一种一体化污水处理设备及污水处理工艺的制作方法

1.本发明属于一体化污水处理设备技术领域，具体涉及一种一体化污水处理设备及污水处理工艺。


背景技术：

2.接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的新的废水生化处理法，这种方法的主要设备是生物接触氧化滤池，在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧，这种方式称为鼓风曝气；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底，活性污泥附在填料表面，不会随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果，生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。
3.活性污泥法是一种污水的好氧生物处理法，如今，活性污泥法及其衍生改良工艺是处理城市污水最广泛使用的方法，它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素，是废水生物处理悬浮在水中的微生物的各种方法的统称。
4.一体化污水处理设备是将初沉池、i、ii级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，并在i、ii级接触氧化池中进行鼓风曝气，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，节省了找人设计污水处理工艺和做基础建设的繁琐。
5.目前，在一体化污水处理设备的使用中，污水会进入厌氧仓中进行净化，但目前污水中的污泥等杂质会在厌氧仓中发生沉淀，且现阶段防止污泥沉淀装置的使用效果并不理想，这导致污水中的杂质沉淀在厌氧仓中，难以进入好氧仓，不能进行后续进化，沉淀的杂质与污泥较难清理，不仅需要大量的人力物力，还大大降低了污水的净化效率，污泥的长期沉淀会对厌氧仓内的空间逐步占据，既影响了后续的污水净化量，还降低了好氧仓的净化效果，造成后续工序的负荷加重。
6.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种一体化污水处理设备及污水处理工艺。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种一体化污水处理设备及污水处理工艺，以解决上述污水中的污泥等杂质在厌氧仓中沉淀，导致污水净化效率和净化效果下降的问题。
8.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
9.一种一体化污水处理设备，包括一体化污水处理设备本体和厌氧隔板，所述一体化污水处理设备本体与厌氧隔板之间设有防沉降装置，所述防沉降装置包括沉淀电动机，所述沉淀电动机上连接有电动轴，所述电动轴上连接有多个均匀分布的连接支杆，所述连接支杆上连接有从转杆，所述从转杆远离连接支杆的一端连接有从动齿，所述一体化污水处理设备本体内连接有与连接支杆相匹配的支撑板，所述支撑板上连接有齿环。
10.进一步地，所述一体化污水处理设备本体内开凿有与沉淀电动机相匹配的置电安装槽，置电安装槽的设置可以有效的提升沉淀电动机的稳定性，避免沉淀电动机的晃动，提升了从动齿与齿环之间的精密程度，避免了从动齿与齿环的相互脱离，使从转杆的转动更加平稳，所述电动轴与一体化污水处理设备本体之间连接有平衡块，平衡块的设置可以提升电动轴的平衡性，使电动轴旋转的时候不会晃动，使连接支杆和从转杆对污水的搅动更加均匀，所述连接支杆上开凿有与从转杆相匹配的转动防脱槽，转动防脱槽的设置减少了从转杆脱离连接支杆的可能性，使从转杆的转动更加稳定，所述齿环与从动齿相啮合，齿环与从动齿的啮合可以使从动齿带动从转杆进行转动，使从转杆可以带动分支防降机构对污水进行搅拌。
11.进一步地，所述一体化污水处理设备本体上连接有水压机构，所述水压机构包括水箱，水箱的设置可以对清水进行存储，使抽水泵可以随时进行清水的抽取，所述水箱内连接有抽水泵，抽水泵的设置可以对水箱内的清水进行抽取，可以将清水注入连通管中，所述抽水泵上连接有连通管，连通管的设置连通了分隔环和水箱，使清水可以被注入分隔环中，所述连通管贯穿一体化污水处理设备本体设置，连通管贯穿一体化污水处理设备本体的设置有效的提升了连通管和一体化污水处理设备本体之间的密封程度，防止清水回流对抽水泵造成损伤，提升了抽水泵的使用寿命。
