一种容器瓶一体化封口设备的制作方法

本实用新型属于容器瓶热封口设备领域，具体涉及一种容器瓶一体化封口设备。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，越来越多地瓶装产品出现在人们的日常生活中。在瓶装产品出售之前，通常需要对产品的瓶口进行封膜处理，使得瓶内的物品与外界环境之间形成密封，从而便于产品的保存和运输；通常在包装瓶的瓶口边沿位置设置的是金属薄膜，具体工艺为：通过加热而使金属薄膜与塑料材质的包装瓶瓶口以热塑粘接相连，现有技术通常首先将金属薄膜预先放置在包装瓶瓶口的顶部位置，再通过加热装置直接将金属薄膜直接压紧在包装瓶顶部，再通过加热而使金属薄膜带有热量而与包装瓶瓶口直接熔接相连，然后再盖上相应瓶盖以实现最终的包装过程。

但是现有的流水线式的封口机构(9)中，存在明显的排队等待现象，即是现有有的流水线封口工艺中，往往是采用一字型排列的输送方式，这种输送方式造成前一组的3-5个容器瓶体(8)封口完毕后，需要瞪大后一组容器瓶体(8)移动到封口位置后才能实现封口，其未封口的容器瓶体(8)需要途径3-5个封口工位才执行一次封口动作，造成封口效率明显降低，因此，如何提高瓶口的封口工艺中的输送效率成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种容器瓶一体化封口设备，提高容器瓶体(8)的封口输送效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种容器瓶一体化封口设备，包括框架式的机架和设置在机架的控制器、送瓶机构、出瓶机构、热封工台、封口机构、送膜机构、收膜机构和横向推送机构；送瓶机构、热封工台、出瓶机构三者并列布置；横向推送机构设置在送瓶机构的侧面，并用于将送瓶机构上的容器瓶体横向推至热封工台处；封口机构设置在热封工台上方并能够对热封工台处的容器瓶体封口；送膜机构和收膜机构配合向封口机构输送用于封口的薄膜；控制器分别电连接送瓶机构、出瓶机构、热封工台、封口机构、送膜机构、收膜机构和横向推送机构，并控制各机构的协同配合。

可选的：在机架上设置有多个封口机构和多个横向推送机构；封口机构与横向推送机构一一对应；相邻的封口机构沿送瓶机构的输送方向先后布置，相邻的横向推送机构沿送瓶机构的输送方向先后布置。

可选的：每个横向推送机构上均设置有多个推出位，每个推出位用于一个容器瓶体的推出。

可选的：横向推送机构包括固定架、伸缩器、导向杆和推板；伸缩器通过固定架固定，多个推板并列且与伸缩器的伸缩杆固定连接；推板呈l形，且每个推板对应一个推出位。

可选的：热封工台包括顶升机构包括相互并列的引瓶机构和顶升机构，且顶升机构靠近送瓶机构；顶升机构位于封口机构的正下方并用于将容器瓶体顶升至封口机构处；引瓶机构用于将容器瓶体从送瓶机构处引导至出瓶机构处。

可选的：引瓶机构包括引瓶台架、杆台和引瓶齿杆，引瓶齿杆通过杆台连接到引瓶台架上方，引瓶齿杆横向布置并伸向顶升机构的上方；相邻引瓶齿杆之间形成用于容器瓶体从送瓶机构移动至出瓶机构的通道。

可选的：顶升机构包括顶升台和顶升电机，顶升电机设置在顶升台底部，顶升台用于竖向顶起容器瓶体；顶升台下降后的位置与引瓶台架处于同一水平高度。

可选的：送瓶机构和出瓶机构均采用带式输送机构，送瓶机构与出瓶机构错位并列布置，且出瓶机构与送瓶机构的输送方向相同；送瓶机构包括送瓶链板和送瓶电机，送瓶电机用于驱动送瓶链板转动；出瓶机构包括出瓶链板和出瓶电机，出瓶电机用于驱动出瓶链板转动。

