一种臭鳜鱼加工腌制木桶预处理装置的制作方法

1.本发明涉及臭鳜鱼生产设备领域，具体涉及一种臭鳜鱼加工腌制木桶预处理装置。


背景技术：

2.臭鳜鱼是徽州传统的民间菜，流行于皖南一带，如屯溪、歙县、休宁、黟县、绩溪一带。为便于对臭鳜鱼进行长时间保存，在生产销售时对臭鳜鱼进行腌制，为保证臭鳜鱼口感，通常采用木桶对臭鳜鱼进行腌制，预先在木桶内侧壁上喷洒腌制料，在将臭鳜鱼层层堆叠在木桶中，每层臭鳜鱼之间需再次喷洒腌制料，以便于腌制料充分入味。
3.臭鳜鱼腌制木桶多为循环利用式，在完成一轮臭鳜鱼腌制后，需要对木桶进行清洁烘干，完成后方可进行第二轮臭鳜鱼腌制，现有在对木桶进行清洁时，采用人工的方式，效率低下，且浪费大量劳动力。


技术实现要素：

4.本发明所要克服的是现有在现有在对木桶进行清洁时，采用人工的方式，效率低下，且浪费大量劳动力的问题，目的是提供一种臭鳜鱼木桶腌制装桶装置。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种臭鳜鱼加工腌制木桶预处理装置，包括：
7.木桶上料输送带；
8.所述木桶上料输送带另一端连接有木桶处理装置，所述木桶处理装置包括环形轨道、清洗机构、烘干机构、涂料机构；
9.所述环形轨道一侧设有木桶送料架，所述环形轨道上滑动安装有支撑板，所述支撑板上固定有安装架，所述安装架上设有水平滑道，所述水平滑道中滑动安装有移动杆，所述移动杆两端上端面设有驱动齿牙段，所述安装架上安装有电动推杆，所述电动推杆输出端连接在移动杆上，所述安装架上设有两个支撑槽，每个支撑槽中独立安装有支撑轴，所述支撑轴两端分别固定有转盘，所述转盘外侧设有从动齿牙段，所述从动齿牙段可啮合驱动齿牙段，两根支撑轴间固定连接有上料板，所述上料板上端面固定有夹持机构，所述移动杆两端分别固定有挡板，所述挡板上部固定有限位杆，所述限位杆位于支撑槽上部；所述清洗机构、烘干机构、涂料机构均为与环形轨道内侧。
10.进一步的，所述移动杆两端的驱动齿牙段间间距大于两个支撑槽之间的间距，所述移动杆两端的限位杆的间距等于两个驱动齿牙段间间距，所述转盘外侧的从动齿牙段呈180度设置在转盘下端侧。
11.进一步的，所述清洗机构包括水箱，所述水箱中安装有清洗推杆，所述清洗推杆上端固定有清洗台，所述清洗台上安装有清洗架，所述清洗台上转动安装有清理轴，所述清洗轴由清洗电机驱动转动，所述清理轴上固定有第一伞齿轮，所述清洗架上转动安装有清洗套筒，所述清洗套筒套装在清洗轴上，所述清洗套筒下端安装有第二伞齿轮，所述清洗架上
安装有中间伞齿轮轮，所述中间伞齿轮分别啮合第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述清洗套筒与清洗轴上端均安装有毛刷板，所述清理轴上端固定有喷水管，所述清洗轴内部中空，所述喷水管与清理轴内部中空连通，所述清理轴下端连接有旋转接头，所述旋转接头通过管道连接抽水泵出水口，所述抽水泵进水口连接水箱。
12.进一步的，所述烘干机构包括烘干架、导风筒、鼓风机、电加热丝；所述烘干架固定在环形轨道内侧，所述导风筒安装在烘干架上，所述鼓风机固定在导风筒内部，所述电加热丝盘绕在导风筒内侧壁上，所述导风筒下端安装有过滤网。
13.进一步的，所述涂料机构包括涂料支架、腌制料仓、注料泵、注料喷管，所述涂料支架固定安装在环形轨道内侧，所述腌制料仓固定在涂料支架上，所述腌制料仓底部通过管道连接注料泵进水口，所述注料泵出水口通过管道连接有注料喷管，所述涂料支架上安装有送料推杆，所述注料喷管固定在送料推杆输出端。
14.进一步的，所述夹持机构包括夹持架、第一齿条、第二齿条、第一夹持板、第二夹持板，所述夹持架固定安装在上料板上，所述夹持架上安装有传动轴，所述传动轴由夹持电机驱动，所述传动轴上固定有传动齿轮，所述第一齿条与第二齿条相互平行，分别滑动安装在夹持架上，所述第一齿条与第二齿条均啮合传动齿轮，所述第一夹持板固定在第一齿条上，所述第二夹持板固定在第二齿条上，所述第一夹持板与第二夹持板上分别安装有夹持轮组，所述夹持轮组有旋转电机驱动。