12.进一步地，所述一体化污水处理设备本体上连接有分隔环，分隔环的设置可以对清水进行密封，同时防止连通管与电动轴的直接接触，防止电动轴带动连通管转动，提升了连通管的使用寿命，同时分隔环内可以短暂容纳清水，方便水压泵管的抽取使用，所述电动轴贯穿分隔环设置，电动轴贯穿分隔环的设置提升了分隔环和电动轴之间的密封性，防止污水进入分隔环中，使主轴管堵塞的可能性大幅降低，所述电动轴与分隔环之间连接有密封件，密封件的设置可以防止电动轴带动分隔环进行旋转，使分隔环与一体化污水处理设备本体的连接更加紧密。
13.进一步地，所述电动轴内连接有主轴管，主轴管的设置可以容纳清水，使清水可以借助主轴管进入到从转杆中，所述电动轴内开凿有与主轴管相匹配的置空管路槽，置空管路槽的设置可以有效的提升主轴管的稳定性，防止主轴管与转动抽吸管之间的错位，使清水进入主轴管的过程更加顺利，所述主轴管上连接有转动抽吸管，转动抽吸管的设置可以连通分隔环和主轴管，使清水可以通过转动抽吸管进入主轴管中，所述转动抽吸管贯穿电动轴设置，所述分隔环和主轴管均与转动抽吸管相连通。
14.进一步地，所述连接支杆内连接有水压泵管，水压泵管的设置可以对主轴管中的清水进行抽取，颗粒检测器可以对周边的大颗粒杂质进行检查，为了防止大颗粒杂质的沉淀，控制箱会控制水压泵管对清水的抽取力度增强，使升降支杆可以滑动，使分压球与大颗粒杂质的距离更近，同时水压增强，使分压球喷出的水压力更强，可以更好的搅动大颗粒大致，所述连接支杆内开凿有与水压泵管相匹配的抽水加压槽，抽水加压槽的设置可以对水压泵管进行固定，防止水压泵管的倾斜或是晃动，所述水压泵管贯穿连接支杆和电动轴设置，所述从转杆内开凿有与水压泵管相匹配的容纳加压槽，容纳加压槽的设置可以对水压泵管抽取的水进行一定程度的容纳，防止清水的回流，防止污水的倒灌，提升了从转杆内的清洁程度，降低了水压泵管受到损伤的可能性。
15.进一步地，所述从转杆上连接有一对分支防降机构，所述分支防降机构包括自转
支杆，自转支杆的设置可以支撑升降支杆的滑动，同时防止了升降支杆的脱离，使升降支杆的滑动更加安全稳定，所述自转支杆贯穿从转杆设置，自转支杆贯穿从转杆的设置可以使清水进入自转支杆中，所述自转支杆内连接有升降支杆，升降支杆的设置可以在水压泵管增强水压后进行滑动，使升降支杆与杂质的距离更近，所述自转支杆内开凿有与升降支杆相匹配的压力冲击槽，压力冲击槽的设置可以防止升降支杆的脱离，提升了升降支杆的稳定性，所述升降支杆上连接有分压球，分压球的设置可以对清水加压，同时可以使清水的喷洒范围更强，使分支防降机构的作用面积大幅提升，所述分压球上开凿有多个均匀分布的分压扩面孔，分压扩面孔的设置可以提升分支防降机构的作用面积。
16.进一步地，所述自转支杆内连接有第一连接环，第一连接环的设置可以对弹力绳进行固定，防止弹力绳的脱离，所述第一连接环内连接有弹力绳，弹力绳可以对第二连接环进行拉成，防止升降支杆的脱离，同时当水压减小的时候可以将升降支杆拉回，所述弹力绳与升降支杆之间连接有第二连接环，第二连接环的设置可以对弹力绳进行固定，防止弹力绳的脱离，使升降支杆的回位更加顺利，所述升降支杆上开凿有多个均匀分布的升降扩面孔，升降扩面孔的设置可以在升降支杆滑动的时候扩大分支防降机构的作用面积，所述连接支杆上连接有颗粒检测器，颗粒检测器的设置可以检测周边的大颗粒易下沉的杂质。
17.进一步地，所述一体化污水处理设备本体上连接有控制箱，所述沉淀电动机、抽水泵、水压泵管和颗粒检测器均与控制箱电性连接，所述自转支杆上连接有自转机构。
18.一种一体化污水处理设备的污水处理工艺，包括以下步骤：
19.s1.污水经过收集之后进入调节池中，调节进入一体化污水处理设备的水质与水量，避免受到废水高峰流量或高峰浓度变化的影响，提高了污水的处理效果；
20.s2.污水经过调解后进入厌氧仓，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少；