可选的：封口机构包括下压伸缩器和从上至下依次布置的上座板、中间板、升降台、封口台和瓶口限位台；下压伸缩器固定在上座板上，升降台通过中间板连接在下压伸缩器上并由其控制升降移动，封口台与升降台连接且能够相互靠拢，瓶口限位台与上座板固定连接，封口台上设置有热封口器。

可选的：所述控制器采用工控机，送瓶机构、出瓶机构、封口机构、收膜机构和横向推送机构均能够电动驱动；所述机架上还设置有传感器，工控机能够接收传感器的检测信号并对应控制各机构协同配合。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案中的容器瓶一体化封口设备利用热封工台作为封口处理的操作区，从而有效的避免了封口工艺对输送带的占用，使得输送带能够始终不间断的输送容器瓶；从而有效的增加了封口工艺中容器瓶的输送效率，减小了容器瓶在送瓶机构上的排队时间；

2.送瓶机构、出瓶机构、热封工台并列布置使得封口工艺不会妨碍容器瓶体的输送；从而使得容器瓶体的封口时间内，未封口的容器瓶体能够继续输送，当封口完成后，只需要横向推瓶机构将一组容器瓶体横向推入到热封工台处即可实现下一组的容器瓶体的封口；封口完成的容器瓶体能够被顶出到出瓶机构处由出瓶机构继续输送；

3.热封工台处设置有顶升机构和引瓶机构，顶升机构能够将容器瓶体顶起至封口机构处，方便于封口进行封口的操作，且横向推送机构设置在送瓶机构一侧能够与封口机构配合，能够以垂直于送瓶机构的输送方向的方向将未封口的容器瓶体推入到热封工台处；并且在此过程中，能够将上一组封口完成的容器瓶体顶出到出瓶机构处；

4.本方案中的各个机构由采用工控机的控制器统一控制，从而能够实现各个机构的协同配合，提高设备的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本容器瓶一体化封口设备的立体图；

图2是本方案中送瓶机构、封口机构、横向推送机构和出瓶机构的配合关系图；

图3是图2的俯视侧结构图。

图中：1-送瓶机构，101-送瓶电机，102-送瓶链板，2-机架，3-横向推送机构，301-固定架，302-伸缩器，303-导向杆，304-推板，305-伸缩杆，4-出瓶机构，401-出瓶电机，402-出瓶链板，5-控制器，6-送膜机构，7-收膜机构，8-容器瓶体，9-封口机构，901-下压伸缩器，902-上座板，903-中间板，904-升降台，905-封口台，906-瓶口限位台，10-顶升机构，1001-顶升台，1002-顶升电机，11-引瓶机构，1101-引瓶台架，1102-杆台，1103-引瓶齿杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理且不构成自相矛盾的情况下，均包括直接和间接连接。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的容器瓶一体化封口设备，包括框架式的机架2和设置在机架2的控制器5、送瓶机构1、出瓶机构4、热封工台、封口机构9、送膜机构6、收膜机构7和横向推送机构3。

机架2呈框架式结构，送瓶机构1和出瓶机构4并列设置在机架2上，顶升机构10和引瓶机构11并列的设置在送瓶机构1和出瓶机构4之间，且顶升机构10和引瓶机构11相互并列，并且顶升机构10和引瓶机构11组成的热封工台与顶升机构10和引瓶机构11处于同一水平高度。

控制器5采用工控机，送瓶机构1、出瓶机构4、封口机构9、收膜机构7和横向推送机构3均能够电动驱动；机架上还设置有传感器，工控机能够接收传感器的检测信号并对应控制各机构协同配合。

