一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及工装机械技术领域，特别是一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器。

背景技术：

在液压千斤顶的生产过程中，具体而言在装配完成后的后续工序中需要向油缸与外套之间的储油腔中灌入液压油。目前，通常由工人以注射方式向储油腔中灌注液压油，这种作业方式存在以下欠缺：灌油速度往往较为缓慢，影响作业效率；手工灌油，工人劳动强度大；在灌油作业过程中油液跑冒滴漏现象严重，一方面造成油料浪费，另一方面也影响作业现场的环境；手工灌油精度较差，工人只能依靠经验来判断是否灌满，因此，有必要提出一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器，本发明结构简单，设计合理，实现自动注油，能够有效的提升注油效率和精度，降低工人的劳动强度，节省原料，保护作业现场环境。

为实现上述目的，本发明提出了一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器，包括控制器外壳，所述控制器外壳的顶面和正面之间设有斜板，所述斜板上设有控制面板，所述控制器外壳正面设有活动仓门，所述控制器外壳的左侧壁上设有油枪连接孔和电源接入孔，所述油枪连接孔上设有带有油管的油枪，所述控制器外壳的内部从上到下依次设有三个水平平行的隔板，所述第一块隔板从左到右依次设有plc控制器、固态继电器和开关电源，所述第二块隔板上设有驱动器和变压线圈，所述变压线圈位于驱动器右侧，所述第三块隔板上设有伺服电机和油压泵，所述伺服电机位于油压泵左侧，所述伺服电机和油压泵之间通过调速器相连，所述控制器外壳的后侧壁上设有进油孔，所述控制器外壳底部的四个边角处设有支脚。

作为优选，所述控制面板包括触摸屏、电源显示灯和主电源旋钮，所述触摸屏位于斜板的中心靠左处，所述电源显示灯和主电源旋钮位于斜板的右半部，所述主电源旋钮位于电源显示灯下方。

作为优选，所述活动仓门通过铰接的方式与控制器外壳相连，所述活动仓门上设有门锁，所述门锁的右侧设有若干散热孔。

作为优选，所述油枪包括枪身、注油头、工作指示灯、注油按钮和握持面，所述枪身整体为‘t’字形，所述枪身顶部的左端设有圆锥形的注油头，所述枪身顶部的右端设有工作指示灯，所述枪身中部的左侧面上设有注油按钮，所述枪身中部的右侧面上设有圆弧状的握持面。

作为优选，所述第三块隔板与伺服电机和油压泵之间设有固定底板，所述固定底板上设有一组左右对称的直角框架，所述伺服电机和油压泵通过螺栓连接的方式分别固定安装在左右两侧的直角框架内。

作为优选，所述控制面板、油枪、plc控制器、固态继电器、开关电源、驱动器、变压线圈、伺服电机和油压泵之间均为电性连接，所述油枪和油压泵之间设有柔性的油管。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，设计合理，通过设置plc控制器、控制面板、伺服电机和油压泵的方式，通过控制面板简化注油参数设置操作，利用plc的内部编程程序精准控制油压泵的出油量，大大增加了本发明的自动注油精度和效率；通过设置带有工作指示灯和握持面的油枪的方式，使得工作人员可以舒适的持握油枪并随时观察油枪的工作状态；通过设置固定底板和直角框架来固定伺服电机和油压泵的方式，大大降低了伺服电机和油压泵在工作过程中产生的振动，使得本发明在工作过程中更加安全、稳定和低噪。

【附图说明】

图1是本发明一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器的正视图。

图2是本发明一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器的左视图。

图3是本发明一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器的俯视图。

图4是本发明一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器的结构示意图。

图5是本发明一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器的内部结构示意图。

图中：1-控制器外壳、2-斜板、21-控制面板、22-触摸屏、23-电源显示灯、24-主电源旋钮、3-活动仓门、31-门锁、32-散热孔、4-油枪连接孔、5-电源接入孔、6-油枪、61-枪身、62-注油头、63-工作指示灯、64-注油按钮、65-握持面、7-隔板、71-固定底板、72-直角框架、8-plc控制器、9-固态继电器、10-开关电源、11-驱动器、12-变压线圈、13-伺服电机、14-油压泵、15-调速器、16-支脚。

【具体实施方式】

参阅附图，本发明一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器，包括控制器外壳1，所述控制器外壳1的顶面和正面之间设有斜板2，所述斜板2上设有控制面板21，所述控制器外壳1正面设有活动仓门3，所述控制器外壳1的左侧壁上设有油枪连接孔4和电源接入孔5，所述油枪连接孔4上设有带有油管的油枪6，所述控制器外壳1的内部从上到下依次设有三个水平平行的隔板7，所述第一块隔板7从左到右依次设有plc控制器8、固态继电器9和开关电源10，所述第二块隔板7上设有驱动器11和变压线圈12，所述变压线圈12位于驱动器11右侧，所述第三块隔板7上设有伺服电机13和油压泵14，所述伺服电机13位于油压泵14左侧，所述伺服电机13和油压泵14之间通过调速器15相连，所述控制器外壳1的后侧壁上设有进油孔，所述控制器外壳1底部的四个边角处设有支脚16。

其中，所述控制面板21包括触摸屏22、电源显示灯23和主电源旋钮24，所述触摸屏22位于斜板2的中心靠左处，所述电源显示灯23和主电源旋钮24位于斜板2的右半部，所述主电源旋钮24位于电源显示灯23下方。

其中，所述活动仓门3通过铰接的方式与控制器外壳1相连，所述活动仓门3上设有门锁31，所述门锁31的右侧设有若干散热孔32。

其中，所述油枪6包括枪身61、注油头62、工作指示灯63、注油按钮64和握持面65，所述枪身61整体为‘t’字形，所述枪身61顶部的左端设有圆锥形的注油头62，所述枪身61顶部的右端设有工作指示灯63，所述枪身61中部的左侧面上设有注油按钮64，所述枪身61中部的右侧面上设有圆弧状的握持面65。

其中，所述第三块隔板7与伺服电机13和油压泵14之间设有固定底板71，所述固定底板71上设有一组左右对称的直角框架72，所述伺服电机13和油压泵14通过螺栓连接的方式分别固定安装在左右两侧的直角框架72内。

其中，所述控制面板21、油枪6、plc控制器8、固态继电器9、开关电源10、驱动器11、变压线圈12、伺服电机13和油压泵14之间均为电性连接，所述油枪6和油压泵14之间设有柔性的油管。

本发明的工作过程：

本发明一种高稳定性千斤顶液压自动注油控制器在工作过程中，可以先将外部油箱的油管与进油孔相连，然后转动主电源旋钮24，启动控制器，然后根据实际需要，利用触摸屏22调整注油量，然后对用油枪6对计量杯进行测试性注油，观察注油量并及时调整，直至注油量与设置量相同，然后对工件进行注油，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置plc控制器8、控制面板21、伺服电机13和油压泵14的方式，通过控制面板21简化注油参数设置操作，利用plc的内部编程程序精准控制油压泵14的出油量，大大增加了本发明的自动注油精度和效率；通过设置带有工作指示灯63和握持面65的油枪6的方式，使得工作人员可以舒适的持握油枪6并随时观察油枪6的工作状态；通过设置固定底板71和直角框架72来固定伺服电机13和油压泵14的方式，大大降低了伺服电机13和油压泵14在工作过程中产生的振动，使得本发明在工作过程中更加安全、稳定和低噪。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。