21.s3.在进行厌氧仓净化的同时开启沉淀电动机、抽水泵和水压泵管，使沉淀电动机带动电动轴进行旋转，使从转杆借助齿环进行旋转，从转杆可以带动分支防降机构的旋转，抽水泵不断向自转支杆内注入清水，可以通过分压球进行加压分散，减少污泥的下沉，同时颗粒检测器可以监测颗粒较大的杂质，通过水压泵管的加压控制使升降支杆上滑，使水压更强，避免了颗粒较大杂质的下沉，最后分支防降机构可以通过自转机构进行自转，使分压球的喷洒面积更广，更加均匀，提升了搅动污水的效果；
22.s4.污水经过厌氧仓的处理后，进入好氧仓中，通过好氧微生物的参与，将污水中的有机固体废弃物处理净化；
23.s5.然后经过mbr污水处理，使污水中的固液分离，大大减少了出水的悬浮物和浑浊度；
24.s6.最后流入清水池中，经过消毒排出。
25.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
26.本发明通过一体化污水处理设备上相应机构设置，有效的减少了污水中污泥等杂质在厌氧仓中发生的沉淀，使污水更好的进入好氧仓，避免了人力物力对于清理污泥的浪费，提升了污水的净化效率的同时还提升了污水的净化效果，减少了后续净化工序的负荷。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明一实施例中一种一体化污水处理设备的第一部分结构剖面图；
29.图2为本发明一实施例中图1中a处结构示意图；
30.图3为本发明一实施例中图1中b处结构示意图；
31.图4为本发明一实施例中图1中c处结构示意图；
32.图5为本发明一实施例中图1中d处结构示意图；
33.图6为本发明一实施例中一种一体化污水处理设备的第二部分结构剖面图；
34.图7为本发明一实施例中一种一体化污水处理设备的侧视剖面图；
35.图8为本发明一实施例中图7中e处结构示意图；
36.图9为本发明一实施例中一种一体化污水处理设备的立体图。
37.图中：1.一体化污水处理设备本体、101.厌氧隔板、102.控制箱、2.防沉降装置、201.沉淀电动机、202.电动轴、203.连接支杆、204.从转杆、205.从动齿、206.支撑板、207.齿环、208.平衡块、3.水压机构、301.水箱、302.抽水泵、303.连通管、304.分隔环、305.密封件、306.主轴管、307.转动抽吸管、308.水压泵管、4.分支防降机构、401.自转支杆、402.升降支杆、403.分压球、404.第一连接环、405.弹力绳、406.第二连接环、407.颗粒检测器、5.自转机构、501.防脱转动环、502.第一多面齿、503.第二多面齿。
具体实施方式
38.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
39.本发明公开了一种一体化污水处理设备，参图1
‑
图5所示，包括一体化污水处理设备本体1和厌氧隔板101，厌氧隔板101的设置可以将一体化污水处理设备本体1内空间分割，一体化污水处理设备本体1与厌氧隔板101之间设有防沉降装置2，防沉降装置2的设置可以进行搅拌，使污水中的杂质不会沉降，防沉降装置2包括沉淀电动机201，沉淀电动机201上连接有电动轴202，沉淀电动机201的设置可以带动电动轴202进行旋转，电动轴202上连接有多个均匀分布的连接支杆203，连接支杆203的设置不仅可以对从转杆204进行固定，还可以对污水进行一定程度的搅拌。
40.参图1
‑
图5所示，连接支杆203上连接有从转杆204，从转杆204的设置可以带动自转支杆401进行转动，从转杆204远离连接支杆203的一端连接有从动齿205，从动齿205的设置可以通过与齿环207的啮合带动从转杆204的旋转，一体化污水处理设备本体1内连接有与连接支杆203相匹配的支撑板206，支撑板206的设置可以对齿环207进行支撑，支撑板206上连接有齿环207。
41.其中，自转机构5包括防脱转动环501，防脱转动环501的设置可以对自转支杆401进行固定，防止自转支杆401的脱离，同时在自转支杆401旋转的时候稳定自转支杆401，防