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明结构简单，利用电动推杆推动移动杆移动，移动杆移动时其一端的驱动齿牙段啮合转盘上的从动齿牙段，与此同时该端侧的限位杆移动至支撑槽上部，驱动齿牙段带动该侧支撑槽中的支撑轴转动，进而使得上料板绕该侧支撑轴偏转，上料板翻转至垂直状态，上料板上的夹持机构将木桶送料架送过来的开口上的木桶进行夹持，完成后，电动推杆收缩，收缩过程中，移动杆另一端的驱动齿牙段啮合另一根支撑轴上的转盘外圈的从动齿牙段，同时该侧的限位杆移动至该侧的支撑槽上部，另一侧支撑槽上部的限位杆移出，此时驱动齿牙段带动转盘转动，进而带动上料板反向偏转，进而使得夹持机构上夹持的木桶开口朝下，保持该状态在环形轨道上移动。当木桶经过清洗机构、烘干机构、涂料机构时，依次对木桶进行清洗、烘干以及预先在木桶内侧壁涂覆腌制料。整个过程无需人工对木桶进行清洁，大大节约了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本发明的木桶上料输送带安装示意图；
18.图2为本发明的支撑板运动水平状态示意图；
19.图3为本发明的电动推杆收缩，支撑板偏转示意图；
20.图4为本发明的电动推杆伸出，支撑板偏转示意图；
21.图5为本发明的清洗机构结构图；
22.图6为本发明的烘干机构结构图；
23.图7为本发明的涂料机构机构图；
24.图8为本发明的夹持机构结构图；
25.图9为本发明的装桶单元结构图；
26.图10为本发明的图9中a部分放大图；
27.图11为本发明的图9中b部分放大图；
28.图12为本发明的导料筒剖视图；
29.图13为本发明的下料盘俯视图；
30.图14为本发明的导料筒与铺料板连接俯视图；
31.图中：1、木桶上料输送带；2、装桶单元；3、臭鳜鱼上料输送带；12、装料架；13、升降导轨；14、备料桶；21、下料盘；22、传动齿环；23、装料电机；24、导料筒；25、铺料板；26、铺料斗；27、注料泵；28、腌制料仓；31、导料板；32、送料辊；33、传送带；34、下料齿环；35、下料齿轮；36、隔离罩；41、布料轴；42、第一布料齿轮；43、第二布料齿轮；44、凸轮；45、凸柱；46、摆动杆；47、缓冲栅网；51、环形轨道；52、清洗机构；53、烘干机构；54、涂料机构；61、木桶送料架；62、支撑板；63、安装架；64、水平滑道；65、移动杆；66、驱动齿牙段；67、电动推杆；68、支撑槽；69、支撑轴；70、转盘；71、从动齿牙段；72、上料板；73、夹持机构；74、挡板；75、限位杆；81、水箱；82、清洗推杆；83、清洗台；84、清洗架；85、清理轴；86、清洗电机；87、第一伞齿轮；88、清洗套筒；89、第二伞齿轮；90、毛刷板；91、喷水管；92、抽水泵；93、中间伞齿轮；101、烘干架；102、导风筒；103、鼓风机；104、电加热丝；105、过滤网；201、涂料支架；202、注料喷管；203、送料推杆；301、夹持架；302、第一齿条；303、第二齿条；304、第一夹持板；305、第二夹持板；306、传动轴；307、传动齿轮；308、夹持轮组。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
33.实施例1
34.如图1
‑
8所示；一种臭鳜鱼加工腌制木桶预处理装置，包括：
35.木桶上料输送带1；
36.木桶上料输送带1另一端连接有木桶处理装置，木桶处理装置包括环形轨道51、清洗机构52、烘干机构53、涂料机构54；
37.环形轨道51一侧设有木桶送料架61，环形轨道51上滑动安装有支撑板62，支撑板62上固定有安装架63，安装架63上设有水平滑道64，水平滑道64中滑动安装有移动杆65，移动杆65两端上端面设有驱动齿牙段66，安装架63上安装有电动推杆67，电动推杆67输出端连接在移动杆65上，安装架63上设有两个支撑槽68，每个支撑槽68中独立安装有支撑轴69，支撑轴69两端分别固定有转盘70，转盘70外侧设有从动齿牙段71，从动齿牙段71可啮合驱动齿牙段66，两根支撑轴69间固定连接有上料板72，上料板72上端面固定有夹持机构73，移动杆65两端分别固定有挡板74，挡板74上部固定有限位杆75，限位杆75位于支撑槽68上部；清洗机构52、烘干机构53、涂料机构54均为与环形轨道51内侧。