送瓶机构1包括送瓶链板102和送瓶电机101，送瓶电机101通过用于传动的相应齿轮组驱动送瓶链板102转动。

出瓶机构4包括出瓶链板402和出瓶电机401，出瓶电机401通过用于传动的相应齿轮组驱动出瓶链板402转动。

横向推送机构3设置在送瓶机构1的侧面，并用于将送瓶机构1的容器瓶体8推动到顶升机构10处；该横向推送机构3包括固定架301、伸缩器302、导向杆303和推板304；推板304呈l形，导向杆303连接在推板304的背侧并与固定架301滑动配合，该导向杆303用于推板的横向移动的导向；伸缩器302通过固定架301固定到机架2上，多个推板304并列且与伸缩器302的伸缩杆305固定连接；每个推板304对应为一个推出位，每个推出位用于一个容器瓶体8的推出，使得横向推送机构3能够一次性将3-5个容器瓶体8推送到顶升机构10处。

此外，在送瓶机构1侧面的沿其输送方向可以设置多个横向推送机构3，封口机构9的数量应当与横向推送机构3的数量匹配；封口机构9与横向推送机构3一一对应；相邻的封口机构9沿送瓶机构1的输送方向先后布置，相邻的横向推送机构3沿送瓶机构1的输送方向先后布置，从而能够使得多个横向推送机能够交替为不同组的容器瓶体8推送并由封口机构9封口。

热封工台包括顶升机构10包括相互并列的引瓶机构11和顶升机构10，且顶升机构10靠近送瓶机构1；顶升机构10位于封口机构9的正下方并用于将容器瓶体8顶升至封口机构9处；引瓶机构11用于将容器瓶体8从送瓶机构1处引导至出瓶机构4处。

顶升机构10位于封口机构9的正下方，并用于将容器瓶体8竖向顶升至封口机构9处；顶升机构10包括顶升台1001和顶升电机1002，顶升电机1002设置在顶升台1001底部，顶升台1001用于竖向顶起容器瓶体8。

引瓶机构11包括引瓶台架1101、杆台1102和引瓶齿杆1103，引瓶齿杆1103通过杆台1102连接到引瓶台架1101上方，引瓶齿杆1103横向布置，顶升台1001下降后的位置与引瓶台架1101处于同一水平高度；相邻引瓶齿杆1103之间形成用于容器瓶体8从送瓶机构1移动至出瓶机构4的通道。

封口机构9包括下压伸缩器901和从上至下依次布置的上座板902、中间板903、升降台904、封口台905和瓶口限位台；下压伸缩器901固定在上座板902上，升降台904通过中间板903连接在下压伸缩器901上并由其控制升降移动，封口台905与升降台904连接且能够相互靠拢，瓶口限位台与上座板902固定连接，封口台905上设置有热封口器；瓶口在该封口机构9处的封口流程为：送膜机构6和收膜机构7配合向封口机构9输送用于封口的薄膜，该薄膜连接在送膜机构6和收膜机构7之间且穿过瓶口限位台和封口台905之间；当顶升机构10将容器瓶体8顶升至瓶口限位台处时，容器瓶体8的口沿处能够刚好伸至封口台905的热封口器下方，且薄膜能够贴合到口沿处，下压伸缩器901控制升降台904下移过程中，封口台905贴近容器瓶体8的口沿并将薄膜热封到瓶口处；

此外，送瓶机构1与出瓶机构4可以采用错位并列布置的方式；送瓶机构1的输入端和出瓶机构4的输出端均伸出机架2外，出瓶机构4与送瓶机构1的输送方向相同。

本方案在使用时，是利用送瓶机构1、出瓶机构4、热封工台三者并列布置的方式，使得封口工艺不会妨碍容器瓶体8的输送；从而使得容器瓶体8的封口时间内，未封口的容器瓶体8能够继续输送，当封口完成后，只需要横向推瓶机构将一组容器瓶体8横向推入到热封工台处即可实现下一组的容器瓶体8的封口；并且，封口完成的容器瓶体8能够被顶出到出瓶机构4处由出瓶机构4继续输送；从而有效的提高容器瓶体8封口的输送效率。

上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。