，如图7所示，连接件设
置为销钉330，被连接件设置为形成于轴孔的内壁面上的活动槽340，销钉330的一端与转轴210的外壁面固定连接，另一端嵌设于活动槽340内，在转轴210转动时，销钉330的另一端相对于活动槽340的内壁面移动，以使得销钉330相对于活动槽340在转轴210的轴向和周向具有活动空间400。
66.具体的，由于销钉330为本领域常见的部件，在生产过程中可直接选用，无需对连接件或被连接件重新开发，通过这种设置方式，可使得本实施方式中的刮料板的加工周期更短、制造成本更低。
67.更为具体的在，在本实施方式中，活动槽340与轴孔的端部的距离可设置为11毫米，活动槽340的宽度可设置为8毫米，活动槽340的长度可设置为15毫米，销钉330的直径可设置为4毫米。
68.需要理解的是，销钉330与活动槽340不仅限于设置为上述尺寸和通过设置方式设置，例如，活动槽340的宽度还可设置为10毫米，活动槽340的长度还可设置为20毫米，销钉330的直径还可设置为6毫米。
69.更进一步，连接组件300不仅限于上述结构，也可以是设置为其他结构，例如，可以是通过连接绳索将转轴210与轴孔的内壁面进行连接，在使用过程中，由于转轴210相对于轴孔转动，此时，若转轴210朝一方向转动，绳索会缠绕至转轴210上，朝另一方向转动，绳索会解开；其中，若刮料板正向转动时，转轴210向会朝一方向转动，使得绳索会缠绕至转轴210上板本体100在转轴210的限位和物料的阻力作用下，刮料部110会始终与搅拌桶的内壁面接触；若刮料板反向转，绳索会解开，此时，板本体100相对于转轴210具有转动空间，板本体100继续在转轴210的带动下转动时，物料会朝相反的方向流动，板本体100在物料冲击力的作用下会相对于搅拌罐的内壁面转动，并形成缝隙，以供物料流过。
70.进一步地，本实施例的另一种实施方式公开了一种刮料板，如图1
‑
图3所示，转轴组件200还包括弹性件220，弹性件220设置于轴孔内，并抵接于转轴210的另一端与轴孔的内壁面之间。
71.具体的，由于转轴210的另一端与轴孔的内壁面设置有弹性件220，在使用过程中，由于弹性件220的伸张作用，可使得板本体100相对于转轴210在转轴210的轴向上移动，通过这种设置方式，能保证当搅拌罐的底面凹凸不平时，板本体100能够随着搅拌罐的底面的凹凸状起伏，以实现与搅拌罐的底面紧密贴合。
72.进一步地，本实施例的另一种实施方式公开了一种刮料板，如图1
‑
图3所示，转轴组件200还包括锁止端盖(图中未示出)，锁止端盖可拆卸地固定连接于轴孔的端部，以限制转轴210脱离轴孔。
73.具体的，由于锁止端盖能够限制转轴210脱离轴孔，通过这种设置方式，能够防止在刮料板提起时板本体100掉落。
74.更为具体的，锁止端盖可以是与轴孔的端部通过螺栓或螺钉等方式可拆卸地固定连接，其内壁面可抵靠于转轴210的一端，以限制转轴210脱离轴孔，防止在刮料板提起时板本体100掉落。
75.更进一步，可以是通过设置其他部件以限制转轴210脱离轴孔；例如，可以是在轴孔的顶部的内壁面上固定连接阻挡块，通过阻挡块对转轴210进行限位，防止在刮料板提起时板本体100掉落。当然，可以是设置为其他结构，其具体可根据实际设计和使用需求设定，
本实施方式对此不做限定。
76.进一步地，本实施例的另一种实施方式公开了一种刮料板，如图1
‑
图3所示，转轴组件200还包括扭簧(图中未示出)，扭簧套设于转轴210上，且扭簧的一端与转轴210的外壁面卡接，另一端与轴孔的内壁面卡接，扭簧在转轴210的周向上对板本体100具有预紧力。
77.具体的，在本实施方式中，由于扭簧能够在转轴210的周向上对板本体100具有预紧力，通过预紧力可使得板本体100的刮料部110紧贴于搅拌罐的内壁面，使其刮料效果更好。
78.进一步地，本实施例的另一种实施方式公开了一种刮料板，弹性件220设置为弹簧，且弹性件220的伸缩量设置为3毫米
‑
100毫米。
79.具体的，在本实施方式中，由于弹簧的变形能力较强，本实施方式将弹性件220设置为弹簧，可使得当搅拌罐的底面凹凸较大时，板本体100的另一端人能够与搅拌罐的底面紧密贴合。
80.更为具体的，可以是弹性件220的伸缩量设置为3毫米、50毫米、85毫米、100毫米等各种尺寸，其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。
81.本实施例的一种实施方式公开了一种刮料板，如图1
‑
图5所示，包括：板本体100、转轴组件200和连接组件300。板本体100具有：形成板本体100的一侧部、沿板本体100的长度方向l延伸的刮料部110，以及形成于与一侧部相对的侧部的转轴连接部120；且刮料部110的一侧面呈刃状结构130；转轴组件200通过连接组件300连接于转轴连接部120，且板本体100相对于转轴组件200在转轴组件200的轴向和周向具有活动空间400。通过这种结构可使得刮料板在使用过程中，当板本体100相对于搅拌罐的内壁面前进时(如图5所示的状态)，例如顺时针转动刮料时，板本体100的刮料部110能够与搅拌罐的内壁面紧密贴合，进而能够提高板本体100的刮料效果。还可使得刮料板在回退时(如图5所示的状态)，例如逆时针转动时，板本体100在物料方向流动的冲击力的作用下相对于搅拌罐的内壁面转动一定的角度形成缝隙，使得物料能够从该缝隙中流过，能够避免物料在板本体100上堆积，使得物料充分混合。
82.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。