38.移动杆65两端的驱动齿牙段66间间距大于两个支撑槽68之间的间距，移动杆65两端的限位杆75的间距等于两个驱动齿牙段66间间距，转盘70外侧的从动齿牙段71呈180度设置在转盘70下端侧。
39.利用电动推杆67推动移动杆65移动，移动杆65移动时其一端的驱动齿牙段66啮合转盘70上的从动齿牙段71，与此同时该端侧的限位杆75移动至支撑槽68上部，驱动齿牙段
66带动该侧支撑槽68中的支撑轴69转动，进而使得上料板72绕该侧支撑轴69偏转，上料板72翻转至垂直状态，上料板72上的夹持机构73将木桶送料架61送过来的开口上的木桶进行夹持，完成后，电动推杆67收缩，收缩过程中，移动杆65另一端的驱动齿牙段66啮合另一根支撑轴69上的转盘70外圈的从动齿牙段71，同时该侧的限位杆75移动至该侧的支撑槽68上部，另一侧支撑槽68上部的限位杆75移出，此时驱动齿牙段66带动转盘70转动，进而带动上料板72反向偏转，进而使得夹持机构73上夹持的木桶开口朝下，保持该状态在环形轨道51上移动。当木桶经过清洗机构52、烘干机构53、涂料机构54时，依次对木桶进行清洗、烘干以及预先在木桶内侧壁涂覆腌制料。
40.实施例2
41.如图1、图9
‑
14所示，木桶上料输送带1连接装桶单元2，装桶单元2连接有臭鳜鱼上料输送带3；
42.装桶单元2包括装料架12、升降导轨13、备料桶14，升降导轨13固定安装在装料架12上，备料桶14滑动安装在升降导轨13上，臭鳜鱼上料输送带3一端位于备料桶14上部，木桶上料输送带1一端位于备料桶14下部，备料桶14底部转动安装有下料盘21，下料盘21外圈侧安装有传动齿环22，备料桶14上固定有装料电机23，装料电机23输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合传动齿环22，下料盘21下端面固定有导料筒24，导料筒24底端侧部安装有铺料板25，铺料板25下端面固定有铺料斗26，铺料斗26通过管道连接注料泵27出料口，注料泵27进料口连接有腌制料仓28。
43.臭鳜鱼由臭鳜鱼上料输送带3送入至备料桶14中，同时木桶由木桶上料输送带1运送至备料桶14底部，备料桶14沿升降导轨13下降，使得备料桶14下端的导料筒24伸入至木桶中，利用装料电机23带动驱动齿轮以及传动齿环22转动，进而带动下料盘21转动，下料盘21转动时带动导料筒24以及铺料板25转动，备料桶14中的臭鳜鱼由导料筒24摊铺在木桶中，与此同时，注料泵27将腌制料由腌制料仓28注入至铺料斗26中，有铺料斗26铺设在木桶中的臭鳜鱼上，随着装料电机23的转动以及备料桶14的升降，带动导料筒24旋转着上升，上升的同时臭鳜鱼逐层堆叠，且每堆叠的夹层中均能够铺设腌制料，确保臭鳜鱼充分腌制，整个过程无需人工进行装桶摆料操作，大大节约了劳动力，提高了生产效率。
44.实施例3
45.在实施例2的基础上，如图1、图9
‑
14所示，导料筒24上端安装有导料板31，导料板31位于下料盘21上部，导料板31以及导料筒24内侧壁上安装有送料辊32，送料辊32沿下料盘21半径方向设置，送料辊32上安装有传送带33，备料桶14内侧壁上安装有下料齿环34，位于导料板31上的送料辊32一端安装有下料齿轮35，下料齿轮35啮合下料齿环34，导料板31侧部固定有隔离罩36，隔离罩36紧贴备料桶14内侧壁设置，下料齿环34以及下料齿轮35均位于隔离罩36内部。
46.下料盘21在转动时，带动导料板31移动，使得备料桶14中的臭鳜鱼进入至导料板31下部，导料板31移动时带动送料辊32移动，送料辊32端头的下料齿轮35啮合备料桶14侧壁的下料齿环34，进而使得送料辊32转动，送料辊32带动传动带移动，进而推动导料板31与下料盘21之间的臭鳜鱼进入至导料筒24中，防止臭鳜鱼在导料筒24上端口堵料。
47.实施例4
48.在实施例3的基础上，如图1、图9
‑
14所示，铺料板25上安装有布料轴41，布料轴41
下端安装有第一布料齿轮42，位于导料筒24下端的送料辊32端头安装有第二布料齿轮43，第一布料齿轮42啮合第二布料齿轮43，布料轴41上端安装有凸轮44，凸轮44上偏心设置有凸柱45，凸柱45上铰接有摆动杆46，摆动杆46穿过铺料斗26，摆动杆46上固定有缓冲栅网47，缓冲栅网47位于铺料斗26内部。