止自转支杆401的晃动，从转杆204内开凿有与防脱转动环501相匹配的多面防脱槽，自转支杆401上连接有第一多面齿502，第一多面齿502的设置可以通过第二多面齿503的啮合，进行旋转，从动齿205带动从转杆204旋转，从转杆204与连接支杆203相对旋转，使自转支杆401可以进行自转，连接支杆203上连接有第二多面齿503，第一多面齿502与第二多面齿503相啮合。
42.参图1
‑
图5所示，一体化污水处理设备本体1内开凿有与沉淀电动机201相匹配的置电安装槽，置电安装槽的设置可以有效的提升沉淀电动机201的稳定性，避免沉淀电动机201的晃动，提升了从动齿205与齿环207之间的精密程度，避免了从动齿205与齿环207的相互脱离，使从转杆204的转动更加平稳，电动轴202与一体化污水处理设备本体1之间连接有平衡块208，平衡块208的设置可以提升电动轴202的平衡性，使电动轴202旋转的时候不会晃动，使连接支杆203和从转杆204对污水的搅动更加均匀，连接支杆203上开凿有与从转杆204相匹配的转动防脱槽，转动防脱槽的设置减少了从转杆204脱离连接支杆203的可能性，使从转杆204的转动更加稳定，齿环207与从动齿205相啮合，齿环207与从动齿205的啮合可以使从动齿205带动从转杆204进行转动，使从转杆204可以带动分支防降机构4对污水进行搅拌。
43.参图7
‑
图8所示，一体化污水处理设备本体1上连接有水压机构3，水压机构3包括水箱301，水箱301的设置可以对清水进行存储，使抽水泵302可以随时进行清水的抽取，水箱301内连接有抽水泵302，抽水泵302的设置可以对水箱301内的清水进行抽取，可以将清水注入连通管303中，抽水泵302上连接有连通管303，连通管303的设置连通了分隔环304和水箱301，使清水可以被注入分隔环304中，连通管303贯穿一体化污水处理设备本体1设置，连通管303贯穿一体化污水处理设备本体1的设置有效的提升了连通管303和一体化污水处理设备本体1之间的密封程度，防止清水回流对抽水泵302造成损伤，提升了抽水泵302的使用寿命。
44.参图7
‑
图8所示，一体化污水处理设备本体1上连接有分隔环304，分隔环304的设置可以对清水进行密封，同时防止连通管303与电动轴202的直接接触，防止电动轴202带动连通管303转动，提升了连通管303的使用寿命，同时分隔环304内可以短暂容纳清水，方便水压泵管308的抽取使用，电动轴202贯穿分隔环304设置，电动轴202贯穿分隔环304的设置提升了分隔环304和电动轴202之间的密封性，防止污水进入分隔环304中，使主轴管306堵塞的可能性大幅降低，电动轴202与分隔环304之间连接有密封件305，密封件305的设置可以防止电动轴202带动分隔环304进行旋转，使分隔环304与一体化污水处理设备本体1的连接更加紧密。
45.参图1
‑
图3所示，电动轴202内连接有主轴管306，主轴管306的设置可以容纳清水，使清水可以借助主轴管306进入到从转杆204中，电动轴202内开凿有与主轴管306相匹配的置空管路槽，置空管路槽的设置可以有效的提升主轴管306的稳定性，防止主轴管306与转动抽吸管307之间的错位，使清水进入主轴管306的过程更加顺利，主轴管306上连接有转动抽吸管307，转动抽吸管307的设置可以连通分隔环304和主轴管306，使清水可以通过转动抽吸管307进入主轴管306中，转动抽吸管307贯穿电动轴202设置，分隔环304和主轴管306均与转动抽吸管307相连通。
46.参图1
‑
图2所示，连接支杆203内连接有水压泵管308，水压泵管308的设置可以对
主轴管306中的清水进行抽取，颗粒检测器407可以对周边的大颗粒杂质进行检查，为了防止大颗粒杂质的沉淀，控制箱102会控制水压泵管308对清水的抽取力度增强，使升降支杆402可以滑动，使分压球403与大颗粒杂质的距离更近，同时水压增强，使分压球403喷出的水压力更强，可以更好的搅动大颗粒大致，连接支杆203内开凿有与水压泵管308相匹配的抽水加压槽，抽水加压槽的设置可以对水压泵管308进行固定，防止水压泵管308的倾斜或是晃动，水压泵管308贯穿连接支杆203和电动轴202设置，从转杆204内开凿有与水压泵管308相匹配的容纳加压槽，容纳加压槽的设置可以对水压泵管308抽取的水进行一定程度的容纳，防止清水的回流，防止污水的倒灌，提升了从转杆204内的清洁程度，降低了水压泵管308受到损伤的可能性。