49.铺料斗26沿下料盘21半径方向设置。
50.送料辊32转动时带动布料轴41转动，布料轴41带动凸轮44转动，进而带动摆动杆46在铺料斗26内部做往复运动，摆动杆46带动缓冲栅网47移动，铺料斗26流下的腌制料接触缓冲栅网47，进而能够分散腌制料，防止腌制料聚集下落，提高腌制料的铺料均匀度。
51.实施例5
52.在实施例1的基础上，如图1
‑
8所示；清洗机构52包括水箱81，水箱81中安装有清洗推杆82，清洗推杆82上端固定有清洗台83，清洗台83上安装有清洗架84，清洗台83上转动安装有清理轴85，清洗轴由清洗电机86驱动转动，清理轴85上固定有第一伞齿轮87，清洗架84上转动安装有清洗套筒88，清洗套筒88套装在清洗轴上，清洗套筒88下端安装有第二伞齿轮89，清洗架84上安装有中间伞齿轮93，中间伞齿轮93分别啮合第一伞齿轮87与第二伞齿轮89，清洗套筒88与清洗轴上端均安装有毛刷板90，清理轴85上端固定有喷水管91，清洗轴内部中空，喷水管91与清理轴85内部中空连通，清理轴85下端连接有旋转接头，旋转接头通过管道连接抽水泵92出水口，抽水泵92进水口连接水箱81。
53.当木桶经过清洗机构52时，利用清洗推杆82推动清洗台83上升，使得清洗架84以及毛刷板90、喷水管91伸入至木桶内部，利用清洗电机86带动清洗轴、清洗套筒88转动，且利用第一伞齿轮87、第二伞齿轮89、第三伞齿轮进行传动，改变清洗轴与清洗套筒88的转动方向，提高毛刷板90对木桶内侧壁的清洗效果。
54.烘干机构53包括烘干架101、导风筒102、鼓风机103、电加热丝104；烘干架101固定在环形轨道51内侧，导风筒102安装在烘干架101上，鼓风机103固定在导风筒102内部，电加热丝104盘绕在导风筒102内侧壁上，导风筒102下端安装有过滤网105。
55.当木桶移动至烘干机构53时，利用鼓风机103鼓风，以及电加热丝104加热产生热风，对经过的木桶进行烘干。
56.实施例6
57.在实施例1的基础上，如图1
‑
8所示；涂料机构54包括涂料支架201、腌制料仓28、注料泵27、注料喷管202，涂料支架201固定安装在环形轨道51内侧，腌制料仓28固定在涂料支架201上，腌制料仓28底部通过管道连接注料泵27进水口，注料泵27出水口通过管道连接有注料喷管202，涂料支架201上安装有送料推杆203，注料喷管202固定在送料推杆203输出端。
58.夹持机构73包括夹持架301、第一齿条302、第二齿条303、第一夹持板304、第二夹持板305，夹持架301固定安装在上料板72上，夹持架301上安装有传动轴306，传动轴306由夹持电机驱动，传动轴306上固定有传动齿轮307，第一齿条302与第二齿条303相互平行，分别滑动安装在夹持架301上，第一齿条302与第二齿条303均啮合传动齿轮307，第一夹持板304固定在第一齿条302上，第二夹持板305固定在第二齿条303上，第一夹持板304与第二夹持板305上分别安装有夹持轮组308，夹持轮组308有旋转电机驱动。
59.夹持机构73在夹持木桶时，利用夹持电机驱动传动轴306转动，通过传动齿轮307
传动带动第一齿条302与第二齿条303移动，进而对第一夹板与第二夹板之间的木桶进行夹持。
60.夹持机构73在夹持木桶后，当木桶经过涂料机构54时，电动推杆67伸出，使得移动杆65两端的驱动齿牙段66均不接触转盘70上的从动齿牙段71，此时两根支撑轴69均搭靠在支撑槽68中，支撑板62呈水平状态，利用旋转电机带动夹持轮组308转动，使得木桶在夹持机构73上自转，与此同时，利用送料推杆203将注料喷管202伸入至木桶内部，注料泵27将腌制料仓28中的腌制料注入至木桶中，由于木桶自转，使得腌制料能够完美接触木桶内侧壁，完成木桶腌制料的预涂敷。
61.在木桶移动至木桶上料输送带1处时，电动推杆67伸出，进而使得支撑板62再次偏转，夹持机构73松开，使得木桶开口朝上放置在木桶上料输送带1上。
62.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。