47.参图3所示，从转杆204上连接有一对分支防降机构4，分支防降机构4包括自转支杆401，自转支杆401的设置可以支撑升降支杆402的滑动，同时防止了升降支杆402的脱离，使升降支杆402的滑动更加安全稳定，自转支杆401贯穿从转杆204设置，自转支杆401贯穿从转杆204的设置可以使清水进入自转支杆401中，自转支杆401内连接有升降支杆402，升降支杆402的设置可以在水压泵管308增强水压后进行滑动，使升降支杆402与杂质的距离更近，自转支杆401内开凿有与升降支杆402相匹配的压力冲击槽，压力冲击槽的设置可以防止升降支杆402的脱离，提升了升降支杆402的稳定性，升降支杆402上连接有分压球403，分压球403的设置可以对清水加压，同时可以使清水的喷洒范围更强，使分支防降机构4的作用面积大幅提升，分压球403上开凿有多个均匀分布的分压扩面孔，分压扩面孔的设置可以提升分支防降机构4的作用面积。
48.参图3所示，自转支杆401内连接有第一连接环404，第一连接环404的设置可以对弹力绳405进行固定，防止弹力绳405的脱离，第一连接环404内连接有弹力绳405，弹力绳405可以对第二连接环406进行拉成，防止升降支杆402的脱离，同时当水压减小的时候可以将升降支杆402拉回，弹力绳405与升降支杆402之间连接有第二连接环406，第二连接环406的设置可以对弹力绳405进行固定，防止弹力绳405的脱离，使升降支杆402的回位更加顺利，升降支杆402上开凿有多个均匀分布的升降扩面孔，升降扩面孔的设置可以在升降支杆402滑动的时候扩大分支防降机构4的作用面积，连接支杆203上连接有颗粒检测器407，颗粒检测器407的设置可以检测周边的大颗粒易下沉的杂质。
49.参图1
‑
图9所示，一体化污水处理设备本体1上连接有控制箱102，沉淀电动机201、抽水泵302、水压泵管308和颗粒检测器407均与控制箱102电性连接，自转支杆401上连接有自转机构5，控制箱102内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制沉淀电动机201、抽水泵302、水压泵管308和颗粒检测器407的运行，沉淀电动机201、抽水泵302、水压泵管308和颗粒检测器407通过控制箱102的控制可以进行开启与关闭。
50.一种一体化污水处理设备的污水处理工艺，包括以下步骤：
51.s1.污水经过收集之后进入调节池中，调节进入一体化污水处理设备的水质与水量，避免受到废水高峰流量或高峰浓度变化的影响，提高了污水的处理效果；
52.s2.污水经过调解后进入厌氧仓，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少；
53.s3.在进行厌氧仓净化的同时开启沉淀电动机201、抽水泵302和水压泵管308，使
沉淀电动机201带动电动轴202进行旋转，使从转杆204借助齿环207进行旋转，从转杆204可以带动分支防降机构4的旋转，抽水泵302不断向自转支杆401内注入清水，可以通过分压球403进行加压分散，减少污泥的下沉，同时颗粒检测器407可以监测颗粒较大的杂质，通过水压泵管308的加压控制使升降支杆402上滑，使水压更强，避免了颗粒较大杂质的下沉，最后分支防降机构4可以通过自转机构5进行自转，使分压球403的喷洒面积更广，更加均匀，提升了搅动污水的效果；
54.s4.污水经过厌氧仓的处理后，进入好氧仓中，通过好氧微生物的参与，将污水中的有机固体废弃物处理净化；
55.s5.然后经过mbr污水处理，使污水中的固液分离，大大减少了出水的悬浮物和浑浊度；
56.s6.最后流入清水池中，经过消毒排出。
57.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
58.本发明通过一体化污水处理设备上相应机构设置，有效的减少了污水中污泥等杂质在厌氧仓中发生的沉淀，使污水更好的进入好氧仓，避免了人力物力对于清理污泥的浪费，提升了污水的净化效率的同时还提升了污水的净化效果，减少了后续净化工序的负荷。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。